Структура и принципы построения системы

из "Производственный менеджмент "

Снижение затрат на производство - Снижение нормы прибыли - - Снижение цены на продукцию - Завоевание рынков сбыта - Рост объема продаж - Расширение масштаба производства - Рост массы прибыли. [c.451]
Структурная перестройка создает предпосылки для организации точного взаимодействия достаточно автономных производственных звеньев на основе системы горизонтальных связей. Прямые горизонтальные связи между смежными поточными линиями обеспечивают целостность производственной системы наиболее рациональным способом, поддерживают непрерывность и прямоточность всех процессов. В свою очередь, автономность обеспечивает действие экономических методов управления. Например, мастерам по определенным нормативам выделяются ресурсы, которыми они распоряжаются. [c.452]
Четвертый этап- сближение в пространстве и, по возможности, объединение разнородных технологических процессов сокращение транспортных перемещений и соответствующих транспортных заделов, окончательное создание предпосылок внедрения карточек канбан . Перемещение оборудования в пределах предприятия, перекомпоновка рабочих мест - достаточно сложный и радикальный шаг. Он оправдан поэтому только в случае уверенности высших менеджеров в благоприятных рыночных перспективах выпускаемой в большом объеме продукции. [c.454]
Обучение персонала работе на новых для него рабочих местах происходит вне времени основной работы, под руководством мастеров. Закрепление навыков многостаночников осуществляется в ходе ротации кадров в рамках участка. Ротация, т. е. смена рабочих мест, в нормальных условиях происходит по заранее составленному расписанию с циклом от двух часов (на интенсивных и монотонных работах) до двух недель. Кроме повышения квалификации рабочих-многостаночников ротация обеспечивает ряд других преимуществ перемену труда, снижение его монотонности и утомляемости уход от понятий выгодные и невыгодные работы повышение ответственности за работу всего участка ускорение передачи рабочими рациональных приемов труда. [c.455]
Большая ответственность лежит на мастерах участков. Они нормируют Новые операции и пересматривают нормы при внедрении новых средств или методов труда, при совершенствовании планировки рабочих мест. Для этого мастер должен владеть навыками работы на всех рабочих местах своего участка. Мастера меняют расстановку рабочих и нормы многостаночного обслуживания при изменениях ритма поточных линий обязательно с учетом уровня подготовки рабочих. Мастера участвуют в разработке карт трудового процесса, которые особенно важны для многостаночников, обучают новых рабочих, организуют ротацию кадров. [c.455]
Дорогостоящие и сложные в эксплуатации автоматизированные и автоматические поточные линии используются концерном с большой осторожностью и только там, где они бесспорно доказывают свою экономическую или социальную необходимость. Примером служит комплексная автоматизация с использованием системы промышленных роботов сварочно-штамповочного производства корпусов автомобилей. Работа здесь отличается вредными и опасными для здоровья рабочих условиями, поэтому главным критерием целесообразности автоматизации явилось решение социальных вопросов. Для удобства работы многостаночников используется не линейная, а /-образная планировка поточных линий. Она сокращает переходы между отдельными единицами оборудования, улучшает его обзор. Более рациональный, казалось бы, вариант кругового расположения оборудования отвергается ввиду психологического давления замкнутого пространства на рабочего (так называемая птичья клетка). [c.456]
На вто ром этапе осуществляется приспособление к ежедневным изменениям спроса в течение месяца. Здесь основную роль в оперативном управлении производством, реализуя принцип выравнивания производства, как по объему, так и по номенклатуре, играет система канбан . Основой оперативного планирования является график сборки различных модификаций изделий на главном сборочном конвейере, построенный на основании ежедневных заказов сбытовых организаций (делаются за 2 дня). Система обеспечивает ритмичную работу остальных производственных подразделений и поставщиков, причем все возникающие изменения происходят за счет перехода к новому производственному ритму. Выравнивание производства на этом этапе затрагивает два показателя усредненный общий объем производства готовых изделий за день и усредненный объем выпуска каждой отдельной модификации изделия. Выравнивание на втором этапе допускается только в пределах 10% объема выпуска, к большим объемам производственная система в краткосрочном плане не готова. [c.457]
При сборке автомобилей на главном конвейере рабочие получают требуемые количества нужных комплектующих изделий, которые изготовлены на предшествующих производственных участках. Эти участки, в свою очередь, Изготавливают затем ровно столько продукции, сколько было у них изъято сборкой. Поэтому для Любой технологической стадии, предшествующей конечной сборке, не нужно заранее составлять суточный производственный график. [c.458]
Другими словами, система выравнивания , использующая информационную систему канбан , функционирует таким образом, что производственные заказы движутся от конца производственного процесса, от последующей технологической стадии к предыдущей. Сами карточки канбан с имеющейся на них информацией о предмете труда могут использоваться на участках как элементы сменно-суточного задания. [c.459]

Вернуться к основной статье