Способы предотвращения карбонатных отложений

из "Экономическая эффективность систем оборотного водоснабжения "

Способ фосфатирования применим при карбонатной жесткости добавочной воды до 4 мг-экв/л. [c.29]
Для обработки воды находят применение медленно растворимые фосфаты кальция и магния с добавками кремния [9]. Медленно растворимые фосфаты приготавливают путем сплавления окиси кальция и магния и двуокиси кремния с фосфатами при высокой температуре. Эти фосфаты в виде гранул загружают в аппараты, через которые пропускается часть потока оборотной воды. Концентрацию фосфатов в воде регулируют изменением скорости потока воды, проходящей через аппарат. [c.30]
Способ под к ведения серной кислотой — наиболее надежный способ предотвращения карбонатных отложений. При подкислении максимальная остаточная карбонатная жесткость оборотной воды, при которой не образуются карбонатные отложения, составляет около 3 мг-экв/л. При карбонатной жесткости оборотной воды менее 3 мг-экв/л наблюдается коррозия стали. Способ подкисления применим при любых значениях карбонатной жесткости природных вод и коэффициентов упаривания воды в системах. [c.30]
Коррозию стали можно несколько снизить, используя комбинированную обработку воды кислотой и фосфатами. Максимальная карбонатная жесткость оборотной воды при комбинированной обработке составляет 4—5 мг-зкв/л. [c.30]
При карбонатной жесткости добавочной воды до 3— 3,5 мг-экв/л применим способ рекарбонизации дымовыми газами или двуокисью углерода (газообразной углекислотой). Рекомендуемый коэффициент упаривания при этом не должен превышать 2. При более высоких значениях коэффициента упаривания существенно возрастают эксплуатационные затраты на растворение газов в воде. [c.30]
Композиции, применяемые для предотвращения карбонатных отложений за рубежом в системах оборотного водоснабжения, приведены в табл. 12. [c.30]
Во время капитальных ремонтов производится очистка тепло-обменных аппаратов от отложений. [c.31]
Кроме рассмотренных химических способов предотвращения карбонатных отложений широкое применение получили механические способы. Для механической очистки теплообменных аппаратов используют, например, специальные приспособления, представляющие собой длинный стержень с игольчатой насадкой на одном из его концов. При таком способе очистки требуются значительные эксплуатационные затраты и наблюдаются частые повреждения трубок аппаратов игольчатой насадкой, что приводит к преждевременному выходу аппаратов из строя. [c.32]
В последние годы широкое распространение получил способ очистки аппаратов струей воды с давлением до 100 кгс/см2 и большой скоростью. Установка для очистки аппаратов состоит из высоконапорного насоса, присоединяемого к системе технического водоснабжения, специальных армированных шлангов и приспособления, вставляемого в каждую трубку теплообменного аппарата. Вращение воды под большим давлением способствует мгновенной очистке внутренней поверхности трубок от коррозионных и накипных отложений. [c.32]
Другим эффективным способом удаления отложений в теплообменных аппаратах является очистка с помощью спирального приспособления. Оно представляет собой изогнутую из нержавеющей стали спираль, вставляемую в каждую трубку теплообменного аппарата. Спираль изготавливается на специальном станке из полосовой стали толщиной 1 мм (ширина полосы на 1—2 мм меньше диаметра трубки теплообменного аппарата). [c.32]

Вернуться к основной статье