Нормирование в условиях бригадных форм организации труда

из "Справочник нормировщика "

Эффективность функционирования производственных бригад в значительной степени зависит от уровня организации нормирования бригадного труда. [c.56]
В зависимости от конкретных условий данного производства, типа бригады, категорий входящих в нее рабочих для нормирования бригадного труда применяют следующие виды норм труда норма времени норма выработки норма обслуживания норма численности рабочих нормированное задание. [c.56]
При бригадной форме организации и стимулирования труда нормы позволяют решать задачи планирования объема работ и производительности труда, организации труда в бригаде, оценки конечных результатов работы бригады и личного вклада каждого рабочего в результаты коллективного труда, организации социалистического соревнования внутри и между бригадами. [c.56]
Основным видом применяемых норм труда являются нормы времени, которые можно использовать как для непосредственного применения, так и для проектирования других видов норм. [c.57]
При бригадной организации труда нормы времени следует определять по каждой производственной операции, закрепленной за бригадой. Такие нормы необходимы для рациональной расстановки рабочих внутри бригады и распределения работ между ними, для оценки личного вклада рабочего в результаты коллективного труда, для организации социалистического соревнования внутри бригады. [c.57]
Наряду с пооперационными нормами необходимо разрабатывать и комплексные нормы, т. е. нормы времени на весь комплекс взаимосвязанных и выполняемых бригадой работ, характеризующий конечный результат работы бригады. Комплексную норму устанавливают на единицу продукции (деталь, сборочную единицу, изделие, бригадо-комплект и т. д.) на основе пооперационных норм времени. Она учитывает возможное перераспределение работ между членами бригады, специализацию рабочих на выполнение отдельных элементов бригадной работы, возможность совмещения профессий и работ в бригаде, многостаночное (многомашинное, многоагрегатное) обслуживание и другие прогрессивные формы кооперации труда, способствующие росту производительности труда, В этом случае она будет меньше арифметической суммы норм времени по отдельным операциям. [c.57]
Для организации, планирования и стимулирования труда в бригадах пооперационные нормы времени можно объединять (агрегировать) по технологическому содержанию, исполнителям нормируемой работы, предметам труда (рис. 1.8). [c.57]
В соответствии с общей структурой нормы штучного времени укрупненные нормативы всех разновидностей содержат данные о затратах времени на установку и снятие обрабатываемых предметов технологические переходы по обработке конструктивных элементов различных деталей и сборке узлов, агрегатов, машин и приборов регламентированные перерывы в процессе труда и подготовительно-заключительную работу. [c.62]
Дальнейшее укрупнение составных частей нормы времени может быть предпринято в направлении объединения между собой нескольких технологических переходов, связанных с полной обработкой отдельных поверхностей. Например, последовательное сверление, рассверливание и развертывание отверстия можно представить как один комплекс переходов по обработке отверстий. Но так как обработку одной поверхности можно осуществлять несколькими способами, то такого рода нормативы предусматривают некий оптимальный вариант процесса обработки. [c.62]
Подобные нормативы относят к типу специальных. Пример нормативов 1-й группы типовых технологических режимов и основного времени на единицу длины обработки представлен в табл. 2.1. [c.62]
Благодаря своему структурному сходству с нормой штучного времени эта величина получила условное название неполное штучное время и обозначается символом tH m. Этим термином подчеркивается, что вспомогательное время, связанное с установкой изделия, заготовки или детали, не включается в трудоемкость перехода. [c.64]
Особенность таких таблиц в том, что каждая из них содержит нормативные данные только на один конкретный технологический переход. Нормативное время в них представлено как функция двух (реже трех) независимых количественных факторов, например диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Как правило, в нормативы на станочные работы входят параметры режимов резания (скорость резания, подача, частота вращения, потребная мощность на резание). Так как подобная таблица на каждый переход занимает одну-две страницы, то сборники таких нормативов образуют объемные издания для каждого вида оборудования и его типовых моделей, помноженного на несколько групп обрабатываемого материала и на несколько типов организации производства — серийное, мелкосерийное и единичное. [c.65]

Вернуться к основной статье