Методы агрегатного планирования

из "Производственный менеджмент "

Рассмотрим несколько методов, которыми пользуются менеджеры при агрегатном планировании. Это интуитивный метод, графический и табличный методы, математические методы (линейного программирования, линейных правил принятия решений, управляющих коэффициентов, компьютерное моделирование). [c.529]
Многие предприятия, которые не пользуются формализацией процесса агрегатного планирования, используют один и тот же план из года в год, внося в него поправки, увеличивающие или уменьшающие объем производства по отдельным укрупненным позициям номенклатуры, достаточные на их взгляд, чтобы отреагировать на изменения спроса. Если старый план был неоптимален, фирма обрекает себя на принятие множества расточительных распорядительских решений, чтобы выйти из постоянно возникающих при исполнении такого плана осложнений, но часто не имеет в этом успеха. [c.530]
Возможность невыхода в результате этой процедуры на оптимальный план объясняется просто нельзя учесть и формализовать действие всех факторов и сложно рассмотреть все возможные альтернативы. Работу этого алгоритма проиллюстрируем на примере. [c.530]
Месяц Ожидаемый спрос, м3 Число рабочих дней Среднедневной спрос, м3/дн. [c.531]
Гистограмма (рис. 22.1) показывает, что темпы снабжения потребителей продукцией в каждом месяце должны быть разными и при этом существенно отличаться от средних за период. Разрабатывая агрегатный план производства, фирма может придерживаться различных стратегий. Далее в качестве альтернатив рассмотрены три стратегии. [c.531]
План 2. Поддержание постоянного темпа производства, скажем, на минимальном уровне, равном 38 м3 в день, и заключение субконтракта, чтобы удовлетворять возрастающий спрос в другие месяцы, кроме марта. [c.531]
План 3. Изменение численности работающих путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпа производства для удовлетворения меняющегося спроса. [c.531]
В табл. 22.4 дана необходимая для анализа информация о затратах. [c.531]
Анализ плана 1. Анализируя этот подход, который предусматривает выпуск 50 м3 в день, отмечаем, что он базируется на использований постоянной численности рабочих, в нем отсутствует сверхурочное время и не используется время простоев (рабочее время не уплотняется), не используются страховые запасы и не привлекаются субподрядчики. Фирма накапливает запасы готовой продукции в период спада спроса - с января по март и расходует их в период высокого спроса - с апреля по июнь. Принимаем начальные запасы равными нулю и планируем конечные запасы также равными нулю. Изменение запасов готовой продукции показано в табл. 22.5. Другие стратегии в этом плане не используются, поэтому при расчете общих затрат(табл. 22.6), сопряженных с данной альтернативой, учитываются только затраты на хранение продукции и обычный заработок рабочих. [c.532]
Общий объем хранения текущего запаса за период - 1850 м3/мес. Для производства 50 м3/день необходимо 10 рабочих, поскольку 1 м3 требует для производства 1,6 рабочих часов, и каждый рабочий может произвести 5 м3 продукции за 8-часовой рабочий день. [c.532]
Общие затраты 588 500 руб. [c.533]
Анализ плана 2. Постоянная численность рабочих также сохраняется и в плане 2, но находится на уровне, достаточном только для удовлетворения спроса в марте. Чтобы произвести 38 м3/день, фирма должна иметь 7,6 рабочих (можно принять семь рабочих на полный рабочий день и одного - на неполный день). Остальной спрос будет удовлетворен по субконтракту, который требуется заключать каждый месяц (кроме марта). Затраты на складирование и хранение в этом плане отсутствуют. [c.533]
Расчет затрат по плану 2 сведен в табл. 22.7. [c.533]
Общие затраты 525 760 руб. [c.533]
Анализ плана 3. Заключительная стратегия, или план 3 включает варьирование численности рабочих путем их приема и увольнения, когда это необходимо. Темп производства равен спросу. Таблица 22.8 представляет калькуляцию затрат, соответствующих плану 3. Напомним, что снижение производства на единицу по сравнению с уровнем предыдущего месяца повышает затраты на 150 руб., а увеличение производства — повышает затраты на 100 руб. [c.533]
Заключительным шагом этого метода является процедура сравнения затрат, соответствующих рассматриваемым планам, и выбор лучшего из них по критерию минимизации затрат. Результирующий анализ представлен в табл. 22.9. [c.533]
Месяц Прогноз спроса, W Оплата основного рабочего времени (спрос х У,6ч/м3х х 50 руб./ч), руб. Дополнительные затраты увеличения производства (затраты найма), руб. Дополнительные затраты уменьшения производства (затраты увольнения), руб. Общие затраты, руб. [c.534]
Вид затрат Затраты по плану 1, руб. Затраты по плану 2, руб. Затраты по плану 3, руб. [c.534]
Для решения подобной проблемы может быть рассмотрено много других стратегий, включая и смешанные. Хотя графики и таблицы являются популярным рабочим инструментом, их помощь основывается на оценке стратегий, но не на их генерировании, как при использовании математических методов. Один из таких подходов — линейное программирование. [c.534]

Вернуться к основной статье