Процесс разработки нормативов

из "Справочник экономиста по труду Издание 6 "

Процесс разработки нормативов. Отраслевые Нормативы разрабатываются с учетом организационно-технического состояния и опыта работы группы однородных по производству предприятий (станкостроение, текстильное производство, угольная промышленность и т. п.). В них учтены отраслевые условия производства на предприятиях данной группы, а также специфика применяемых на них форм и методов организации труда. [c.25]
Межотраслевые нормативы разрабатываются и используются для нормирования труда в целом ряде отраслей хозяйства (например, единые нормы на строительно-монтажные и погрузочно-разгрузочные работы, нормативы для обработки металлов резанием и др.). Эти нормативы имеют унифицированный характер, они отражают в основном обобщенные организационно-технические условия и передовой опыт выполнения работы. [c.25]
По сложности структуры нормативы подразделяются на дифференцированные (элементные) и укрупненные. Первые предназначаются для нормирования труда по отдельным приемам или более мелким элементам трудового процесса. Вторые применяются для нормирования затрат труда на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов, встречающихся при выполнении различных операций. Укрупненные нормативы обычно подразделяются по видам затрат рабочего времени (основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, оперативное, неполное штучное и др.). Они могут быть подразделены и по степени укрупнения (комплексы приемов, деталь, сборочный узел и т. п.). [c.25]
Нормативы должны быть достаточно точными, дифференцироваться в соответствии с типом и характером производства и отражать влияние всех факторов, определяющих продолжительность выполнения отдельных элементов работы, ориентироваться на передовые формы и методы труда и быть удобными для практического использования. [c.25]
Пределы необходимой точности нормативов времени по типам производства рекомендованы НИИ труда для массового производства — 5 % для крупносерийного производства— 7,5 для серийного производства— 10 для мелкосерийного производства— 15 для единичного производства — 20 % . [c.25]
При разработке нормативов в первую очередь определяется состояние технологического оборудования, на котором будет исполняться операция, применяемые инструменты и приспособления, а также организационно-технические условия проведения работ (порядок обслуживания рабочего места, степень разделения труда и т. д.). [c.26]
Одновременно с установлением номенклатуры элементов работы определяются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента. Эти факторы могут быть различными. Например, вес заготовки или детали, длина обрабатываемой ее части, способ пуска и остановки станка, расстояние подноски детали к рабочему месту и т. п. Одни из них оказывают большее влияние на продолжительность выполнения отдельных элементов операции, другие—меньшее, поэтому важно правильно выделить из всей совокупности основные факторы. От этого зависит точность всего нормативного материала. [c.26]
Следующий этап разработки нормативов — проведение хронометража операции. [c.26]
Анализ и обработку хрономегражных материалов производят обычно графическим методом, т. е. результаты наблюдений наносят на график. Например, в прямоугольной системе координат по оси абсцисс откладывают значение принятого фактора (вес детали, расстояние и др.), а по оси ординат — время, полученное в результате хрономегражного исследования. [c.26]
При исследовании влияния нескольких факторов для каждого из них строят отдельные графики. [c.26]
Пример. Требуется разработать нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали на фрезерном станке. Время на установку и снятие детали на фрезерном станке зависит в основном от трех факторов веса детали, высоты ее подъема и способа установки (вручную или с применением механизма). Все другие факторы, влияющие на продолжительность установки и снятия детали, являются второстепенными (конфигурация, окраска и т. п.). При проведении исследований в каждом конкретном случае вес детали является независимой переменной величиной, а высота подъема и способ установки детали — постоянными (неизменными) величинами. [c.27]
При разработке нормативов подготовительно-заключительного времени нужно прежде всего составить перечень элементов подготовительно-заключительной работы для данной технологической операции. [c.29]
Исходный материал для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени получают также в результате фотографирования рабочего дня, если оно охватывает начало и окончание работы по определенному рабочему наряду. Если же фотография рабочего дня не охватывает всех затрат подготовительно-заключительного времени, то нужно проводить специальные наблюдения. Затем все полученные материалы обрабатываются, и на основе полученных данных составляются нормативы подготовительно-заключительного времени, которые сводятся в таблицы. [c.29]

Вернуться к основной статье