Структура и методы расчета технической нормы

из "Экономика, организация и планирование производства химических волокон "

Технические нормы, как правило, устанавливаются на каждую технологическую операцию. [c.119]
В осуществлении технологической операции участвует машина (аппарат ) и рабочий, который наблюдает за ее работой и выполняет рабочие приемы. [c.119]
Рабочим приемом называют законченное действие рабочего, имеющее частное целевое назначение (загрузка и выгрузка аппарата, съем и заправка паковок на прядильных машинах, ликвидация обрыва на крутильной и перемоточных машинах и т. д.). Рабочий прием состоит из трудовых движений. Нормативы времени, как правило, устанавливают не на отдельные движения, а на рабочие приемы. [c.119]
Методом технического нормирования устанавливают нормы времени или нормы выработки. [c.119]
Под нормой времени понимается время, необходимое для выработки единицы продукции (или выполнения данной работы) при рациональных организационно-технических методах производства. [c.119]
Норма выработки — это количество продукции, которое должно-быть выработано (или объем работы, подлежащей выполнению) в единицу времени при рациональных организационных методах производства. Норма выработки — величина, обратная норме времени. Нормы выработки в промышленности химических волокон устанавливаются для всех аппаратов и машин, участвующих в основном технологическом процессе, и для рабочих, которые их обслуживают. [c.119]
Структура нормы времени. Для аппаратов периодического действия и всех машин структуру общего времени их использования (работы и перерывов) можно представить схемой, показанной на рис. 8.1. [c.119]
В процессах, выполняемых машинами, норма времени на выработку единицы продукции складывается из времени работы машины и времени перерывов в ее работе. Различают основное и вспомогательное технологическое время. [c.119]
Вспомогательное технологическое время представляет собой время, необходимое для поддержания непрерывности технологического процесса, например питание машины полуфабрикатом, снятие наработанных паковок, ликвидация обрывов, загрузка и выгрузка аппаратов и т. п. Обычно это время обозначают через ta. [c.121]
Время обслуживания рабочего места включает перерывы на мелкий текущий ремонт и наладку, чистку и смазку машины, содержание рабочего места в чистоте и порядке. Для упрощения расчетов сюда же относят время перерывов на личные надобности и отдых рабочего, предусмотренные специальными инструкциями. Такие перерывы обозначают через Тб. [c.121]
Ранее указывалось, что при многостаночной работе возможен еще один перерыв в работе машин (или отдельных органов, веретен на машине) вследствие того, что рабочий в это время занят выполнением работ на других машинах (веретенах). Эти перерывы, условно называемые перерывами из-за совпадений, также необходимо учитывать при расчете нормы времени. Будем это время обозначать через t . [c.121]
Основное технологическое (машинное) и вспомогательное время, а также время перерывов из-за совпадений учитывается в течение времени, затрачиваемого на выработку единицы продукции. Время обслуживания рабочего места, время на самообслуживание и отдых суммируют за смену, а в пересчете на единицу продукции это время делят на производительность машины за смену. [c.121]
В норме производительности машины (аппарата) учитываются только нормируемые перерывы. Планируемые перерывы (остановы оборудования на капитальный и средний ремонт) в норму не включаются, но они особо учитываются в плане завода (цехов) и особо оплачиваются рабочим. Простои оборудования по организационным причинам (отсутствие сырья, полуфабрикатов, плохое снабжение энергией и т. д.) нормой не учитывается. [c.121]
Машина (аппарат) тем совершеннее, чем больше доля основного технологического времени и меньше доля вспомогательного времени. [c.121]
Сумму tM + ta + t называют оперативным временем. [c.122]
например Кн = 0,99, это означает, что 99 и (веретен ра-болтают и дают продукцию, а 1 % веретен работает неполноценно из-за совпадения, т. е. на некоторых машинах образуются потери волокна (в виде рвани) в размере 1 % от выработки готового волокна или получается 1 % неполных паковок за съем. [c.122]
Под теоретической производительностью машины (аппарата) понимают условную выработку, которую машина могла бы обеспечить, если бы она работала непрерывно. [c.122]
М — число веретен (прядильных мест) на машине Т — толщина вырабатываемой нити, текс. [c.123]
Величины Ка, Кб, Кн представляют собой частные коэффициенты, входящие в Кпв машины, причем Ка характеризует перерывы по группе а (входят в ta), Кб — по группе б (входят в ТЛ), а Кн — из-за совпадений. [c.123]

Вернуться к основной статье