Контроль качества

из "Практическое руководство по управлению качеством "

Если осуществлять проверку в соответствии с периодичностью, обоснованной техническими требованиями, то это не только послужит гарантией качества, но и, следует надеяться, поможет достичь такого уровня самоконтроля, при котором умелое использование статистических оценок и контрольных карт для регулирования технологических процессов могло бы стабилизировать качество. Вместе с тем для достижения уровня самоконтроля, опирающегося на контрольные карты, необходимы поэтапное обучение, практические занятия, инструктаж и т. п. Поэтому в качестве конкретных рекомендаций предлагаются следующие методы, которые можно использовать в соответствии с уровнем своего предприятия. [c.28]
Это один из методов, который подтверждает достоверность самопроверки и предпочтителен для мелких предметов и деталей. Метод заключается в следующем заранее подготавливают контрольный ящик, опускают в него проверенные изделия, отделяя их от общего потока. Затем по окончании технологического процесса или по истечении намеченного периода времени изделия, находившиеся в контрольном ящике, соединяют с общим потоком. Подсчитав и сравнив число изделий в контрольном ящике с числом изделий, прошедших в общем потоке, инспектор, контролер или любое третье лицо могут выяснить и оценить, правильно ли осуществлялся самоконтроль и соблюдалась ли периодичность. При этом выявляются моменты, требующие инструктажа. Кроме того, если инспектор повторно проверит детали, находившиеся в контрольном ящике, он сможет подтвердить правильность использованных оператором методов измерения, а также точность контрольно-измерительных приборов и инструмента. [c.28]
Этот метод применяется для сравнительно крупногабаритных изделий, которые обычно бывают уложены в штабели. В установленном месте сбоку фломастером наносится специальная отметка на изделиях, которые были проверены. Так же, как и метод контрольного ящика, этот способ полезен для соблюдения правильных методов измерений и должной частоты проверок. [c.28]
Если какой-либо технологический процесс завершен, то, чтобы гарантировать качество последующего технологического процесса, в сопроводительный лист вписывают число осуществленных проверок, а также измеренные значения. Этот лист передается вместе с изделием на следующий технологический процесс. Такой метод наиболее целесообразен для изделий, выполняемых по индивидуальным заказам. [c.28]
Данный способ предусматривает следующее разделив установленное для каждой детали по каждому технологическому процессу поле допуска на несколько равных частей, полученные интервалы заранее указывают в специальном бланке регистрации, а после измерения отмечают штрихами попадание каждого измеренного значения в соответствующий интервал в виде показателей частоты. Это позволит выполнять производственную операцию с учетом выявленного разброса в значениях показателей качества и даст возможность сопоставить результат с положением, которое имело место до самоконтроля. [c.29]
Для самопроверки, осуществляемой оператором, как правило, специально отбирают такие показатели качества, которые можно измерить одним прикосновением. Сложные для измерения показатели качества, требующие сравнительно большой затраты времени, обычно вменяются в обязанность контролеру. Такие показатели качества целесообразнее проверять на контрольных пунктах в потоке технологического процесса. [c.29]
Все это осуществляется так же, как с обычной партией изделий, причем контролер предварительно полностью уясняет контролируемый технологический процесс. [c.30]
Изучение качества проводится либо для того, чтобы принять меры воздействия в случае возрастания доли дефектных изделий, либо для сбора различных данных для решения вопросов, связанных с нарушениями качества. При этом необходимы объединенные усилия для предоставления информации о качестве. [c.30]
Инструкции по контролю охватывают следующее сферу применения, разновидности изделий, наименование изделий, показатели качества и их значения, способы измерения, методику испытаний, контрольно-измерительные приборы и инструмент, систему контроля, критерий принятия решений, критерий годности отдельных изделий и критерий годности партий изделий разделы, относящиеся к отчету о результатах и достижениях контроля. Следовательно, в условиях правильного осуществления контроля эти пункты удобно использовать для управления качеством. [c.30]
Когда объектом контроля служат партии изделий, применяют выборочный контроль. Чтобы полностью оценить состояние качества партий изделий, рассчитывают плотность распределения, используют контрольные карты, служащие для анализа и регулирования технологических процессов. Применяются и другие статистические методы для повышения эффективности проверки. [c.30]
Ё течение 1000 ч. Можно использовать также число срабатываний, число выполненных рабочих циклов, интервалов и т. д. в расчете на соответствующий период времени. [c.31]
Средняя наработка на отказ для некоторых видов оборудования выражается отношением общего числа наработанных изделием часов к общему числу отказов обратной величиной средней наработки на отказ является интенсивность отказов. [c.31]
Вероятность безотказной работы оборудования и аппаратуры приблизительно выражают, исходя из определенного предполагаемого срока (часов) их безотказного действия или исходя из ожидаемого числа или процента безотказно функционирующих установок или аппаратов из общего числа, находящихся в использовании. [c.31]
Говоря об интенсивности отказов, которая служит одним из критериев надежности, следует упомянуть, что отказы чаще всего выявляются в тот момент, когда изделием начинают пользоваться. Это так называемый отказ в начальном периоде эксплуатации основной причиной его являются погрешности, допущенные при изготовлении. Когда проходит начальный период эксплуатации, то число отказов резко уменьшается, они носят случайный характер, поэтому их и называют случайными отказами. Когда же этот период истекает, число отказов внезапно увеличивается из-за наступления предела расчетной долговечности. Эти отказы называются отказами вследствие износа и старения. Если появление всех отказов рассмотреть с точки зрения периодичности, то это соответственно будут период ранних отказов (в начале эксплуатации), период случайных отказов и период износа и старения. Продолжительность периода случайных отказов иногда называют эффективной долговечностью. На рис. 2.2 изображена кривая интенсивности отказов. [c.31]
Многие из этих требующих внимания моментов представляют собой характерные черты круга деятельности по управлению качеством, о котором уже говорилось выше. Из этого следует, что деятельность по управлению качеством повышает надежность товаров. [c.32]
В круг деятельности по управлению качеством входят различные испытания, предусматривающие повышение надежности товаров на этапах проектирования и изготовления. Эти испытания носят общее название —испытания на надежность. [c.32]
Способы этих испытаний самые разнообразные, начиная с поштучных, комплексных и повторных испытаний на воздействие температуры, влажности, вибрации, испытаний на удар, на стойкость к соленому туману, на инсоляцию, на радиоактивность и т. д., другими словами, начиная с испытаний на воздействие окружающей среды и кончая испытаниями в нормальных условиях эксплуатации, испытаниями на предельном режиме, ускоренными испытаниями на долговечность, испытаниями на перегрузку, и т. д., т. е. испытаниями, обусловленными интенсивностью внешних сил, оказывающих воздействие на детали и на совершенствование процессов их изготовления. [c.32]

Вернуться к основной статье