Сущность и особенности комбинирования в нефтепереработке и нефтехимии

из "Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности "

При комбинировании нескольких установок в единый централизованно управляемый процесс достигается экономия капитальных вложений, эксплуатационных затрат, резко снижается численность обслуживающего персонала и тем самым повышается производительность труда и эффективность производства. Экономия капитальных вложений достигается в результате сокращения резервуарных парков, трубопроводов, наружных сетей и общестроительных работ. Сокращение численности обслуживающего персонала происходит за счет централизации управления, более компактного расположения оборудования и аппаратов, сокращения резервуарных парков, паропроводов и всех прочих коммуникаций. Помимо этого, достигается экономия пара, электроэнергии, охлаждающей воды за счет осуществления непрерывного потока продуктов на установках и сокращения всех коммуникаций. [c.92]
Еще более существенные результаты будут получены при комбинировании ряда основных процессов по переработке нефти. [c.93]
При комбинировании прямой перегонки, деструктивной перегонки, каталитического крекинга и газофракционирования численность обслуживающего персонала сокращается на 40%, достигается экономия топлива, электроэнергии, охлаждающей воды. [c.93]
Однако чтобы широко провести комбинирование установок на нефтеперерабатывающих заводах, необходимо решить два основных вопроса. Во-первых, увеличить продолжительность работы отдельных установок, особенно каталитических. В настоящее время средний межремонтный период работы атмосферно-вакуумных установок равен 180—250 дням, а установок каталитического крекинга — 75—80 дням, т. е. в два—три раза меньше. При таком положении всю комбинированную установку, объединяющую эти процессы, придется останавливать через 75— 80 дней, что, конечно, весьма неэкономично, или же необходимо иметь резервное оборудование при ремонте установки по частям. Во-вторых, требуется реорганизация проведения данных работ. Она необходима, потому что фронт ремонтных работ, проводимых одновременно, расширится и вести их должны более крупные подразделения. [c.93]
В комбинированных установках неустойчивость работы одной из них может повлиять на режим работы установок, связанных с ней. Поэтому комбинирование предъявляет особые требования к их автоматизации. Полная автоматизация шч-х on, автоматизация контроля качества нефтепродуктов непосредственно R потоке — все это устранит но моч-ноги каких-либо нарушений при работе комбинированных схем. [c.93]
Некоторое комбинирование установок осуществляется и на действующих заводах за счет исключения промежуточных емкостей, т. е. исключения охлаждения и повторного нагрева полуфабрикатов, что позволяет снизить расход топлива, пара, воды и электроэнергии. Это даст возможность увеличить мощности действующих заводов без расширения некоторых объектов подсобно-вспомогательного хозяйства (ТЭЦ, водонасосных и др.) и добиться сокращения численности обслуживающего персонала. [c.93]
Комбинирование наиболее полно отвечает специфике нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Оно обеспечивает наиболее полное использование комплексного сырья, сокращает его расход, уменьшает стадии переработки, затраты на транспорт сырья и полуфабрикатов, уменьшает складские запасы, а отсюда приводит к улучшению технико-экономических показателей. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерно как внутриотраслевое, так и межотраслевое комбинирование. [c.94]
Внутриотраслевое комбинирование — это создание комбинатов, объединяющих различные нефтехимические производства, а межотраслевое — создание комбинатов, объединяющих нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства. [c.94]
К первому типу можно отнести все большие заводы синтез-спирта, которые за счет внедрения производств на базе использования пропилена и бутиленов превратились в комбинаты. Экономическую эффективность такого объединения можно показать на примере одновременного использования этилена и пропилена. На таких заводах по производству синтетического спирта пропилен использовался полностью, он возвращался на пиролиз для получения основного мономера—этилена, выход которого составлял 25% на пропилен. При выделении и целенаправленном использовании пропилена (для производства полипропилена, ацетона, фенола и др.) себестоимость этилена снижается на 12,5—16,5%, себестоимость конечных продуктов — этилового спирта на 10%, полиэтилена — на 6,5%. При этом капитальные вложения в расчете на 99%-ный этилен сокращаются на 17,5%, капитальные вложения в конечные продукции соответственно меньше — на 12 и 6%. [c.94]
Существенное влияние на экономическую эффективность комбинирования оказывает мощность предприятия по исходному сырью. Чем крупнее предприятие, тем большее количество продуктов может быть произведено из одного мономера. На предприятии небольшой мощности такие производства были бы слишком мелкими и вследствие этого малоэффективными. [c.95]
Тип завода и степень комбинирования производств во многом определяются качеством и обеспеченностью исходным сырьем. Так, если исходным сырьем является этан или природный газ, то количество объединяемых производств небольшое. При переработке такого сырья образуется преимущественно один мономер (этилен, ацетилен и др.), количество побочных продуктов невелико и недостаточно для организации крупного производства на его основе. Аналогичная ситуация создается, когда исходным сырьем на заводе СК является бутан-бутиленовая фракция, пен-тан или изопентаны. [c.95]
Следующий тип комбинирования — это объединение производств нефтепереработки и нефтехимии. Основано оно также на комплексном использовании сырья. [c.95]
При таком комбинировании достигается, как правило, значительный экономический эффект за счет лучшего использования сырья, сокращения транспортных расходов, относительного удешевления объектов подсобно-вспомогательного хозяйства, сокращения затрат на топливо, так как нефтехимические производства — большие потребители топлива, пара, электроэнергии. [c.95]
Величина экономического эффекта при этом будет зависеть от объема производимых нефтехимических продуктов. Например, если в составе продуктов нефтеперерабатывающего завода количество нефтехимической продукции составляет 5,5% на сырье, то по сравнению с раздельными производствами потребуется на 10% меньше капитальных вложений, себестоимость нефтехимических продуктов будет ниже на 5—7,5%, а нефтепродуктов — на 1—1,5%. Себестоимость нефтепродуктов при этом снижается за счет расширения масштабов производства и лучшего использования некоторых побочных продуктов (в частности, водорода). [c.96]

Вернуться к основной статье