Литые заготовки

из "Технико-экономические расчёты при проектирование и производстве машин Издание 2 "

В технологической себестоимости получения отливок малым удельным весом в общей сумме затрат отличаются расходы на формовочные и стержневые материалы. Можно пренебречь также небольшими расходами на опоки. Во многих случаях (но не всегда) небольшой оказывается и разница в оплате производственных рабочих при одном и другом варианте. [c.202]
Расходы, связанные с работой оборудования (особенно в условиях применения высокомеханизированных методов получения отливок), как правило, велики и должны быть в расчете учтены. Наибольшее влияние на затраты, определяющие технологическую себестоимость процессов получения отливок, оказывают расходы на оснастку. [c.202]
При расчете нужно иметь в виду, что новые нормы амортизационных отчислений в условиях мелкосерийного производства следует брать с коэффициентом 0,6, а полезный фонд времени для литейных цехов мелкосерийного и серийного производства берется 2000 ч при односменной работе, 3910 ч при двухсменной и 5800 ч при трехсменной. [c.203]
Са — стоимость 1 м3 воздуха в коп. [c.205]
Следует отметить, что при сравнительных технико-экономических расчетах, проводимых для литейного оборудования, последний член в формуле себестоимости машиночаса обычно настолько мало различается по своей величине для сопоставляемых машин, что без особого риска в искажении результатов можно им пренебречь. [c.206]
— коэффициент, показывающий отношение фонда машинного времени работы оборудования к полезному фонду времени. [c.209]
Расчет себестоимости машиночаса базовой машины не представляет больших затруднений, и поскольку эта величина используется в качестве постоянного множителя во всех последующих расчетах вариантов технологических процессов, ее безусловно следует определять (один раз в —2 года) на каждом заводе, основываясь на собственных заводских данных. [c.209]
Зная себестоимость машиночаса базовой машины и машино-коэффициент интересующей нас единицы оборудования, можно, перемножив их между собой, определить себестоимость машино-часа этого оборудования. [c.209]
В заключение вкратце остановимся еще на одном вопросе, который нередко приходится решать технологу. [c.209]
Ориентируясь по этой величине и учитывая другие качественные характеристики рассматриваемых машин, технолог может получить правильное (с экономической точки зрения) решение поставленной перед ним задачи. Однако для этого ему необходимо знать размер удельных капитальных затрат, приходящихся на одну штуку, и, применяя формулу приведенных затрат i + K Кг, найти их минимум, соответствующий оптимальному варианту. [c.209]
На рис. 37 показана динамика удельных расходов, зависящих (прямые 1 и 2) и не зависящих (кривые 3 и 4 от объема производства, при получении отливки корпуса навигационного прибора литьем в землю и в кокиль. Из графика видно, что уже при изготовлении второй модели кривая затрат на кокиль в данном случае располагается ниже кривой, отражающей издержки на модель. Это свидетельствует о том, что к этому моменту, т. е. при соответствующем объеме производства, кокильный вариант становится экономически более целесообразным. [c.211]
Кривые суммарных издержек на производство при каждом из вариантов литья (не показанные на графике), очевидно, расположатся параллельно кривым, отражающим изменение удельных затрат на оснастку. [c.211]

Вернуться к основной статье