Экономика качества

из "Управление качеством "

Издержки обеспечения качества и надежности можно расчленить на три категории — издержки предупреждения дефектов, издержки контроля, издержки брака. [c.47]
Если провести детальный анализ различных элементов издержек, то окажется, что основная доля издержек придется на стоимость лома, его переработку, проверку и рекламации. [c.48]
По оценке Национального совета по качеству продукции концентрация усилий на предупреждении дефектов и контроле уровня списаний изделий в лом и их переделке, внедрении среди операторов принципа правильно с первого раза , обеспечении максимального использования производительности станков, включении всех подразделений предприятия в единую систему управления качеством продукции может дать экономию средств в размере 1,5—6,5% валового оборота. [c.48]
Общие аспекты. К сожалению, во многих фирмах издержки отделов контроля и управления качеством не выделяются из общих накладных расходов, что затрудняет возможность воздействия на те подразделения, которые постоянно производят брак, и препятствует руководителям отделов качества расширять штаты своих сотрудников. [c.49]
При расчете издержек обеспечения качества наиболее распространено соотношение 1 контролер на 15 операторов. Однако решения, основанные на таком подходе, могут быть ошибочными, если нормативы регулярно не обновляются с учетом автоматизации процесса производства и внедрения новой технологии, ведущих к снижению доли трудовых затрат в общих издержках производства. В результате соотношение числа контролеров и операторов может оказаться весьма неточным, тем более что проверка составляет лишь часть общих издержек обеспечения качества продукции. Поэтому предлагается составлять таблицы фактического распределения всех издержек обеспечения качества. Это позволит оценить действительную ситуацию и дать возможность планировать издержки по каждому элементу. Тем самым будет повышена эффективность работы отдела управления качеством, который сможет выявлять любые заметные отклонения от среднего уровня качества и получать своевременные сигналы о появлении новых тенденций в изменении каждого элемента издержек. В случае необходимости может быть осуществлена более детальная расшифровка по поточным линиям. [c.49]
Общие издержки обеспечения качества могут сопоставляться с некоторой принятой в компании базой, с тем чтобы высшее руководство представляло себе общую картину. В качестве такой базы могут быть использованы суммарные трудовые издержки, общий объем продаж или добавленная стоимость. Если издержки сопоставляются только с одной базой, отклонения должны тщательно анализироваться, поскольку они могут быть результатом каких-либо краткосрочных колебаний самой базы. Лучше сопоставлять данные с несколькими базами. [c.49]
Через некоторое время будет накоплена значительная информация о различных элементах издержек обеспечения качества. Будет установлено, что они зависят от количества израсходованного сырья и от того или иного этапа работы (разработка, подготовка, производство, внедрение в производство, новая продукция, освоенная продукция, продукция, снимаемая с производства). Форма кривых издержек позволит делать прогнозы на достаточно далекое будущее, обеспечивая тем самым возможность осуществления адекватного долгосрочного планирования. [c.50]
В главе 2 упоминалось об использовании кривой Парето для выявления удельного веса отдельных категорий дефектов. Если применять эту методику дальше и построить дополнительные графики, отражающие издержки, связанные с этими категориями дефектов, оценки издержек, связанных с решением проблем, и оценки времени, требующегося для решения проблем, можно получить решение, предусматривающее достижение наибольшей окупаемости единицы издержек и сконцентрировать все усилия на этом направлении. При рассмотрении графиков ясно, что проблема не стоит усилий и выгоднее примириться с браком. [c.50]
На рис. 3.1 определяется дефект, приводящий к наибольшему числу отказов, но последующие графики (рис. 3.2, 3.3 и 3.4) показывают, что область наибольшего числа дефектов не соответствует области наибольших издержек для компании, вызываемых браком, поскольку имеющая этот дефект деталь гораздо дешевле, менее важна или легче поддается исправлению. Если деталь изготавливается в гораздо большем количестве по сравнению с остальными, то число дефектов этого вида может ввести в заблуждение, так как большое абсолютное число составит в данном случае низкий процент. Например, 5% случаев отказа из 10000 деталей составляет 500 случаев брака, но 20% из 1000 деталей — всего лишь 200 случаев. [c.50]
Кривая Парето для различных дефектов. [c.51]
Взаимосвязь издержек и дефектов. [c.51]
Издержки предупреждения брака. [c.52]
В качестве вспомогательного метода анализа брака могут использоваться также таблицы с расшифровкой информации по поточным линиям. Эта информация может быть более детально классифицирована по отдельным видам продукции или видам брака (дефектов) (см. табл. 3.1 и 3.2). [c.53]
Экономическая эффективность управления качеством. [c.56]
Выделяя ресурсы на проекты, связанные с управлением качеством, руководители фирмы будут исходить в своих решениях из перспективной прибыльности инвестиций. Быстрый темп технического прогресса ведет к устареванию производственного и контрольного оборудования и замене его задолго до износа. Поэтому принятие решений нельзя основывать на бухгалтерской стоимости активов. Надо использовать только чистую текущую стоимость реализации и основываться на том, экономически выгодно ли заменить данный вид оборудования. [c.57]
который надо учесть в этих методиках, связан с предсказанием будущего. Получение точных прогнозов всегда представляется затруднительным, так как мы располагаем лишь ограниченной информацией. Кроме того, если даже прогнозы основываются на прошлом, они требуют допущений, которые могут оказаться ошибочными. Можно минимизировать степень риска, используя статистические методы теории принятия решений, но полностью исключить риск невозможно. [c.58]

Вернуться к основной статье