Руда медная и концентрат медный, перевозимые в специальных и универсальных полувагонах с применением защитных пленок. ........... . ....... .... . ......... 0,2 0,90 ли массы на - 0,8%. 0,60 0,70 0,80 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 /были массы агон - 0,8%. 0,6 0,7 0,8 0,4 [c.59]
Обогатительная фабрика цветной металлургии. Если для выплавки 1 т чугуна требуется добыть и переработать 2,5—3 т руды, то для получения 1 т цветного металла необходимо добыть и переработать на О. ф. 135 m медной руды, или 236 т никелевой руды, или 1700— 1900 т молибденовой руды и т. д. Отсюда — необходимость предварительного обогащения руд с выделением из них концентратов. В Советском Союзе ежегодно обогащению подвергаются сотни миллионов тонн руд цветных металлов. Примерную схему генерального плана О. ф. см. на рис. 2. [c.77]
Промышленность области поставляет на Урал практически всю медную руду и медный концентрат и весь листовой прокат. Кроме того, область является единственной в экономическом районе, где производится растительное масло и пищевая соль, на ее долю приходится 50% производства консервов и круп. [c.100]
В то же время слова о сырьевом придатке могут считаться справедливыми в отношении медно-цинковых руд. Как указывалось выше, медные и цинковые концентраты (обогащенные руды) отправляются на переработку в основном в Свердловскую (медь) и Челябинскую (цинк) области, где в настоящее время нет или очень мало собственных источников сырья. Такая структура металлургической промышленности на Ура- [c.282]
В продуктах обогащения медно-цинковых руд содержатся в повышенных концентрациях золото, серебро, свинец, кадмий, селен, теллур, индий, германий, галлий, кобальт, таллий и ряд других полезных элементов. Некоторые из них (золото, серебро, кадмий) только частично извлекаются при металлургическом переделе концентратов на заводах Урала. Большая их часть теряется, а если что-то даже извлекается, то не оплачивается предприятиям республики. Часть полезных компонентов попадает в значительных количествах также в так называемые хвосты , т.е. отработанные отходы обогатительных фабрик добывающих предприятий. [c.283]
Развивается процесс облагораживания" сырья, то есть в поставках на внешние рынки увеличивается доля материалов с более высокой степенью обработки растет удельный вес агломерационных продуктов в экспортных поставках железной руды, повышается степень обработки концентратов руд цветных металлов. Рост степени обработки экспортируемого сырья позволяет увеличить инвалютные поступления, что достигается за счет повышения удельной цены (цена за 1 г), а также вследствие сокращения транспортных расходов, поскольку, например, стоимость транспортировки рафинированной или даже черновой меди будет намного меньше, чем стоимость транспортировки медной руды (в пересчете на металл). Повышение степени обработки и улучшение качества сырья выгодно и импортерам при условии их участия в этом процессе. [c.54]
В комплексных производствах, где производятся различные виды несоизмеримой продукции, которые не могут быть приведены к общей единице, все расходы комплекса распределяются между отдельными ее видами пропорционально оптовым ценам на данные продукты. Так, на обогатительных фабриках цветной металлургии обычно из одного и того же сырья (медно-цинковой руды) в ходе единого технологического процесса получают несколько видов концентратов. При этом распределение комплексных затрат между отдельными продуктами целесообразно осуществлять пропорционально соотношению допустимых верхних пределов цен на эти виды продукции. Верхний предел цены на продукт комплекс- [c.215]
В настоящее время Райский ГОК работает на базе одноименного месторождения комплексных медных и медно-цинковых руд, из которых получают медный, цинковый и пиритный концентраты. На месторождении сосредоточено около 45% запасов меди промышленных категорий УЭР. [c.62]
Важной научно-технической проблемой развития цветной металлургии Республики Башкортостан является обеспечение более полного и комплексного использования полезных компонентов сложных по составу медноколчеданных руд. В настоящее время на их базе производятся лишь три вида концентрата — медный, цинковый, пиритный. Более 30 полезных компонентов из руды не извлекаются и выбрасываются в отвалы. В целях решения этой проблемы следовало бы предусмотреть создание в Уральском регионе гидрометаллургического производства, позволяющего извлекать из руды медь, цинк, золото, серебро, кобальт, кадмий и много других ценных металлов. [c.93]
В работе О. ф. наблюдаются следующие прогрессивные тенденции комплексное использование сырья — получение, кроме концентратов основных металлов, также концентратов или промежуточных продуктов попутных цветных, редких и благородных металлов и рассеянных элементов, содержащихся в руде (напр., при обогащении медно-молибденовых руд получают, кроме медного, также молибденовый концентрат или из модно-цинковых руд — цинковый концентрат) повышение степени извлечения металлов в концентраты в целях наиболее полного использования добываемого сырья повышение содержания основных металлов в концентратах в результате снижения содержания в них вредных, с точки зрения последующей металлур-гич. переработки, примесей кроме уменьшения производственных затрат на их последующую переработку, это сокращает капитальные вложения в строительство металлургич. заводов дальнейшее расширение механизации, автоматизации и централизации управления производственными процессами, а также автоматизации контроля и опробования с целью повышения производительности фабрик, получения стабильных, высоких показателей обогащения и сокращения обслуживающего персонала. Осуществление этих мероприятий приведет к значительному снижению себестоимости обогащения 1 т руды. [c.79]
В цветной металлургии, где обычно из одного и того же сырья получается несколько видов продукции, распределение затрат производится пропорционально стоимости металлов, содержащихся в перерабатываемом сырье. Если, напр., предприятие перерабатывает 400 тыс. т медноцинковой руды с содержанием в руде 2,5% меди и 10% цинка и получает 50 тыс. т медных концентратов с содержанием 20% меди и 100 тыс. т цинковых концентратов с содержанием 40% цинка, то при цене тонно-процента меди в 10 руб., а тонно-процепта цинка в 2 руб. общая стоимость металлов it каждой тонне руды составит 45 р. (2,5 X 10 и 10 X 2), из которых 55% приходится на медь и 45% — на цинк. В таком соотношении распределяются затраты по переработке руды между концентратами меди и цинка. [c.479]
В итоге обогатительных процессов состав минерального сырья радикально изменяется. Так, содержание железа в концентратах, по сравнению с поступившей на обогащение рудой, повышается в среднем в 2 раза, цинка - в 20 - 25 раз, свинца - в 30 - 50 раз, олова -в 150 - 200 раз при обогащении оловянных руд, в 700 - 1000 раз при обогащении оловоносных песков и в 1500 - 2000 раз - при обогащении танталсодержащих руд. В итоге количество полученного продукта при обогащении железных руд в среднем составляет около 40 %, руд цветных металлов — десятые доли и единицы процента от переработанного. Отсюда - два важных следствия. Первое - трудно избежать значительных потерь полезного компонента при существующих технологиях обогащения. Масштабы этих потерь в среднем составляют, % апатиты - 8, медно-никелевые руды — 10 - 13, уголь -15, свинцово-цинковые руды - 20, железные руды - 25, оловянные руды - 35, фосфориты - 39. Второе — громадные объемы отходов обогащения ("хвостов") достигают 60 - 99 % исходного количества сырья. Это, с одной стороны, создает предпосылки для широкого использования этих отходов, но одновременно рождает проблемы их складирования, обезвреживания и охраны окружающей среды. [c.66]
Руды цветных металлов занимают второе место по значению среди полезных ископаемых республики после нефти. Центры их добычи и первичной переработки расположены в городах Учалы, Сибай и поселке Бурибай. Предприятия производят из руд медный, цинковый и пирит-ный концентраты. В общем объеме товарной продукции республики доля [c.276]
Переработке в концентраты подлежат бедные руды железа, хрома, никеля и все руды остальных цветных (кроме алюминия) и редких металлов. При этом для комплексных руд (медно-никелевые, медно-цинковые, свинцово-цинковые и т.п.) обычно получают селективные концентраты каждого компонента. Кроме руд металлов обогащению с получением концентратов обычно подвергается фосфатное (апатиты), боросиликатное и бедное плавикошпатовое сырье, а также сырье сернокислотного производства (пирит, самородная сера) и др. [c.28]
Наличие в сырье попутных ценных компонентов повышает экономическую ценность сырья. Однако их извлечение не всегда легко осуществимо. Сравнительно легко извлекаются из колчеданных медных и полиметаллических руд золото, серебро, кадмий, индий, галлий, селен, теллур, висмут и некоторые другие элементы, которые связаны с основными рудообразующими минералами, накапливаются при их обогащении в концентратах, а при металлургическом переделе - в различных отходах, откуда они попутно или специальной переработкой могут быть достаточно просто извлечены [14]. Однако в некоторых случаях накапливающиеся в отходах элементы не могут быть извлечены при приемлемых затратах (например, скандий в отходах глиноземного производства - "красных шламах") [14]. [c.104]
Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]
Осн. отрасль пром-сти — горнодобывающая. В 1 86 г. добыто 45 млн т нефти (включая газовый конденсат), 76 млрд м 3 природного газа, в 1985 г. произведено 20,2 млн т нефтепродуктов, в 1986 г. выработано 10,8 млрд кВт-ч электроэнергии. В 1985 г. добыто железной руды 3,4 млн т, фосфатов — 1,22 млн т, свинцового концентрата — 6 тыс. т, цинкового концентрата —26,2 тыс. т, медного концентрата — 1 тыс. т. Падение цен на нефть и газ привело к резкому снижению поступлений валюты. Обрабатывающая пром-сть представлена з-дами и ф-ками по переработке с.-х. сырья, предп-тиями металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической, электротехнической и ряда др. отраслей. В 1985 г. произведено 1,4 млн т чугуна, 1,2 млн т стали, 6,1 млн т цемента, 517 тыс. т химических удобрений, 6,2 тыс. тракторов, 6,3 тыс. грузовиков и автобусов, 12 тыс. дизельных моторов, 102 тыс. холодильников, 325 тыс. телевизоров, 247 тыс. радиоприемников. В рамках проводимой экономической реформы большая самостоятельность предоставляется предприятиям гос. сектора. [c.244]
Осн. отрасль пром-сти — горнодобывающая. Марокко занимает 1-е место среди капиталистических и развивающихся стран по экспорту фосфатов (в 1986 г.— 14,7 млн т) и 2-е по их добыче (23,7 млн т). В 1985 г. добыто (тыс. т) железной руды— 190, угля — 774, марганцевой руды — 55,4, произведено свинцового концентрата — 153, цинкового концентрата — 28, медного — 59. Добываются также оловянная руда, нефть, природный газ и др. Имеются богатые залежи горючих сланцев. Обрабатывающая пром-сть представлена предп-тиями пищевой, химической, электротехнической, текстильной, кожевенно-обувной и механосборочной отраслями. В 1985 г. собрано 13,1 тыс. легковых и 10 тыс. грузовых автомашин, произведено 3,6 млн т цемента. Произ-во электроэнергии — 6,9 млрд кВт-ч (1986 г.). [c.304]
Имеются месторождения меди, железа, никеля, свинца, марганца, платины, золота, бурого угля. С 1972 г. ведется пром. эксплуатация богатейших залежей медной руды на о-ве Бугенвиль. Ее осуществляет крупнейший в капиталистическом мире комплекс по добыче медной руды открытым способом — компания Бугенвиль коппер (английский, австралийский и японский капитал). Осн. статьи экспорта медный концентрат, золото, кофе, какао, лес. Ден. единица — кина. 0,89 кины = I дол. (май 1987 г.). [c.467]
Плавка руд, агломерата, огарка, концентрата, цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах восстановительная плавка в электропечах плавка полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов плавка и пульверизация алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков с регулированием режимов работы печей, корректировкой процессов плавки, определением готовности плавки, выпуском чернового металла ведение процесса восстановления титана и редких металлов в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме [c.250]
Приведен два примера. Принято развивать переработку медных и других сульфидных руд на месте их добычи и обогащения. По этой причине производство серной кислоты оказывается хестко привязанным к металлургическому заводу, так как нет экономичных технических возможностей использовать на значительном расстоянии от цехов обжига отходящие обжиговые газы,, содержащие сернистый ангидрид. При этом наряду с вывозом основной продукции, составляющей примерно от трети до половины веса концентрата, приходится перевозить и серную кислоту в количестве по весу, превышающем вес всех грузов, поступающих на металлургический завод и отправляемых с завода. [c.11]
К смерзающимся грузам относятся влажные и мытые угли, кокс, коксик, коксовая мелочь (фракция до 10 мм), руда железная, хромитовая, марганцевая и пылеватая, плавиковый шпат, кварциты, медные руды, серные и медные колчеданы, пиритные концентраты (флотационные хвосты), цинковые концентраты, никелевая руда, кеки, рай-ковка, барит, бокситы, гидраты, золотосодержащие руды, гранулированный шлак, гипсовый камень, глина огнеупорная и простая, мергель, песок, земля, гравий, соль, сланцы горючие Савельевского и Озинского месторождений, балласт, жом свекловичный. [c.543]
В зависимости от химич. состава перерабатываемого сырья и содержания в нем меди выбирается технология. схема М. з. При этом решается вопрос о технич. возможности и экономия, целесообразности одновременного извлечения и других элементов, т. е. комплексного использования сырья. Применение флотационного обогащения позволяет использовать медные и медноцин-ковыо руды с весьма низким содержанием меди и извлекать притом из полиметаллич. руд цинк, свинец, серу и другие ценные составляющие. М. з. обычно получают концентрат с содержанием 12—20% меди (из медистых песчаников Казахстана — до 26—35%). [c.437]
Медногорский медносерный комбинат (МСК) работает по старой схеме шахтной плавки, которая требует богатой по сере (38-40%) кусковой (30-100 мм) руды. Внедрена переработка брикетированных привозных медных концентратов по новой технологической схеме. Большой практический интерес представляет на комбинате опыт комплексного использования рудного сырья. МСК выпускает черновую медь (с извлечением из нее золота и серебра), серную кислоту.черновой свинец, кадмий, германий в концентрате, стройматериалы. [c.62]