Кузнечное производство в современном машиностроении

из "Перспективы развития кузнечно-прессового производства заводов химического и нефтяного машиностроения "

Степенью совершенства кузнечного производства в значительной мере определяется эффективность машине-строительных предприятий. [c.1]
В отечественном машиностроении и металлообработке сосредоточено около 75% всех кузнечных цехов, а их доля в обшем выпуске поковок составляет почти 90%. [c.1]
На производство поковок в СССР ежегодно расходуется примерно 7% общего объема выплавляемой стали, что на 1-2% выше, чем в США, Англии и ФРГ. [c.1]
В связи с ростом объема выпуска продукции машиностроения потребность в кузнечных заготовках постоянно возрастает. Общий выпуск кузнечных заготовок с 1950 по 1970 гг. возрос с 2,7 млн т до 6,2 млн т. Наряду с ежегодным увеличением выпуска поковок и штамповок происходит систематическое снижение доли проката, перерабатываемого ковкой и объемной штамповкой. Так, при увеличении производства в СССР проката с 1960 по 1966 гг. в 1,5 раза выпуск кованых и штампованных поковок увеличился лишь на 25,8%. [c.1]
Увеличивается количество проката, перерабатываемого непосредственно на металлорежущих станках. Оно составляет в настоящее время более 20% металла, потребляемого в машиностроении. Ежегодно в последние 5-10 лет при изготовлении деталей резанием из проката перерабатывается в стружку более 2,5 млн т металла, непроизводительно используются десятки тысяч металлорежущих станков, производственные площади, рабочая сила, электроэнергия и т.д. [c.2]
Между тем известно, что, например, при переводе 1 млн. т проката с обработки резанием на точную объемную штамповку обеспечивается экономия не менее 150 тыс. т проката, высвобождается 15 тыс. металлорежущих станков и свыше 20 тыс. рабочих. [c.2]
Наряду с причинами, вызывающими увеличение потребности в кузнечных заготовках, в народном хозяйстве действует также ряд факторов, снижаю ших потребность в поковках и штамповках структурные сдвиги в машиностроении, т.е. развитие таких отраслей, как прибо-ро- и электромашиностроение, потребляющие незначительное количество поковок, общее снижение металлоемкости единицы промышленной продукции и т.д. Кроме того, значительную конкуренцию методу обработки металлов давлением составляют порошковая металлургия, точное литье, сварка, изготовление деталей из пластмасс. [c.2]
Изменение структуры производства заготовок различных видов за период 1958-1970 гг. по данным Института электросварки им. Е.О.Патона приведено в табл. 1. [c.2]
Анализ данных, приведенных в табл. 1, показывает, что в 1858-1970 гг. происходило устойчивое снижение удельного веса поковок и штамповок за счет значи- тельного роста удельного веса сварных конструкций. Удельный вес кузнечных заготовок снизился с 16,4% общего веса всех заготовок в 1958 г. до 10,3% в 1970 г. [c.3]
В настоящее время в стране имеется свыше 2 тыс. цехов и участков (в том числе около 1,5 тыс. в машиностроении), изготовляющих кузнечные заготовки около 70% из них выпускают преимущественно поковки свободной ковки. Доля специализированного производства кузнечных заготовок составляет всего 3,5% в общем их выпуске. Недостаточна и степень концентрации производства, что значительно затрудняет применение высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов. [c.3]
Наибольшее количество (75%) составляют цехи с годовым выпуском до 2 тыс. т. Как показывают данные исследований, результаты которых приведены в табл. 2, объем годового выпуска кузнечно-штамповочного цеха в значительной степени определяет величину средней выработки на одного работающего. [c.3]
Большое количество мелких цехов, имеющих низкий технический уровень и производительность труда, ухудшает экономические показатели кузнечного производства в стране. [c.3]
Недостаточный уровень специализации и концентрации кузнечного производства на машиностроительных заводах приводит к использованию в кузнечных цехах преимущественно универсального оборудования, хотя наибольшего эффекта можно добиться применением специального и специализированного оборудования. [c.4]
В последние годы на машиностроительных предприятиях проведен комплекс работ по совершенствованию технологии кузнечно-штамповочного производства, накоплен опыт в получении точных заготовок некоторых типоразмеров деталей, отдельные рабочие поверхности которых оформляются методами обработки давлением и не требуют дальнейшей механической обработки. [c.4]
Специальные виды штамповки (калибровка, высадка, выдавливание, ротационное обжатие, поперечно-клиновая вальцовка, накатка) сразу обеспечивают получение готовых изделий. [c.4]
Важнейшим направлением дальнейшего совершенствования кузнечно-штамповочного производства является расширение области применения обработки давлением, в частности перевод деталей на изготовление объемной штамповкой взамен механообработки, а также замена ковки штамповкой. [c.4]
Анализ технико-экономических показателей работы кузнечных цехов заводов химического и нефтяного машиностроения производился в сопоставлении с работой кузнечных цехов других отраслей машиностроения СССР в целом. Для сравнительной оценки технико-экономических показателей приводятся показатели предприятий тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения, а также станкостроения, характер кузнечного производства которых аналогичен производству заводов химического и нефтяного машиностроения. [c.4]

Вернуться к основной статье