Составление технических условий

из "Управление качеством "

На ранних стадиях развития общества осуществлялась (и продолжает осуществляться) меновая торговля, при которой обменивались товары, которые имелись в момент заключения соглашения. С расширением торговли, усложнением продукции, распространением практики заказов на товары по описанию появилась возможность заказывать сначала по образцам, а затем по письменной спецификации. Спецификации все больше детализировались и наконец, с развитием измерительной техники, приобрели форму технических условий с четко определенными количественными показателями. [c.28]
Технические условия включают следующие нормативные элементы наименование технических условий, дату и номер составления, официальное разрешение на производство и описание продукции сфера и границы применения показатели качества, стандарты или допуски критерии извлечения выборки методы испытания упаковка, маркировка, транспортировка, хранение и использование продукции перечень отмененных технических условий. Технические условия могут относиться к материалу, производственному процессу или продукции, методу испытаний, критериям принятия или браковки, способу применения изделия. [c.28]
Во всех отраслях промышленности существуют аналогичные основные процессы, операции и изделия, поэтому можно экономить средства, используя национальные стандарты технических условий. [c.29]
Официальные стандарты Института стандартов позволяют потребителям и производителям достигать взаимопонимания во время переговоров путем детализации процедур и технических условий для многих промышленных процессов. Британские стандарты— это технические условия испытаний, подробные описания общей практики и требований потребителей. Стандартные технические условия определяются как технические условия, принятые к использованию торговой ассоциацией, или подобной организацией, или национальной организацией стандартов. [c.29]
С расширением мировой торговли возросла потребность в международных стандартах, и сейчас предпринимаются шаги к достижению соглашения о стандартах, которые будут одобрены и поняты в любой стране. Создание таких международных стандартов будет способствовать расширению мировой торговли. Однако при выработке международных соглашений возникает много проблем, и обычно окончательные стандартные технические условия являются компромиссными. В некоторых случаях необходимо расширить допуски, чтобы самый слабый производитель мог выполнить выдвинутые требования. [c.29]
Фактически многие стандарты не являются ни национальными, ни международными, а установлены отдельной компанией. Это происходит, когда продукция или процедура новы и общий стандарт еще не выработан или в результате того, что компания не знакома с национальным или международным стандартом. Компания может считать, что национальные стандарты слишком узки или слишком неопределенны, что может привести к высокому уровню отбраковки изделий потребителем или неприемлемому уровню эксплуатационного качества. [c.29]
Стандартизация оказывает значительную помощь производству, способствует повышению качества и часто помогает сократить издержки. Она сводит к минимуму число типов, размеров, сортов, способствует взаимозаменяемости, закладывает основу для разработки заявок на снабжение, методов испытаний и т. д. Законодательство о правилах безопасности вызывает разработку соответствующих национальных стандартов. [c.30]
Мы рассмотрели определение продукции и стандартов качества с помощью технических условий качество продукции может также определяться на основе чертежей, стандартов на технические характеристики изделий или числа дефектных изделий в партии. Эти показатели сами являются техническими условиями и часто используются при закупках, производстве или продаже. [c.30]
В определенной мере определяют качество продукции, так как при их составлении ставится задача выявления зависимости между условиями производства и характеристиками продукции. Технические условия производственного процесса, как правило, имеют соответствующую нумерацию, и в них определяется номенклатура и количество требующихся материалов, последовательность операций, которые должны быть выполнены, описание каждой операции и каждого испытания, которое должно быть проведено, включая такие показатели, как температура, давление, время, скорость и подача материала. [c.31]
Кроме функциональных и нефункциональных требований, о которых речь шла выше, существуют другие типы качественных показателей (вкус, уровень шума, текстура, цвет), которые всегда можно охарактеризовать с помощью измеримых или неизмеримых признаков. Измеримые признаки характеризуются величинами, которые могут принять любое значение из области своего определения, т. е. могут быть выражены числом. Неизмеримый признак — это качественная характеристика предмета (в отличие от количественной, или измеримой, характеристики). [c.31]
Результат проверки неизмеримых признаков обычно выражается словами пригоден — непригоден , пропустить — не пропустить , распространенность такого типа проверки объясняется его простотой и дешевизной. Проверка измеримых признаков требует больших затрат и более высокого уровня подготовки персонала, однако она имеет ряд преимуществ, так как позволяет точно описать изделие, с большей достоверностью и дает гораздо больше информации об изделии. [c.31]
Допуск представляет собой разрешенные отклонения измеримых признаков, характеризующих изделие или процесс. [c.32]
Технические пределы допусков — это значения переменной, выбранные в качестве верхней и нижней границ разрешенных отклонений. [c.32]
Статистические пределы допусков суть пределы, полученные на основе испытаний, между которыми при данных предположениях (с некоторой данной вероятностью) лежит заданная часть генеральной совокупности. [c.32]
Размах допуска есть разность между верхним и нижним пределами допуска, или валовой допуск. [c.32]
Эти определения показывают, что такое допуск, но не учитывают экономических или проектно-кон-структорских соображений, которые должны приниматься во внимание в ходе принятия решений о фактической величине допуска в отношении конкретного размера или ряда размеров. Не отражают они и влияния возможностей станочного парка или технологического оборудования на процесс принятия решений. [c.32]
На стадии проектирования проблема допусков является особенно важной. Допуски должны быть по возможности более широкими при условии обеспечения выполнения изделием заданных функций. Чем больше масштаб производства, тем больше потребность в широких допусках и больше их влияние на издержки. Например, издержки, связанные с обеспечением чистоты обрабатываемой поверхности, возрастают пропорционально квадрату получаемых качественных характеристик. [c.32]
Взаимозаменяемость — это свойство частей оборудования быть свободно заменяемыми одна другой без ухудшения функционирования агрегата. Построение кривых распределения часто позволяет выявлять наличие слишком жестких допусков (перестраховка), и в этом случае издержки являются завышенными либо слишком широких допусков, что приводит к выпуску брака (см. рис. 2. 1). [c.33]
Существует два подхода к этой проблеме проверить допуски и решить, правильны ли они или установить причины производственного брака и предпринять усилия по их устранению. [c.33]
Простой закон статистики помогает проектанту пользоваться допусками распределение погрешностей никогда не бывает равномерным и число деталей, попадающих в хвосты нормального распределения, очень мало. [c.33]

Вернуться к основной статье