Контроль и аттестация качества

из "Метрология, стандартизация и управление качеством "

Повышение качества выпускаемой продукции — центральная задача современного производства. В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 мая 1986 г. О мерах по коренному повышению качества продукции записано Повышение качества продукции и выполняемых работ должно стать общепартийным, общегосударственным, всенародным делом, центральным звеном в разработке и реализации долгосрочных, пятилетних и годовых планов, предметом постоянного внимания и контроля, главным фактором в оценке деятельности каждого трудового коллектива . В решении этой задачи важная роль отводится измерению качества (квалиметрии) и управлению качеством на базе стандартизации. Наряду с измерением качества на всех этапах производства с целью проверки соответствия показателей качества продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467—79) применяется контроль качества. По месту, занимаемому в технологическом процессе, контроль может быть предупредительным, входным, текущим, операционным, выходным, приемочным и т. д. но способу проведения — активным, пассивным, сплошным, выборочным, по качественным или количественным признакам по степени использования средств контроля — измерительным, регистрационным, по контрольном) образцу, органолептическим, техническим осмотром. Содержание 31 их видов контроля следует из их названия. [c.321]
Сплошной контроль применяется при индивидуальном и мелкосерийном производствах. В остальных случаях организуется выборочный контроль, при котором проверяется только часть продукции — выборка из генеральной совокупности. Выборка формируется случайным образом, например, с помощью генератора или таблицы случайных чисел. Если контроль выборочных изделий дает положительные результаты, то принимается вся предъявленная партия (генеральная совокупность) в противном случае -вся партия бракуется. При этом возможны ошибки двоякого рода. В первом случае партия высокого качества бракуется из-за случайного попадания в выборку большого числа бракованных изделий. Вероятность такой ошибки называется риском поставщика . Во втором случае партия, которая должна быть забракована, принимается, так как в выборке случайно оказались преимущественно хорошие изделия. Вероятность этой ошибки называется. .риском заказчика . Чем больше объем выборки, тем меньше вероятность ошибок первого и второго рода. [c.321]
Принятие необходимых мер предполагает наличие соответствующего исполнительного механизма. Действие его регламентировано комплексом нормативно-технических документов, основу которого составляет система стандартов. Таким образом, квалиметрия, контроль качества (проверка соответствия нормам) и принятие мер согласно действующим нормативно-техническим документам в совокупности образуют цепь управления качеством, позволяющую активно влиять на процесс производства продукции. [c.323]
Особенно важным является управление качеством продукции на стадии ее разработки. Согласно ГОСТ 2.103—68, разработка изделий во всех отраслях промышленности делится на пять этапов техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочая документация. Практически на каждом из них может составляться карта технического уровня и качества продукции в соответствии с ГОСТ 2.116—84. Это создает условия для разработки изделий на высоком научно-техническом уровне. [c.323]
Контроль качества готовой продукции осуществляется с целью определения соответствия качества предъявленной к сдаче продукции требованиям стандартов и технических условий. Различают следующие категории испытаний готовой продукции приемосдаточные, периодические, типовые, аттестационные и эксплуатационные. [c.323]
Приемосдаточным испытаниям подвергается вся изготовленная продукция. Периодические испытания проводятся, когда тот или иной вид испытаний невозможно или нецелесообразно проводить в рамках приемосдаточных испытаний (например, испытания на долговечность, испытания, связанные с разрушением образца, и т. п.). Типовые испытания проводятся после освоения нового вида продукции или после внесения конструктивных или технологических изменений в техническую документацию на изделие. Аттестационные испытания предназначены для присвоения продукции высшей или первой категории качества и для выдачи разрешения на право ее выпуска. Эксплуатационные испытания проводятся представителем предприятия-изготовителя на изделиях, находящихся в эксплуатации у заказчика (например, испытание на надежность радиоаппаратуры, которое невозможно осуществить в производственных условиях, испытания тракторов, автомобилей и т. п.). [c.323]
Аттестации подлежит вся товарная продукция, серийно выпускаемая предприятиями. Не подлежит аттестации продукция, изготавливаемая по одноразовым договорам или наряд-заказам, поставляемая для нужд обороны, прошедшая ремонт, нестандартизованная (в том числе оборудование и инструмент, изготовленные предприятием для собственных нужд), опытные образцы (партии). необогащенное сырье, ювелирные изделия и предметы народного промысла. [c.323]
Для аттестации продукции, выпускаемой предприятиями, назначаются постоянно действующие Государственные аттестационные комиссии. В их состав должны входить по одному специалисту от следующих организаций министерства (ведомства)-заказчика, министерства (ведомства), являющегося ведущим в производстве аттестуемой продукции, головного НИИ(КБ) по направлению работы министерства-изготовителя, территориального органа Госстандарта СССР, Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, Министерства внешней торговли СССР, Министерства торговли СССР (при аттестации товаров народного потребления). Продукция, подлежащая аттестации-, включается в пятилетние и годовые планы аттестации. [c.324]
Продукция высшей категории качества по технико-экономическим показателям должна соответствовать лучшим отечественным и мировым образцам или превосходить их, быть конкурентоспособной на внешнем рынке, иметь повышенные стабильные показатели качества, соответствовать требованиям международных стандартов. [c.324]
Продукция первой категории качества по технико-экономическим показателям должна соответствовать современным требованиям стандартов (технических условий) и удовлетворять потребностям народного хозяйства и населения страны. [c.324]
Для стимулирования производства продукции высшей категории качества используются дополнительная прибыль, полученная в результате надбавок к оптовой цене, фонды экономического стимулирования министерства. [c.324]
Цель заводской аттестации - аттестовать узлы, блоки, детали, изготавливаемые заводом для комплектования конечной продукции (машин, приборов, оборудования и т. п.). По аналогии с государственной аттестацией, когда изделию, отнесенному к высшей категории качества, одновременно присваивается Знак качества, узлу, блоку, детали, прошедшим заводскую аттестацию, присваивается Аттестат качества. Естественно, что заводскую аттестацию проходят не все узлы, блоки и детали, а только те из них, которые больше всего влияют на качество конечной продукции. [c.325]
В связи с расширением внешнеторговых и экономических отношений стран, развитием науки и техники, постоянным усложнением продукции, трудностями определения ее потребительских свойств и характеристик выявилась необходимость проведения объективных испытаний изделий независимо как от изготовителя, так и от ее потребителя. Эти вопросы и призвана решить сертификация - действие, проводимое с целью подтверждения соответствия изделия или услуги определенным стандартам или техническим условиям. Сертификация — это гарантия потребителю в том, что продукция (товар) соответствует определенным требованиям к его качеству. [c.325]

Вернуться к основной статье