Планирование серийного типа производства модели и методы

из "Методы и модели управления фирмой "

В настоящее время зачастую производство однородной продукции не имеет смысла. Потребители требуют изготовления специальных вариантов продукции, что делает мир товаров все более разнообразным. Это приводит к тому, что производственная программа должна изготовляться партиями, оборудование постоянно переналаживаться, что ведет к росту затрат на единицу продукции. [c.269]
Существуют различные подходы к расчету оптимальных размеров партии деталей, используемые для различных отраслей промышленности и производств. [c.270]
Другой не менее важной проблемой серийного производства является порядок запуска партий деталей во времени. [c.270]
Партии деталей обрабатываются на рабочих местах в определенной последовательности. От принятой последовательности обработки деталей зависят длительность производственного цикла обработки партии деталей и всех партий деталей время простоев рабочих мест время пролеживания партии деталей время переналадок рабочих мест. [c.270]
Из этих графиков видно, что в зависимости от последовательности запуска изменяются длительность производственного цикла обработки партии деталей и всех партий деталей, время простоев рабочих мест и время пролеживания. [c.271]
В качестве критериев оптимальности запуска могут использоваться различные показатели. Однако чаще всего можно использовать длительность совокупного производственного цикла. Чем меньше длительность совокупного цикла, тем меньше, как правило, простои оборудования и время, необходимое для изготовления продукции. [c.271]
В общем случае, когда размерность матрицы т х k, где k — число рабочих мест и маршруты движения партий деталей различные для построения оптимальной последовательности запуска используют более сложные алгоритмы точные, приближенные или эвристические. Обычно не определяется последовательность запуска, а строится календарное расписание работы рабочих мест, на основе которого удобно рассчитывать показатели, характеризующие это расписание. Для нашего примера это расписание представлено в табл. 13.1. [c.272]
На многих рынках требуются товары, адаптированные к специфическим пожеланиям потребителей. Клиенты рассчитывают на скорейшее выполнение их заказов. Фирмы вынуждены переходить от серийного производства к дифференцированной стратегии . Дифференцирование означает изготовление небольшими партиями, частую смену производственных задач, простой оборудования во время его переналадки, остановки производственного процесса. Быстрая реакция на запросы потребителей, оперативные поставки продукции невозможны без сокращения подготовительно-заключительных работ — времени переналадок оборудования. [c.273]
В зависимости от последовательности запуска партий деталей может изменяться время переналадок оборудования. Если продолжительности переналадок существенно влияют на затраты на переналадку оборудования и длительности производственных циклов, то необходимо строить оптимальную последовательность партий деталей. [c.273]
Математически эта задача формируется следующим образом. [c.273]
Здесь г/ — булева переменная, принимающая значение нуль, если при переходе от г -го наименования детали к k-ыу наименованию совпадают индексы (виды) переналадок и равна единице (1), если не совпадают индексы (виды) переналадок. [c.273]
Сформулированная задача принадлежит к классу задач о бродячем торговце и может быть решена с помощью метода ветвей и границ. [c.274]
При использовании новых технологий, например гибких производственных систем или автоматических поточных линий, в значительной мере решается проблема переналадки оборудования. Работа машин и оборудования программируется таким образом, что они самостоятельно и быстро переналаживаются на изготовление партий изделий. Одновременно решается проблема оптимального размера партии и очередности изготовления разных изделий изделия производятся любыми партиями и в любой очередности. [c.275]

Вернуться к основной статье