Поставщик — продуцент — потребитель

из "Зарубежный опыт управления качеством "

Взаимодействие изготовителя продукции с потребителем или будущим потребителем стало обязательным условием создания конкурентоспособных товаров. Рыночная ориентация в инновационной деятельности капиталистических фирм значительно усилилась. Фирмы, специализирующиеся на выпуске наукоемких изделий, еще на стадии идеи ищут будущих потребителей, и только при наличии таковых приступают к ее осуществлению. [c.112]
Американское общество по контролю качества провело анкетирование более 600 руководителей предприятий по вопросам, связанным с качеством. Примечательно, что 52% опрошенных назвали стремление удовлетворить запросы покупателей главным фактором, заставляющим фирму работать над улучшением качества продукции. [c.113]
Создание товара надлежащего качества, удовлетворяющего требования покупателя, возможно, как уже отмечалось, при условии высокого качества сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, т. е. зависит не только от изготовителя, но и от поставщика. Роль последнего особенно возросла в условиях автоматизированного производства, которое не дает ожидаемого выигрыша ни в качестве товара, ни в производительности труда, если не обеспечена стабильность качества сырья и исходных материалов. Вот почему в современных системах обеспечения качества продукции присутствует такой элемент, как работа с поставщиками (в частности, выбор поставщика). В штате фирмы обязательно имеется менеджер по связям с поставщиками, представляющий собой одну из важных фигур в бизнесе. Он должен обладать определенным комплексом способностей — технических, предпринимательских, коммерческих. Существует специальная система подготовки таких менеджеров. [c.114]
В капиталистических странах существует конкурс субподрядчиков, причем процедура и методы выбора поставщиков хорошо отработаны. Примером тому может служить описанное выше взаимодействие продуцентов цветных телевизоров в Японии с поставщиками электронных компонентов. [c.114]
Работа с выбранными субпоставщиками на долгосрочной основе, по мнению японских фирм, приносит наибольший эффект в достижении высшего качества товаров. Составляются специальные программы по работе с поставщиками, в которых предусмотрены финансовая помощь, изучение производственных возможностей и совершенствование технологического процесса у поставщика, обучение кадров и т. п. В результате устанавливается атмосфера доверия, уверенность в надежности партнера. а это дает возможность отказаться от входного контроля п экономить средства и время. [c.114]
Производители электронных приборов в ФРГ сотрудничают со своими поставщиками комплектующих детален на основе типовых соглашений, где оговаривается обязательное требование бездефектности поставок и периодичности входного контроля. Если в процессе испытаний обнаруживается, что причиной отказа является некачественная комплектующая деталь, то все последующие поставки подвергаются входному контролю, о результатах которого фирма регулярно информирует поставщика. [c.114]
Используются и другие методы — привлечение поставщика сырья к участию в разработке и изготовлении готовой продукции наблюдение за технологическими процессами у поставщиков и разработка рекомендаций по их совершенствованию. Принято также вести учет данных о качестве и соблюдении сроков поставок сырья, на основании чего составляется шкала оценки поставщиков . Если возникает необходимость привлечения нового поставщика, то критерием выбора является состояние системы обеспечения качества на его предприятии. Для этого до заключения договора о поставке на фирму-поставщика направляется группа специалистов для всесторонней оценки работы фирмы по качеству продукции, о чем составляется подробный отчет, в котором обязательно отражается отношение руководства и персонала фирмы к проблеме качества. [c.115]
В современных условиях фирмы-поставщики стремятся быть сертифицированными, что обеспечивает возможность сбыта своей продукции и выживания в конкурентной борьбе. [c.115]
Как уже отмечалось, фирмы добиваются от поставщиков создания эффективных систем управления качеством и приведения их в соответствие с системой у потребителей их продукции. Так, концерн Форд в число обязательных требований к поставщикам включил внедрение статистических методов контроля качества. Выполнение этого требования не только одно из условий выбора поставщика, но и основание для отказа от входного контроля. Поставщик, с которым заключен контракт, несет ответственность за качество поставляемой продукции. [c.115]
Деловые связи партнеров имеют различные формы — от нерегулярных встреч или письменных уведомлений до ежедневных визитов специалистов отдела контроля качества фирмы-потребителя. Нередки случаи, когда представителю потребителя предоставляется на предприятии поставщика постоянное рабочее место (на определенный период времени) для оказания помощи в достижении необходимого уровня качества сырья. [c.116]
Долгосрочные связи и четко отлаженная система взаимодействия с поставщиками — с одной стороны, и потребителями готовой продукции — с другой, создают фирме-продуценту условия для внедрения особой формы организации производственного процесса (а может быть, правильнее сказать — организации деятельности фирмы), которая носит название точно во время , точно по графику . Такие системы позволяют свести до минимума складское хозяйство (или вовсе отказаться от складов), межоперационные заделы, максимально оптимизировать транспортные работы, т. е. сократить непроизводственны. расходы. Способность поставлять материалы точно по графику часто используется и в качестве критерия для отбора по ставщика. [c.116]

Вернуться к основной статье