Пути улучшения производственной деятельности вспомогательного хозяйства завода

из "Экономика, организация и планирование нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 "

Снижение себестоимости и рост фондоотдачи в нефтепереработке в значительной степени зависят от рациональной организации ремонтных работ, удлинения межремонтных пробегов, сокращения сроков простоя технологических установок в капитальном и текущем ремонтах. [c.165]
В планировании и организации капитального ремонта НПЗ применяются линейные графики, которые не обеспечивают взаимного согласования всех видов ремонтных работ по времени и месту выполнения. Это приводит к серьезным недостаткам в организации ремонтных работ неритмичности производства ремонтных работ длительным простоям оборудования в ремонте снижению коэффициента использования оборудования низкому качеству ремонта. [c.165]
Успешное внедрение сетевых графиков предполагает использование прогрессивных форм и методов организации ремонтных работ, совершенствование технологии их проведения. При этом большое значение имеет применение агрегатно-узлового метода ремонта, специализация ремонтных бригад, централизация ремонтных служб и т. д. [c.166]
Необходимость применения агрегатно-узлового метода ремонта в нефтеперерабатывающей промышленности диктуется наличием большого числа однотипного оборудования, унифицированных узлов и деталей, а также аппаратов, лимитирующих работу всего агрегата или установки. Специализация же ремонтных бригад обусловливается самим характером организации ремонта по сетевым графикам. Ремонтные работы при использовании этих графиков планируются и проводятся по рабочим зонам, которые образуются для определенных групп оборудования с учетом их местоположения (площадка, этаж, отделение и т. д.). Ремонт же оборудования в каждой рабочей зоне (группе) должна выполнять специализированная бригада. [c.166]
Эффективность проведения ремонта по сетевым графикам зависит также от качества и полноты разработки его технологии. Технологические описания ремонта каждого аппарата, агрегата, машин должны содержать полный объем ремонтных работ, их последовательность и продолжительность, технологические условия исполнения, методику организации ремонта, расчет потребности в рабочей силе, механизмах и материальных ресурсах. При этом большой эффект может дать стандартизация и унификация описания ремонтных работ однотипного оборудования. [c.166]
На нефтеперерабатывающих заводах имеются возможности улучшения деятельности и энергетической службы, значительной экономии топлива, электроэнергии, пара, поскольку повышение эффективности использования энергоресурсов — существенный резерв снижения себестоимости и роста прибыли предприятий. [c.166]
Большое значение в экономии энергетических ресурсов имеет использование тепла уходящих дымовых газов, улучшение процесса горения, широкое применение воздухоподогревателей, электрофильтров, холодильного оборудования с принудительным охлаждением от электропривода. [c.166]
Существенный эффект дает использование электродвигателей вместо паропроводов. Так, при замене двух паровых турбин ОК-500, используемых на установках термического крекинга, электродвигателями АТМ-500-2 эксплуатационные затраты снижаются на 41,1 тыс. руб. в год. [c.167]
Большое значение для сокращения потребления электроэнергии имеет повышение рабочего напряжения токоприемников, увеличение продолжительности максимальной нагрузки установленной мощности и ряд других мероприятий. [c.167]
Резервы повышения эффективности работы товарно-сырьевого хозяйства содержатся в дальнейшей автоматизации производственных процессов, широком применении методов линейного программирования при выборе оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. [c.167]
В районах со сосредоточением нескольких нефтеперерабатывающих заводов крупным резервом повышения эффективности товарно-сырьевого хозяйства является централизация смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Это позволит полнее использовать потенциальные возможности каждого завода по выпуску высококачественной продукции и повысить рентабельность производства. [c.167]
Кроме того, организация централизованной базы смешения компонентов, как любое крупное производство, создает условия повышения степени механизации и автоматизации производства и существенного роста производительности труда. [c.167]

Вернуться к основной статье