Себестоимость изделий и полуфабрикатов

из "Экономика производства изделий из пластмасс Издание 2 "

Основное влияние на размер себестоимости изделия оказывают методы переработки, исходный материал, конструктивные особенности (масса, степень сложности), серийность выпуска. Особенно велики затраты на изготовление изделий малой массы (до 10 г). По сравнению с затратами на выпуск 1 т прессованных изделий массой до 1 кг затраты на изготовление мелких изделий выше при массе 1 г — в 65 раз, 5 г — в 11, 10 г — в 7, 50 г — в 4, 100 г — в 3, 500 г — в 2, 700 г — в 1,5 раза. Затраты на изготовление сложных изделий из реактопластов (без учета стоимости сырья) примерно в 1,5—2,5 раза больше, чем простых. Наличие арматуры увеличивает затраты на изготовление литьевых изделий из термопластов в среднем в 1,5—2 раза. [c.219]
Сведения о фактической себестоимости изготовления 1 т изделий и полуфабрикатов из пластмасс на ведущих заводах отрасли представлены в табл. 61. Как видно из этих данных, вследствие различий в ассортименте изделий, степени их сложности и серийности выпуска, структуре перерабатываемых термо- и реактопластов и других факторов себестоимость колеблется в широком диапазоне. [c.219]
Анализ данных табл. 61 показывает, что на некоторых заводах колебание средней себестоимости продукции было меньше, чем затрат на переработку. По-видимому, различия в конструктивных параметрах изделий, а следовательно, и трудоемкость влияли на их себестоимость в большей степени, чем различия в ассортименте перерабатываемых пластмасс. [c.221]
В ряде случаев фактические затраты на изготовление изделий из пластмасс в среднем в 1,5—3 раза выше проектных. Это свидетельствует об огромных резервах удешевления производства изделий из пластмасс, которые предстоит реализовать в ближайшие годы. [c.222]
На действующих заводах проводится систематическая работа по снижению себестоимости изделий. Например, за 1966—1970 гг. себестоимость многих прессованных и литьевых изделий, выпускаемых крупными сериями, была снижена в среднем на 15—25%. Однако в результате действия противоположных факторов — усложнения ассортимента продукции, повышения доли дорогих видов пластмасс и т. д. — средняя себестоимость 1 т изделий сократилась незначительно. [c.222]
Для характеристики текущих расходов следует использовать заводские данные о средних затратах на 1 руб. товарной продукции (табл. 62).Поскольку преобладающая часть литьевых изделий дороже, нежели прессованных (вследствие более высоких оптовых цен на термопластичные материалы), затраты на 1 руб. стоимости литьевых изделий в среднем на 20—30% ниже, чем прессованных. . [c.222]
Ранее отмечалось, что номенклатура изделий и полуфабрикатов из пластмасс весьма обширна. Данная продукция характеризуется совокупностью признаков, оказывающих противоречивое влияние на экономику ее производства. Очевидно, что использование для расчетов усредненных данных, например средней себестоимости 1 т прессованных изделий, неизбежно приводит к искажению результатов. Поэтому весьма актуальной становится разработка прогрессивных нормативов затрат на переработку пластмасс в зависимости от технико-экономических параметров. [c.223]
Средние затраты на изготовление 1 т прессованных, литьевых изделий и труб из пластмасс приведены в табл. 63—65. [c.224]
Кс — коэффициент поправки на серийность. [c.225]
Затраты на изготовление 1 т листов из пластмасс (с учетом стоимости материала) в 1975 г. определены на следующем уровне (в руб.) из полиэтилена высокого давления — 774 ударопрочного полистирола — 1068 сополимера СНП — 1600 целлулоида технического — 1848. [c.227]
Затраты на изготовление 1 т пленок из пластмасс в 1975 г. характеризуются такими данными (в руб.) винипластовая — 660 полиамидная ПК-4 — 2010 поливинилхлоридная В-118 — 682 полипропиленовая — 2500 полиэтиленовая нестабилизированная — 684 полистирольная ПС-В — 530. [c.227]

Вернуться к основной статье