Состав сборочно-сварочного цеха и его производственная связь с другими цехами завода

из "Основы проектирования цехов по изготовлению нефтегазового оборудования "

Сборочное или сборочно-сварочное, состоящее из следующих участков узловой и общей сборки сварки термической и механической обработки исправления дефектов контроля качества продукции и окончательной ее отделки. [c.98]
Вспомогательные отделения включают цеховой склад металла с разгрузочно-сортировочной площадкой промежуточные склады деталей и полуфабрикатов и участки сортировки межоперационные склады и складские места склады готовой продукции с участками контроля, упаковки, погрузки. [c.98]
Сборочно-сварочный цех является потребителем продукции заготовительных, обрабатывающих цехов и складов завода. Одновременно он поставляет свою продукцию цехам окончательной отделки изготовляемых изделий и заводскому складу готовой продукции. Следовательно, нормальное выполнение процесса изготовления заданной продукции требует производственной связи между всеми цехами, сооружениями и устройствами завода. [c.98]
Связь сборочно-сварочного цеха с другими цехами и общезаводскими устройствами, а также связь между отделениями внутри цеха определяется технологическим процессом изготовления продукции. В количественном отношении наиболее общим измерением этой связи является грузооборот в тоннах за единицу времени (год, месяц, сутки или смена) либо в процентах от количества годового выпуска продукции. [c.98]
При проектировании цеха необходимо стремиться к осуществлению прямоточности всех производственных связей, не допуская перекрестных перемещений материалов и изделий, к сокращению расстояний перемещения грузов до минимума, к координации всех элементов производства. [c.98]
Работа поточной линии должна быть ритмичной и по возможности непрерывной. Последнее означает осуществляемую обычно с помощью конвейеров или других средств специализированного транспорта немедленную передачу узла или изделия на последующую операцию после окончания предыдущей. [c.99]
Различают участки с технологической и предметной специализацией. [c.99]
Под участками с технологической формой специализации принято понимать такие участки, которые специализируются на выполнении однородных операций технологического процесса, например, участок резки, сварки, гибки и т.д. [c.99]
Под участками с предметной формой специализации принято понимать такие участки, которые специализируются на обработке деталей определенного класса, например, трубных решеток теплообменника, обечаек, днищ и т.д. Такие участки оснащаются оборудованием, обеспечивающим законченный цикл обработки деталей соответствующего класса. [c.99]
Предметная форма социализации создает предпосылки для проектирования поточного производства, обычно связанного с более высокой производительностью труда, более коротким производственным циклом обработки, сокращением времени на транспортировку деталей в процессе изготовления, что увеличивает рентабельность производства. [c.99]
Технологические участки имеют преимущество перед предметными. При смене объекта производства нет необходимости заново разрабатывать планировку производственных участков и производить перестановку оборудования. [c.99]
Технологическая форма специализации оказывается рациональной лишь в опытном и единичном производстве, где частная смена объекта производства исключает предметную форму специализации производственных участков. [c.100]
Все участки с предметной формой специализации можно подразделить на участки с упорядоченными и неупорядоченными производственными процессами обработки на них деталей или сборки узлов и изделий. [c.100]
Под участками с неупорядоченными производственными процессами следует понимать такие, на которых не выдерживается постоянный ритм работы, не соблюдается периодичность запуска деталей в обработку, не остается постоянной партии от запуска к запуску деталей в обработку. Такая неупорядоченность приводит к снижению ритмичности производства и, как следствие, к низким экономическим показателям. [c.100]
Основой упорядочения производственных процессов обработки деталей или сборки изделий является математическая модель, описывающая их протекание на каждом из производственных участков. Форма организации производственного процесса, а следовательно, и модель, описывающая его выполнение во времени на участках с упорядоченными производственными процессами, в свою очередь зависит от номенклатуры обрабатываемых на них деталей. [c.100]
В зависимости от номенклатуры обрабатываемых деталей все производственные участки с предметной специализацией подразделяются на участки, занятые обработкой деталей одного наименования и деталей двух и более наименований. [c.100]
Если же участок специализируется на обработке деталей одного наименования, производственный процесс обработки при принятых условиях вписывается в рамки однопредметной поточной линии. [c.100]
Непременным условием создания однопредметных поточных линий является возможность полной загрузки рабочих и оборудования обработкой данной детали или сборкой данного изделия при заданной программе их выпуска. Такое условие выдерживается, когда средняя длительность операций технологического процесса обработки деталей равна (или примерно равна) или больше периода их потребления на сборке изделия (равна или больше ритма работы обрабатывающего участка). В противном случае однопредметные потоки нерациональны, так как они создают условия для неполной загрузки рабочих мест и оборудования. В таких случаях участки проектируются многопредметные поточные линии. [c.101]
Количество наименований деталей, необходимое для полной загрузки рабочих мест, определяется исходя из соотношения средней длительности операций технологических процессов однородных деталей и ритма работы потока. [c.101]

Вернуться к основной статье