Организация труда и техническое нормирование в прядильном j цехе ацетатного производства

из "Экономика, организация и планирование производства химических волокон "

Примерно 4/8 вырабатываемой в стране вискозной текстильной нити получают на центрифугальных прядильных машинах, которые постоянно совершенствуются. В последние годы широкое внедрение получили машины ПЦ-250-И5 и ПЦ-250-И7. На этих машинах можно вырабатывать нить толщиной от 6,6 до 22,2 текс со скоростью 85—120 м/мин масса паковок 450—700 г (по готовому волокну). Эти машины односторонние число прядильных мест 77—91 обслуживание двустороннее, т. е. заправка нити осуществляется прядильщиком с одной стороны, а съем наработанных паковок производится съемщиком с другой стороны машины. [c.137]
В соответствие с указанным содержанием и общей характеристикой работ в этих цехах осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют рабочие 20 профессий. [c.138]
например на заводе установлено 110 машин ПЦ-250-И5 по 91 фильере на машине (всего 10 010 фильер), то в прядильном цехе при выработке вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс во всех сменах (включая подсмену) будет работать 600 рабочих указанных профессий. [c.138]
Прядильные цехи разделяются на комплекты, являющиеся основными организационно-производственными участками. В каждой комплект входит 16—20 машин (в зависимости от сложности и технического состояния машин, квалификации помощников мастеров). Рассмотрим обязанности рабочих основных групп. [c.138]
Помощник мастера является организатором работы комплекта и отвечает за выработку продукции всем комплектом и ее качество. В обязанности помощника мастера входит расстановка рабочих и их инструктаж, устранение мелких неполадок в работе машин, обеспечение комплекта всем необходимым для бесперебойной работы. Он должен хорошо знать параметры технологического процесса, устройство оборудования, причины появления брака и способы их устранения, уметь правильно выполнять рабочие приемы и обучать этому прядильщиков. [c.138]
Планирование работы. Прядильщик и съемщик обслуживают несколько машин, поэтому наряду с быстрым выполнением основного рабочего приема (съема и заправки) важно правильно планировать свою работу в течение смены. [c.140]
Центрифугальные прядильные машины работают непрерывно, но на каждом прядильном месте работа совершается циклично. [c.140]
Куличи образуются в закрытых центрифугальных кружках. В течение наработки съема прядильщик не видит паковок и не может судить о степени их готовности по величине. На машинах, к сожалению, отсутствуют приборы, показывающие длину нити на паковке. Однако масса всех паковок (толщина куличей) должна быть одинаковой, поэтому съем и заправка на центрифугальных прядильных машинах осуществляются строго по расписанию съемов. Это расписание и кладется в основу планирования работы прядильщика и съемщика. [c.141]
Рассмотрим порядок обслуживания центрифугальных прядильных машин. [c.141]
Таким образом, интервал между двумя съемами Тис должен быть больше времени съема и заправки (в нашем примере Тис = 90 мин). [c.141]
Для обеспечения четкого расписания съемов и правильного-обслуживания машин необходимо соблюдать следующие условия. На участке, который обслуживают прядильщик и съемщик, скорость формования, величина паковок и толщина вырабатываемой нити должны быть одинаковыми. Продолжительность цикла наработки паковок на машинах не может быть произвольной. Частное от деления продолжительности суток или двух суток на продолжительность одного цикла должно быть целым числом. Например, при расписании съемов на сутки длительность циклов может быть 240, 288, 360 и 480 мин, а при расписании съемов на двое суток — 320, 412 и 576 мин. [c.141]
Транспортировщики своевременно доставляют снятые с машин куличи в отделочный цех и возвращают на прядильные машины пустые лотки для паковок. Если, например, завод выпускает 20 т/сутки вискозной текстильной нити, то в прядильном цехе транспортируется 60 т груза в сутки. При массе паковки 0,6 кг в пересчете на готовое волокно общее число куличей, сходящих с прядильных машин в сутки, составит 33 000. Для их бесперебойного транспортирования необходимо применять механизированные средства. Это позволяет сократить число транспортировщиков и облегчить их труд, а также дает возможность исключить повреждения паковок и снизить потери волокна. Механизации транспортных работ на заводах химических волокон уделяется большое внимание (см. гл. 11). [c.142]
Рабочие мастерских осуществляют контроль всех деталей прядильного элемента на машинах, промывку, разборку, ремонт и сборку их в специализированных мастерских цеха. Чем выше качество деталей прядильного элемента, чем чище осадительная ванна и прядильный раствор, тем реже их нужно контролировать и тем реже они выходят из строя. Это важно, потому что контроль и замена деталей прядильного элемента связаны со снижением производительности машин и потерями сырья. [c.142]
Обычно мастерские по контролю и ремонту деталей прядильного элемента работают в одну смену. В каждой мастерской остаются сменные дежурные, которые принимают и выдают соответствующие детали. [c.142]

Вернуться к основной статье