Сущность и особенности специализации в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности "

Для повышения эффективности производства очень важно-правильно определить профиль и состав завода, профиль и состав цеха, т. е. формы специализации, кооперирования и комбинирования. [c.89]
Специализация характеризуется закреплением за предприятием (цехом или производственным участком) выработки определенного вида продукции (или полуфабрикатов). Обеспечивая одновременную концентрацию производства однородной продукции, специализация способствует применению передовой техники, технологии, сопутствует улучшению качества продукции, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции. Опыт развития нефтепереработки свидетельствует о том, что в различные периоды представление о степени специализации менялось. [c.89]
В первые годы после установления Советской власти были и создавались в основном заводы, специализированные по технологическому принципу. Существовали заводы по прямой перегонке нефти, крекинг-заводы, нефтемаслозаводы, пиролизные-заводы, заводы по производству смазок, производственно-товарные конторы. В крупных нефтяных районах Баку и Грозного был сосредоточен целый ряд специализированных заводов. Наличие этих заводов, часто с целым комплексом подсобно-вспомогательного хозяйства, приводило к развитию сложных взаимоотношений, большому межзаводскому обороту, к излишним перекачкам. Достигнутая на одном заводе экономия от более эффективного ведения хозяйства в целом по району и промышленности приводит к большим затратам живого и овеществленного-труда. Однако такая специализация предприятий была экономически оправдана, поскольку не хватало опытных квалифицированных кадров, способных руководить крупным разнообразным хозяйством. Кроме того, создание специализированных заводов следует рассматривать как поиск организационных форм. Уже в предвоенные годы был взят курс на строительство заводов с комплексной переработкой нефти. Особенно такая ориентация проявилась в послевоенный период. Заводы, введенные в эксплуатацию в послевоенный период, включали топливное,, масляное, а в последующие годы и нефтехимическое производство. Эти заводы по типу производства все больше стали приближаться к комбинатам. [c.89]
Потребность в отдельных видах катализаторов на отдельно взятом нефтеперерабатывающем заводе невелика, поэтому организовывать их производство на каждом заводе или даже группе заводов нецелесообразно, так как мощность таких катализатор-ных фабрик будет небольшая. В то же время сравнительно небольшой выход готового катализатора из сырья делает производство его более эффективным в местах добычи сырья. Поэтому создание специализированного катализаторного производства более целесообразно в составе небольшого числа заводов. [c.90]
Более сложным является вопрос о размещении производства масел. Существующие способы производства дают возможность получать масла почти из всех нефтей. Потребность в них рассредоточена по многим районам страны. Затраты на транспорт масел к потребителям могут быть значительными, так как масла транспортируются по железной дороге в специальной таре. [c.90]
Поэтому, несмотря на преимущества комбинирования, вопрос о создании масляного производства в каждом отдельном случае должен решаться на основе технико-экономических расчетов, учитывающих экономию от комбинирования и потери, связанные с увеличением транспортных расходов и затрат по обработке при переработке худшего по качеству сырья. [c.90]
На нефтехимических предприятиях (синтез-спирта, заводах Ж и др.) также наблюдается процесс отказа от узко специализированных предприятий, исходя из комплексного характера сырья и необходимости его полного использования. Процессы переработки исходного нефтехимического сырья (газов, бензинов прямой гонки, рафинатов) позволяют получить одновременно два-три мономера и большое количество побочной продукции. Поэтому нефтехимические предприятия не могут быть узкоспециализированными. [c.90]
Узкая специализация приводит к повышению себестоимости мономеров примерно на 10%, капитальные вложения растут на 15%. [c.90]
Не меньшее значение для повышения эффективности производства дал переход от технологической к предметной специализации основных цехов. [c.91]
Технологическая специализация заключается з выделении цехов для выполнения отдельных операций производственного процесса. Она связана с разделением производственного процесса на ряд однородных технологических фаз, отличающихся друг от друга технологией, характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала. В1 нефтепереработке она выразилась в создании большего количества цехов с однотипными установками цехи по подготовке сырья, по прямой перегонке нефти, термическому крекированию и т. д. [c.91]
Положительной стороной такой специализации является создание благоприятных условий для управления производством, специализации обслуживающего персонала, рационализации производства. Последнее особенно важно, так как в результате реконструкции установок значительно улучшаются все технико-экономические показатели. Так, например, за 1946—1960 гг. в результате реконструкций установок был получен прирост производительности труда на Московском НПЗ на 65%, на Ново-Уфимском НПЗ за 1955—1960 гг. — на 55%, Уфимском и Куйбышевском НПЗ — на 35%, Новокуйбышевском комбинате — на 33%. [c.91]
Предметная специализация связана с выделением цехов по выпуску готовой продукции. Такой нех включает все последовательные стадии обработки предмета труда до получения готового продукта. В нефтепереработке это выражается в создании подразделений по производству топлив, масел, газов, нефтехимических продуктов. [c.91]
Такая специализация имеет ряд преимуществ по сравнению с технологической она обеспечивает непрерывную ритмичную работу, выработку высококачественной продукции, меньшее количество производственных подразделений, сокращение производственного цикла, а отсюда более благоприятные технико-э ко-номические показатели. [c.92]
Предметная специализация позволила перейти к более прогрессивной планировке застройки завода. Если до этого при составлении генерального плана застройки руководствовались принципом набора отдельных технологических установок, составляющих тот или иной производственный процесс, то при предметной специализации был принят секционно-блочный принцип размещения технологических установок. При этом достигалось более комплексное расположение технологических установок, сокращалась площадь, занимаемая заводом, вследствие чего сокращались и все коммуникации — паропроводы, трубопроводы и т. д. Между технологическими установками в большей степени стали осуществляться прямые связи, минуя промежуточные емкости. [c.92]
В настоящее время на заводах распространен смешанный тип цехов в результате разновременности их создания. [c.92]

Вернуться к основной статье