Анализ и пути улучшения использования основных фондов и производственных мощностей

из "Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия "

Интенсификация использования оборудования (технологических процессов) связана с ростом суточной (часовой) производительности установок. Как показывает опыт, он достигается в результате улучшения технологического режима, улучшения качества, подготовки и ритмичности поставки сырья, внедрения бол е активных катализаторов, совершенствования схем автоматизации, повышения квалификации работающих, улучшения организации обмена передовым опытом, межзаводского соревнования, межзаводских школ передового опыта и др. [c.143]
Однако анализ свидетельствует о недостаточной стабильности в работе установок — больших отклонениях суточной производительности даже в течение незначительного отрезка времени. Основные причины этого—неритмичная поставка сырья, отклонение его качества от межцеховых норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологических установок. [c.143]
Анализ использования мощности технологических установок должен начинаться с сопоставления плановых и отчетных показателей. [c.143]
В рассматриваемом примере сопоставление плановых и отчетных показателей суточной производительности установок показывает, что в основном предприятие уделяет большое внимание улучшению использования действующих мощностей. Мощности всех установок увеличены на 3—10% по сравнению с планом и на 5—15% по сравнению с предшествующим годом. Недостаточно используется лишь мощность установки алкилирования из-за недопоставки алкилата, что отрицательно влияет на качество автомобильного бензина. Результаты сопоставления приведены в табл. 17. [c.143]
Однако для выявления резервов увеличения суточной производительности такого сопоставления недостаточно. Необходимо провести детализацию во времени рассмотреть месячные, суточные и даже сменные показатели по отдельным бригадам. Особенно тщательно следует проанализировать лучшие показатели и обеспечивающие их условия. Детализация годовых показателей по месяцам, суткам, сменам позволяет вскрыть наиболее низкие и наиболее выо.жне показатели, установить тенденцию их изменения, наиболее благоприятные условия работы, неравномерность протекания процесса, определить среднепрогрессивную производительность. [c.143]
Согласно действующей инструкции при расчете производственных мощностей необходимо определять среднепрогрессивную суточную производительность. Разность между среднепрогрессивной и фактически достигнутой среднегодовой покажет величину имеющегося резерва. [c.144]
Предположим, что на основе выбора лучших 25 показателей за три лучших месяца (апрель, май, июнь) среднепрогрессивная суточная производительность составляет 6450 т. Тогда, исходя из этого, можно сделать вывод, что есть резерв повышения производительности установки на 200 т (6450—6250). [c.144]
Однако это еще не характеризует всех возможностей предприятия. Особый интерес представляет анализ лучших показателей и условий их достижения. [c.144]
При выявлении резервов технико-экономические показатели должны рассматриваться и изучаться комплексно, так как они тесно связаны и взаимно влияют друг на друга. Суточная производительность во многом зависит от качества перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции, длительности межремонтного пробега, стабильности режима, квалификации работающих. При определении среднепрогрессивных показателей суточной производительности следует проанализировать, было ли связано увеличение мощности установки, с ухудшением качества и уменьшением выхода вырабатываемой продукции, сокращением сроков ее работы. [c.144]
В ходе анализа следует также сопоставлять показатели данной установки с аналогичными показателями, достигнутыми на других установках и заводах. Такое сравнение даст возможность выявить передовой опыт, вскрыть недостатки, наметить наиболее эффективные пути их устранения. [c.144]
Например, на одном из заводов в результате дополнительного экранирования печей и замены насосов более мощными суточная производительность установок составила 6500 т. Поскольку затраты на эти мероприятия окупились в течение двух месяцев, то подобная реконструкция может быть рекомендована для других предприятий. [c.144]
Наиболее эффективный метод выявления резервов увеличения суточной производительности — специальное обследование технологической установки, сравнение и расчет мощности отдельных ее узлов, составление профиля технологического процесса. Однако этот метод довольно трудоемок и должен применяться периодически. [c.144]
Увеличение времени работы установок в течение года достигается сокращением простоев в ремонте и устранением организационных причин (отсутствие сырья, емкостей, потребности в продукции, затруднения с вывозом продукции или поставкой сырья). Длительность их работы определяется прежде всего продолжительностью межремонтного пробега. Поэтому при анализе надо рассмотреть как длительность межремонтного пробега, так и причины, вызывающие остановки технологических установок на ремонт. Основные из них — коррозия аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений, образование кокса в трубчатых печах и других аппаратах, снижение теплообмена в теплообменной аппаратуре вследствие ее загрязнения и засоления. Это в свою очередь (вызвано слабой подготовкой сырья, некачественным ремонтом, недостаточным применением легированных сталей, отсутствием некоторых средств автоматизации, несоблюдением технологического режима. [c.145]
Следовательно, надо тщательно проанализировать качество подготовки сырья и ремонтных работ, качество металла, из которого изготовлены оборудование и аппаратура,, и покрытий, обеспеченность установки необходимыми средствами автоматизации, стабильность технологического режима. [c.145]
Для выявления путей сокращения длительности ремонтов следует определить возможности повышения производительности труда ремонтных рабочих, степени механизации ремонтных работ, выполнения части ремонтных работ в ходе эксплуатации установок, улучшения использования рабочего времени в период ремонтов. [c.145]
Основной путь улучшения использования основных фондов — их реконструкция и модернизация. Дополнительные капитальные затраты окупаются при этом в короткие сроки. Значительный эффект обеспечивают замена морально устаревших процессов более совершенными, укрупнение мощности, комбинирование технологических процессов, сокращение сроков строительства и освоение проектных мощностей, увеличение доли основных фондов, связанных с выработкой продукции, и др. [c.145]

Вернуться к основной статье