Техническое состояние основных фондов

из "Экономический анализ деятельности промышленных предприятий и объединений "

Важнейшим этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния. Обобщающим показателем, характеризующим это состояние основных фондов, является коэффициент их износа, который определяется как отношение величины износа к первоначальной стоимости всех основных фондов и их составных частей. Этот коэффициент показывает, в какой степени находящиеся в эксплуатации основные фонды изношены,, т. е. какая часть их стоимости уже перенесена на готовый продукт. [c.107]
Изношенность основных фондов на машиностроительном заводе очень высокая, причем за год она возросла на три пункта, или на 7,3%. Это отрицательно характеризует деятельность завода по совершенствованию материально-технической базы производства. На приборостроительном заводе изношенность основных фондов в, 2,5 раза меньше, чем на машиностроительном. Положительно и то, что в течение года она уменьшилась на 0,4 пункта, или на 2,3%. [c.107]
На предприятиях в ряде случаев определяют коэффициент годности основных фондов, который равен отношению остаточной стоимости основных фондов к их балансовой стоимости. При этом исходят из того, что годовая сумма амортизационных отчислений является мерой их физического и морального снашивания за соответствующий период. [c.107]
Возрастной состав оборудования является важнейшей характеристикой технического уровня основных производственных фондов. Для этого анализируют состояние установленного оборудования по срокам его эксплуатации. Определяется продолжительность эксплуатации оборудования по периодам до 5 лет, 5— 10 лет, от 10 до 20 лет и свыше 20 лет по различным его видам. Возрастной состав оборудования характеризует его качественное состояние. [c.108]
Из данных табл. 18 видно, что парк оборудования на заводе в значительной мере устарел. Удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации более 20 лет, достаточно высок. По металлорежущим станкам он составляет почти /а, а по литейному, и особенно кузнечно-прессовому, оборудованию — еще больше. Молодого оборудования со сроком эксплуатации до 10 лет (а это сейчас в машиностроении нормальная средняя продолжительность использования всего станочного парка) насчитывается 1115 единиц, т.е. 47,5%, а по кузнечно-прессовому оборудованию— лишь 39,6%. [c.108]
Сопоставление возрастного состава металлорежущих станков приборостроительного (массовое производство) и машиностроительного ( серийное производство) заводов показывает, что удельный вес оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, на последнем составляет более 60%, в то время как на приборостроительном— 50%. Это вполне закономерно, ибо на предприятии с массовым типом производства используется более новое, высокопроизводительное оборудование по сравнению с предприятиями серийного и единичного производства. [c.109]
Для оценки технического уровня средств труда определяется также доля прогрессивного оборудования в общем его количестве. Делается это также по каждой группе машин и оборудования. На машиностроительных заводах к прогрессивным относятся станки с программным управлением (типа обрабатывающий центр), агрегатные и специальные станки, автоматы и полуавтоматы. На анализируемых нами заводах, как приборостроительном, так и машиностроительном, удельный вес такого оборудования еще недостаточно высок. Следовательно, необходимо повысить темпы обновления машинного парка, ускорить его модернизацию и увеличить долю прогрессивного оборудования. [c.109]
В ходе анализа технического состояния основных фондов необходимо рассмотреть организацию планирования ремонта и модернизации средств труда и выполнение планов ремонта основных фондов. Известно, что своевременный и качественный ремонт, хорошо организованный уход, техническое обслуживание и эксплуатация основных производственных фондов обеспечивают их сохранность и поддержание технико-экономических параметров (соответствие паспортным данным), гарантируют высокоэффективное использование средств труда. [c.109]
При анализе ремонтных работ следует обратить внимание на выполнение их в срок и на качество ремонта, его экономичность. Сокращение сроков ремонтных работ, как и высокое их качество, имеет важное значение для повышения эффективности использования фондов. [c.111]
В настоящее время на промышленных предприятиях страны одним из существенных резервов повышения производительности труда и эффективности производства является улучшение организации и повышения технического уровня ремонтных работ. Сейчас на машиностроительных предприятиях на ремонтах техники занято 22— 25% вспомогательных рабочих, или около 11 —12% от общего количества рабочих. Причем наблюдается тенденция роста как удельного веса, так и общего количества рабочих, занятых на ремонтах. [c.111]
Высокий удельный вес рабочих, занятых ремонтом техники, а также огромные материальные и финансовые расходы на эти цели обусловлены рядом причин увеличением парка машин и оборудования, повышением его сложности и т. д. [c.111]
Большие расходы на ремонт машин и оборудования нельзя связывать лишь с техническим прогрессом, они во многом обусловлены серьезными недостатками в организации и механизации ремонтных работ. Производство ремонта слабо централизовано. Более половины всех рабочих, занятых на ремонтных работах, рассредоточены по мелким ремонтным цехам, базам, участкам. А уровень механизации их труда низок (от 60 до 90% ремонтных работ выполняются вручную). Следовательно, совершенствование организации ремонтного производства, и прежде всего его централизация, создаст условия для дальнейшей его механизации. Только при этом можно повысить экономическую эффективность ремонтных работ, приостановить рост численности работающих здесь, а в ряде случаев добиться их сокращения. [c.111]
Вывод ремонтного персонала из цехов, подчинение его единой службе позволили осуществить специализацию как рабочих, занимающихся непосредственно ремонтными работами, так и работников управления. На заводе созданы специализированные бригады по ремонту определенных видов техники, широко применяется узловой метод ремонта. Созданы специализированные подразделения в аппарате управления. Здесь имеются секторы функционального назначения — по планированию, нормированию и учету, по запасным частям, комплектации, техническому контролю, квалифицированная конструкторская группа. [c.112]
Что же дала перестройка ремонтной службы За последние годы на заводе введен ряд новых цехов и участков, и объем реализации продукции увеличился в 12 раз. А ремонтная служба не только не возросла, а уменьшилась на 70 человек. Следует отметить, что централизация и специализация ремонтов и ремонтной службы не только обеспечили рост производительности, но способствовали резкому сокращению простоев, продлению срока службы оборудования. По инициативе передовиков в обязательствах появился пункт Ремонт с гарантией . При этом бригада слесарей гарантирует оптимальный срок межремонтного периода, а также надежность работы оборудования в течение этого периода. В то же время технический уровень оснащенности еще не отвечает современным требованиям. Металлорежущее оборудование в ремонтном цехе имеет возраст 15— 18 лет, не хватает технологической оснастки и инструмента. И в этих условиях централизация ремонтной службы и организация ее работы на научной основе являются важным резервом роста эффективности. [c.112]
Для более полной характеристики изменения технического уровня основных производственных фондов необходимо привлечь данные анализа выполнения плана технического развития производства внедрение прогрессивных технологических процессов, повышение уровня механизации, автоматизация и организация производства и труда и другие показатели. [c.112]
Анализ эффективности использования производственного оборудования имеет особо важное значение, так как эта категория основных фондов непосредственно участвует в производственном процессе и наиболее полное использование именно машин и оборудования в решающей мере определяет увеличение производственной мощности предприятия (объединения), рост объема производства продукции, повышение производительности труда и улучшение всех других технико-экономических показателей предприятия. [c.113]
Все наличное оборудование подразделяется на наличное и установленное, а последнее — на действующее (работающее) и бездействующее. В состав наличного оборудования включаются имеющиеся а балансе объединения или предприятия станки и машины, работающие и бездействующие по различным причинам, а также находящиеся в монтаже и на складе. Сюда же относится и изношенное оборудование, если оно еще не списано с баланса. [c.113]
К установленному оборудованию относятся станки и машины, находящиеся в эксплуатации (оборудование, снятое с фундамента для проведения ремонта, в соответствии с действующим порядком числится в составе установленного). Установленное оборудование подразделяется на четыре группы работающее, находящееся в плановом ремонте и модернизации, резервное, простойное. В соответствии с указаниями ЦСУ СССР количество фактически работающего в течение суток оборудования определяется не как среднее количество единиц оборудования, работающих в смене, а как наибольшее число единиц, функционирующее в течение суток. [c.113]
Наличие резервного оборудования обусловлено технологией производства и экономической целесообразностью. Резерв имеет конкретное целевое назначение. [c.113]

Вернуться к основной статье