Показатели использования основных фондов и производственных мощностей

из "Организация и планирование производства "

Производственная мощность — это максимально возможная годовая выработка продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники и технологии и организации производства. [c.145]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько-продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным объемом переработанного сырья. Производственная мощность нефтеперерабатывающего предприятия характеризуется максимально возможным количеством сырья, поступающим в головные процессы (AT, ABT, комбинированные, имеющие в своем составе AT и АВТ). [c.145]
Степень использования основных фондов и производственной мощности в значительной степени предопределяет экономику предприятия, поскольку нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к числу капиталоемких производств и характеризуется относительно небольшими затратами живого труда. В себестоимости продукции затраты на амортизацию и текущий ремонт, как правило, занимают второе место после затрат на сырье. В затратах на обработку они составляют в зависимости от сложности процесса примерно 20—40%. Производительность труда в большей степени возрастает в результате-увеличения количества и качества продукции и в меньшей — за счет сокращения численности работающих. Поэтому в результате увеличения выработки продукции на действующих основных фондах возможно значительное снижение затратна производство, рост производительности труда, прибыли и рентабельности. Улучшение использования действующих основных фондов позволяет уменьшить потребность в капитальных затратах на расширение производства и тем самым обеспечить их экономию. [c.145]
Производственная мощность предприятия зависит от многих факторов производительности оборудования, пропорциональности производительности отдельных частей установки, качества сырья, технологического режима, длительности межремонтного пробега, ремонтов и др. [c.146]
Производственную мощность технологических установок рассчитывают по ведущему оборудованию, указанному в инструкции по определению производственной мощности. Так, ведущее оборудование установок каталитического крекинга — реактор, регенератор, печь установок каталитического риформинга — реактор и печь. [c.146]
Одновременно с определением производственной мощности технологических установок составляют таблицу расчетов годовой максимально возможной производительности отдельных видов оборудования (печь, колонны, насосы и т. д.) и проверяют ее соответствие производительности ведущего оборудования путем расчета коэффициента сопряжения. Если этот коэффициент меньше единицы, то такое оборудование лимитирует достижение мощности -и надо разработать мероприятия по приведению его производительности в соответствии с производительностью ведущего оборудования. [c.146]
Производственная мощность установки может существенно изменяться в течение года в связи с совершенствованием технологического режима, проведением организационно-технических мероприятий, повышением квалификации обслуживающего персонала, улучшением качества сырья, подбором лучших катализаторов, увеличением продолжительности работы оборудования. Поэтому различают мощность на начало (входящую) и на конец (исходящую) периода, а также среднегодовую. [c.146]
Предположим, что производственная мощность установки по производству присадок на начало планового периода— 10 тыс. т в год. Планом повышения эффективности производства предусмотрена реконструкция установки, позволяющая увеличить ее мощность на 2,4 тыс. т. Следовательно, в конце года мощность установки будет 12,4 тыс. т. Реконструкцию предполагается провести в июле планируемого года. В этих условиях среднегодовая мощность составит 10+ (2,4-5)/12= 11 тыс. т. [c.147]
Мощность установки на начало года определяют на основе анализа работы установки за предшествующий период. При этом суточную мощность можно рассчитывать прямым технологическим расчетом или статистическим методом. Первый метод более-точен, но трудоемок, поэтому чаще используют второй. [c.147]
Длительность работы, сут. [c.148]
Таким образом, длительность работы установки в течение года составит 340 дней, коэффициент использования ее во времени 340 365 = 0,93. Производственная мощность установки каталитического риформинга равна 938-365-0,93 = 318,9 тыс. т в год. [c.149]
Одну и ту же технологическую установку можно использовать для переработки разного сырья (например, установка селективной очистки может работать на дистиллятном и остаточном сырье), при различных технологических режимах (мягкий и жесткий режим каталитического риформинга), для выработки продукции разного ассортимента. Поэтому производственную мощность установки рассчитывают для каждого конкретного случая. [c.149]
Для определения производственных возможностей предприятия составляют его паспорт, в котором указывают производственные мощности всех подразделений, объектов и оборудования. [c.149]
Увеличение фондоотдачи положительно характеризует работу предприятия. [c.149]
В отличие от фондоотдачи фондоемкость можно рассчитать не только по предприятию в целом или структурному подразделению, но и по отдельным нефтепродуктам. Этот показатель особенно важен при анализе эффективности использования основных фондов. Расчет фондоемкости отдельных видов продукции аналогичен расчету трудоемкости продукции (см. с. 191). [c.149]
Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]
При планировании этот коэффициент может быть равен единице. [c.150]
Этот коэффициент стремится к единице, но не может быть ей равен. Поэтому представляет интерес определение использования установки во времени делением фактического (планового) времени работы на календарное за вычетом регламентированных простоев в ремонте. [c.150]
Рассчитанные коэффициенты показывают, что установка недостаточно используется во времени. Суточная производительность достигла максимума,, дальнейшее ее увеличение возможно только в результате проведения дополнительных организационно-технических мероприятий. [c.150]

Вернуться к основной статье