Тенденции в производстве пластмасс

из "Экономика производства изделий из пластмасс Издание 2 "

Послевоенные годы характеризуются весьма высокими темпами производства синтетических смол и пластмасс во всех индустриально развитых странах. Основными причинами бурного развития этой отрасли химической промышленности являются ценные свойства пластмасс, высокий уровень научных и технических достижений в области химии и технологии высокомолекулярных соединений, изменение сырьевой базы (переход с коксохимического сырья на нефтехимическое), возможность получения сравнительно высокой нормы прибыли за счет удешевления методов обработки материалов и улучшения качества готовой продукции и т. д. [c.83]
Темпы выпуска пластмасс за рубежом опережали темпы роста не только всей, но и химической промышленности. [c.83]
Наиболее высокие среднегодовые темпы прироста производства синтетических смол и пластмасс (в среднем 24—27%) были достигнуты в Японии. [c.84]
Среднегодовые темпы прироста мирового производства синтетических смол и пластмасс в 1950—1970 гг. были значительно выше, чем других материалов (в %) сталь — 5,5 алюминий — 10,3 цемент — 7,4 синтетический каучук — 10,8 синтетические смолы и пластмассы — 16,0. [c.84]
В прогнозном периоде ожидается дальнейшее снижение темпов при значительном увеличении объемов выпуска пластмасс. [c.84]
Доля пластмасс в общем выпуске химической продукции систематически увеличивается. Например, в Японии она росла следующим образом (в %) 1950 г. — 4,7 1955 г. - 7,0 1960 г. - 11,7 1965 г. — 20,0 1970 г. — 23,4. В США за период с 1947 по 1967 г. эта доля увеличилась с 4,1 до 7,3%. [c.84]
За 10 лет (1961—1970 гг.) выпуск синтетических смол и пластмасс в мире увеличен более чем в 4 раза, в том числе в Японии — в 9,4, ФРГ и Франции — в 4,5, Италии — в 3,7, США — в 3,1, Англии — в 2,6 раза. [c.84]
Ведущее место по масштабам производства полимерных материалов пока принадлежит США, однако их доля неуклонно снижается. Социалистические страны занимают немногим более 10% мирового производства синтетических смол и пластмасс, хотя по темпам роста в 1961—1970 гг. они обогнали США, ФРГ, Англию и Францию. Ожидается, что к 1975 г. выпуск пластмасс в мире достигнет 47—49 млн. т. [c.86]
Масштабы производства пластмасс в социалистических странах — членах СЭВ свидетельствуют о том, что в большинстве из них, почти не имевших до второй мировой войны собственной промышленности полимерных материалов, созданы значительные мощности по их выпуску, при этом наиболее высокий уровень душевого производства достигнут в ГДР (табл. 33). [c.86]
В текущем пятилетии (1971—1975 гг.) в европейских социалистических странах намечен дальнейший рост производства пластмасс в Польше в 2, в Венгрии — в 3,3 раза. [c.86]
В группе термопластичных материалов насчитываются десятки различных пластмасс, однако ведущее значение приобрели три вида поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, полиолефины (полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен), полистирол и сополимеры стирола. [c.88]
На долю трех основных видов термопластов приходится около 66% мирового выпуска синтетических смол и пластмасс, в том числе полиолефинов — 29 %, поливинилхлорида и сополимеров винил-хлорида — 25, полистирола и сополимеров стирола — 12%. [c.88]
Наиболее быстро развивалось производство полиолефинов, в основном полиэтилена высокого давления. [c.88]
Доля полиэтилена высокого давления в общем объеме выпуска полиолефинов колеблется (не считая- Франции) в сравнительно небольших пределах и составляет в среднем 60%. Гораздо более значительны различия в производстве полиэтилена низкого давления (от 13 до 42%) и полипропилена (от 5 до 30%). Это объяснялось тем, что в течение долгого времени патенты на их производство находились в распоряжении ограниченного числа фирм, в результате чего изготовление этих материалов было начато в перечисленных странах в разное время. [c.88]
Для зарубежного производства характерен весьма широкий марочный ассортимент пластмасс и композиций на их основе. Каждая марка этих материалов, как правило, создана для конкретной, порой весьма узкой области применения. Такое обилие позволяет обеспечивать высокие потребительские свойства изделий и расходовать материал весьма экономно. [c.89]
Большое распространение за рубежом получило также наполнение термопластичных смол стекловолокном, асбестом, сажей, тальком, двуокисью титана и другими минеральными наполнителями, что позволило создать широкую гамму материалов с более высокими показателями, нежели у ненаполненных термопластов. [c.89]
Например, у наполненного стекловолокном найлона (до 30% массы), возрастают прочность в 2,5—3 раза, теплостойкость — с 66 до 200 °С и стабильность размеров изделий, уменьшается коэффициент линейного расширения. Наполнению подвергаются полиэтилен и полипропилен, полистирол и сополимеры стирола, поливинил-хлорид, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонаты и другие термопласты. [c.89]
Значительно увеличивается выпуск различных двойных и тройных сополимеров (сополимеры этилена и винилацетата, формальдегида и окиси этилена и др.), обладающих улучшенными потребительскими свойствами по сравнению с простыми полимерами. Такт у тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола по сравнению с обычным полистиролом гораздо выше показатели механической прочности и теплостойкости. [c.89]

Вернуться к основной статье