Снабжение

из "Управление качеством "

Управляющий отделом снабжения всегда старается найти более дешевые и разнообразные источники снабжения он также стремится расширить круг поставщиков по мере появления потребностей в новых видах сырья. [c.151]
Для того чтобы утвердиться в доверии к новым поставщикам, до размещения заказов обычно принято рассылать им краткие анкеты, чтобы выяснить, располагают ли они минимальными возможностями, необходимыми для обеспечения качества продукции, требуемого техническими условиями. Анкеты будут различаться в зависимости от видов продукции заказчика и изделий или услуг, на которые заключается контракт. [c.151]
Заполненная анкета может считаться доказательством того, что поставщик может обеспечить требуемый уровень качества, в особенности если есть возможность контролировать поставленные изделия. Если это, однако, невозможно, то служащие отдела управления качеством должны посетить предприятие предполагаемого поставщика, чтобы подробнее изучить его возможности. Отдел управления качеством информирует отдел снабжения о своих решениях и ведет переговоры об улучшении качества продукции, если это представляется целесообразным. Сотрудники отдела могут и в дальнейшем посещать предприятия поставщика, обсуждая любые возникающие проблемы, предлагая свою помощь и осуществляя контроль перед отгрузкой продукции. [c.151]
Многие государственные и другие организации выдают различного рода сертификаты качества производителям, осуществляя контроль качества их продукции. Эти сертификаты указывают на то, что производитель обеспечил соблюдение минимальных требований и обладает организационной структурой, способной выполнять эти требования. [c.152]
Обычно представитель национальной организации инспектирует предприятие производителя. В некоторых случаях на предприятии может находиться постоянный представитель. [c.152]
однако, отдавать себе отчет в том, что сертификат качества не означает, что фирма можег выполнить все требования потребителя. Даже если есть сертификат и изделия одобрены , нельзя считать, что это автоматически обеспечивает соответствие изделий требованиям. [c.152]
Это просто говорит лишь о том, что они прошли через фирму, получившую сертификат качества. Ответственность за обеспечение соответствия продукции требованиям всегда лежит на потребителе, и, хотя обязанностью поставщика является поставка изделий, соответствующих техническим условиям и требованиям заказа, существенно важно, чтобы контроль качества продукции осуществлялся либо при выполнении каждого заказа, либо выборочно. [c.152]
Если построить графики издержек контроля и издержек, вызываемых браком, плюс издержки, связанные с оплатой брака, и затем суммировать их и построить график общих издержек, можно определить наиболее экономичный показатель ПУК (см. [c.153]
Оценка поставщика определяется как индекс качества поставок, приписываемый поставщику на основе выполнения заказов в прошлом. [c.154]
Единственный смысл контроля подрядчиком поступающих поставок заключается в получении подтверждения о том, что субподрядчики действительно обеспечивают выполнение требований заказа, для того чтобы в случае необходимости можно было принять соответствующие меры. С экономической точки зрения надзор должен быть на минимальном уровне, обеспечивающем создание обстановки доверия. В любой системе оценки поставщиков желательно наличие общей базы для обеспечения сопоставимости поставщиков. Полезными могут считаться системы, базирующиеся на расчете пунктов или минусов. В идеальной системе подобное сравнивается с подобным, но часто возникает необходимость использования информации о различных изделиях. [c.155]
Допустим, что закупленные изделия были адекватно охарактеризованы по видам дефектов — критическим, значительным и малозначительным — и по каждому из этих видов были установлены значения ПУК. Таким образом, первый фактор, качество, учтен. Контролер внешней приемки осуществляет свою проверку в соответствии с программами контроля и испытания, в которых определяются проверяемые характеристики, планы контроля, частота проверок, испытательное оборудование и т. п. Он заносит результаты в установленные бланки с указанием детали или узла и поставщика. Если имеют место какие-либо отклонения, бланк передается в отдел управления качеством для принятия решения о том, следует ли принимать поставленные изделия и каковы будут дальнейшие действия. [c.156]
Показатель качества может рассчитываться за определенный период времени, например за месяц или квартал, или в виде скользящей средней по нескольким поставкам. Он может рассматриваться как указатель действительного положения только в том случае, когда показатель рассчитан по данным нескольких поставок. Формула построена так, что она учитывает как поставленное количество изделий, так и число партий или поставок. [c.156]
Масштаб времени в табл. 9.1 может быть любым— дни, недели, месяцы, распределение пунктов (весов) может изменяться как угодно. Возможны возражения, что шкала необязательно должна быть линейной и что штрафные санкции должны возрастать тем больше, чем больше запаздывает поставка, поскольку серьезность ситуации быстро возрастает. Число очков за своевременность поставок может быть определено путем подсчета за некоторый период времени или за несколько поставок. В случае необходимости можно учесть своевременность поставок и по другим видам изделий. [c.157]
Показатель обслуживания включает такие факторы, как согласие поставщика на срочное исполнение трудных работ, на выполнение мелкосерийных поставок и т. п. Вес этого показателя равен 10, что доводит сумму весов до 100. [c.157]
Приведенная ниже схема является общим примером, существует много других типовых схем. Одна из них связана с установлением класса точности каждой из работ (по принятым допускам) и исследованием отхода от допусков (по классификации дефектов). [c.158]
При использовании этой классификации каждой работе приписывается кодовое обозначение — АЛ, В.З и т. п., и тогда по соответствующей карточке можно судить о требуемой степени контроля. [c.158]
Оценка поставщиков тогда осуществляется путем выделения случаев списания в лом и исправимого брака с использованием классификации дефектов. [c.158]
Каждому поставщику приписывают сначала 70 очков, а потом его ранг определяется путем прибавления или вычета начисляемых очков. Конкретное число прибавляемых или вычитаемых очков зависит от сопоставления процента брака с показателем ПУК и числа рассматриваемых партий. Партия, процент дефектных изделий в которой равен ПУК, получает 70 очков существенно хорошая партия (t = —2) получает 90 очков существенно плохая партия (t = = + 2) получает 50 очков. Вероятность того, что поставщик, выдерживающий ПУК, снизит свой показатель ниже —2, составляет 2,25%. Каждая поставка с качеством соответствия, большим 50 (т. е. t = +2 и меньше), считается приемлемой. [c.160]

Вернуться к основной статье