Аттестация рабочих мест

из "Новые методы организации и нормирования труда в химической промышленности "

Аттестация рабочих мест предполагает проведение комплекса мероприятий по повышению эффективности производства. Рабочее место может быть аттестовано на соответствие требованиям НОТ, если его технический, организационный уровни, а также условия труда соответствуют определенным критериям или специально разработанному эталону. В качестве такого эталона выступают типовые проекты организации труда. [c.45]
Однако в химических производствах из-за разнообразия технологических процессов, технологических схем, различий в оборудовании и его компоновке масштабы применения типовых проектов ограничены. Для каждого производства требуется специфическое организационное решение. Устранить эти трудности позволяет СКОР. На ее основе применительно к любому производству можно проектировать модель рабочего места, обслуживаемой зоны с учетом требований НОТ. В модели концентрируется обширная информация, необходимая для рационализации рабочего места. [c.45]
Применение СКОР для аттестации и рационализации рабочих мест не вызывает каких-либо осложнений. Работу проводят в такой последовательности визуальное изучение трудового процесса, построение и анализ его модели, разработка предложений по рационализации рабочих мест на основе выполненного анализа. Для проведения аттестации и рационализации рабочих мест целесообразно создавать комплексные бригады в составе технологов, механиков, электриков и других специалистов. [c.46]
Рассмотрим примеры аттестации и рационализации рабочих мест на основе СКОР. [c.46]
Анализ модели свидетельствует о неудовлетворительной организации рабочего места 73,8 % времени затрачивается на тяжелую ручную работу. Поэтому такое рабочее место не может быть аттестовано. Одно из важнейших мероприятий по его рационализации — автоматизация открытия и закрытия вентилей. Это позволит уменьшить переходы по лестничным маршам, изменить рабочую позу исполнителя, избавить его от работы стоя и постоянных переходов, более чем вдвое сократить трудовые затраты. [c.48]
Пояснение модели переход за ящиком 20 м, исполнитель наклонился, протянул обе руки, захватил ящик, выпрямился. Норматив ЬУЗ указывает на то, что, выпрямляясь, исполнитель удерживает ящик с усилием 3 кгс, приходящимся на каждую руку. Далее следует перемещение ящика к столу на 20 м, наклон с удерживаемым ящиком, его опускание на стол, выпрямление. Для данной модели характерно применение микроэлементного норматива У в трудовых действиях поднять предмет, перенести его, опустить . [c.48]
Для данной модели характерна формализация процесса разравнивания бумаги по поверхности стружек, осуществляемого движением рук в разные стороны, что показано с помощью стрелок. [c.48]
Расшифровка модели левой рукой захватить этикетку, правая рука бездействует, правой рукой взять кисть из банки с клеем, переместить ее к месту наклейки этикетки, сделать четыре движения кистью, после чего левой рукой наклеить этикетку на крышку ящика. [c.49]
В данной модели значительное место занимает микроэлементный норматив У. [c.49]
Из приведенных данных видно, что рассматриваемый трудовой процесс отличается низким организационным уровнем, отсутствием механизации труда. Если учесть, что за смену рабочий по норме должен упаковать 60 ящиков, то переходы составят более 13 км, затраты времени на них - 118,8 мин. Естественно, что такое рабочее место не может быть аттестовано. Анализ моделей показывает, что проведение даже простейших мероприятий позволит существенно улучшить организацию трудового процесса. Так, перепланировкой рабочего места можно сократить расстояние переноса пустых ящиков и ящиков с готовой продукцией с 20 до 2 м, снизить трудовые затраты на один цикл на 792 единицы СКОР, или на 12,1 %. Приведение рабочего места в соответствие с эргономическими требованиями, исключающими работу в неудобной позе (нормативы К17, К19), уменьшает затраты на 1230 единиц СКОР, или на 18,8 %. При этом улучшаются условия труда, так как значительно сокращается период работы в неудобной позе. [c.50]
Приведенные данные показывают, что на этом рабочем месте по сравнению с рассмотренными в первых двух примерах выше технический уровень, исключено применение тяжелого ручного труда, а также работа в неудобной позе. Вместе с тем необходимо дальнейшее повышение технического уровня рабочего места. Так, в общих затратах труда 76,1 %, или 12700 единиц СКОР, занимает наблюдение за загрузкой сырья по уровнемеру, 10,2 % — ручное отключение (включение) оборудования, регулирование с помощью вентилей запорной арматуры. Эти операции можно автоматизировать, а участок, на котором они выполняются, упразднить. [c.50]
Таким образом, СКОР позволяет, с одной стороны, применительно к конкретному рабочему месту моделировать оптимальный вариант организации трудового процесса, а с другой — наметить пути устранения тяжелых, непроизводительных работ, привести нормы труда в соответствие с организационно-техническими условиями производства. [c.51]
Следует отметить, что если с помощью СКОР невозможно построить модель трудового процесса, то это свидетельствует о несовершенстве организации трудового процесса на данном рабочем месте, и оно не может быть аттестовано. [c.51]

Вернуться к основной статье