В настоящее время Райский ГОК работает на базе одноименного месторождения комплексных медных и медно-цинковых руд, из которых получают медный, цинковый и пиритный концентраты. На месторождении сосредоточено около 45% запасов меди промышленных категорий УЭР. [c.62]
В то же время слова о сырьевом придатке могут считаться справедливыми в отношении медно-цинковых руд. Как указывалось выше, медные и цинковые концентраты (обогащенные руды) отправляются на переработку в основном в Свердловскую (медь) и Челябинскую (цинк) области, где в настоящее время нет или очень мало собственных источников сырья. Такая структура металлургической промышленности на Ура- [c.282]
В продуктах обогащения медно-цинковых руд содержатся в повышенных концентрациях золото, серебро, свинец, кадмий, селен, теллур, индий, германий, галлий, кобальт, таллий и ряд других полезных элементов. Некоторые из них (золото, серебро, кадмий) только частично извлекаются при металлургическом переделе концентратов на заводах Урала. Большая их часть теряется, а если что-то даже извлекается, то не оплачивается предприятиям республики. Часть полезных компонентов попадает в значительных количествах также в так называемые хвосты , т.е. отработанные отходы обогатительных фабрик добывающих предприятий. [c.283]
В комплексных производствах, где производятся различные виды несоизмеримой продукции, которые не могут быть приведены к общей единице, все расходы комплекса распределяются между отдельными ее видами пропорционально оптовым ценам на данные продукты. Так, на обогатительных фабриках цветной металлургии обычно из одного и того же сырья (медно-цинковой руды) в ходе единого технологического процесса получают несколько видов концентратов. При этом распределение комплексных затрат между отдельными продуктами целесообразно осуществлять пропорционально соотношению допустимых верхних пределов цен на эти виды продукции. Верхний предел цены на продукт комплекс- [c.215]
Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]
В цветной металлургии, где обычно из одного и того же сырья получается несколько видов продукции, распределение затрат производится пропорционально стоимости металлов, содержащихся в перерабатываемом сырье. Если, напр., предприятие перерабатывает 400 тыс. т медноцинковой руды с содержанием в руде 2,5% меди и 10% цинка и получает 50 тыс. т медных концентратов с содержанием 20% меди и 100 тыс. т цинковых концентратов с содержанием 40% цинка, то при цене тонно-процента меди в 10 руб., а тонно-процепта цинка в 2 руб. общая стоимость металлов it каждой тонне руды составит 45 р. (2,5 X 10 и 10 X 2), из которых 55% приходится на медь и 45% — на цинк. В таком соотношении распределяются затраты по переработке руды между концентратами меди и цинка. [c.479]
Широкие возможности комбинирования имеются в цветной металлургии на базе комплексного использования полиметаллич. руд и получения из них различных видов цветных металлов, химия, продуктов и строит, материалов. Наиболее распространённым является соединение на одном предприятии произ-ва цветных металлов (свинец, цинк, медь, кадмий, сурьма, благородные и редкие металлы), серной киелоты, кальцинированной соды и цемента. При этом произ-во отд. побочных продуктов на предприятиях цветной металлургии достигает значит, размеров, напр, произ-во серной кислоты из серусодержащих газов предприятий цветной металлургии достигает (1970) 30% от общего произ-ва в стране при использовании ресурсов газов всего на 40%. Примером комбинирования произ-ва продукции цветной металлургии и химич. пром-сти может служить Красноуральский комбинат, на к-ром наряду с медью, цинковым и ипритным концентратами [c.192]
В итоге обогатительных процессов состав минерального сырья радикально изменяется. Так, содержание железа в концентратах, по сравнению с поступившей на обогащение рудой, повышается в среднем в 2 раза, цинка - в 20 - 25 раз, свинца - в 30 - 50 раз, олова -в 150 - 200 раз при обогащении оловянных руд, в 700 - 1000 раз при обогащении оловоносных песков и в 1500 - 2000 раз - при обогащении танталсодержащих руд. В итоге количество полученного продукта при обогащении железных руд в среднем составляет около 40 %, руд цветных металлов — десятые доли и единицы процента от переработанного. Отсюда - два важных следствия. Первое - трудно избежать значительных потерь полезного компонента при существующих технологиях обогащения. Масштабы этих потерь в среднем составляют, % апатиты - 8, медно-никелевые руды — 10 - 13, уголь -15, свинцово-цинковые руды - 20, железные руды - 25, оловянные руды - 35, фосфориты - 39. Второе — громадные объемы отходов обогащения ("хвостов") достигают 60 - 99 % исходного количества сырья. Это, с одной стороны, создает предпосылки для широкого использования этих отходов, но одновременно рождает проблемы их складирования, обезвреживания и охраны окружающей среды. [c.66]
В цинковом цикле смонтирована схема с исполъ-1 зованием острого пара для подогрева пульпы до 23-32 градусов, что позволило стабилизировать выпуск1 цинкового концентрата и увеличить извлечение цинка до 78,0 % от руды. [c.77]
В лабораторных условиях сотрудниками СП ЗАО ИВС проведены испытания и рекомендована к внедрению работа по совершенствованию технологии обезмеднения, обезжелезнения грубых цинковых концентратов с повышением эффективности разделений сульфидов меди, цинка и железа на обогатительной фабрике. При этом ожидается извлечение цинка от руды в суммарный готовый цинковый концентрат на уровне 80-82 % при качестве по цинку 47,0-47,5 %. [c.77]
В свинцово-цинковой промышленности для определения себестоимости концентратов принят метод распределения расходов на отдельные виды продукции пропорционально стоимости металлов в исходном сырье по неизменным фиксированным ценам. Этот метод создает заинтересованность в максимальном извлечении всех ценных компонентов, содержащихся в руде, так как недоизвлечение какого-либо металла отразится на его себестоимости и не может перекрываться за счет извлечения других ме-аллов. [c.207]
Важной научно-технической проблемой развития цветной металлургии Республики Башкортостан является обеспечение более полного и комплексного использования полезных компонентов сложных по составу медноколчеданных руд. В настоящее время на их базе производятся лишь три вида концентрата — медный, цинковый, пиритный. Более 30 полезных компонентов из руды не извлекаются и выбрасываются в отвалы. В целях решения этой проблемы следовало бы предусмотреть создание в Уральском регионе гидрометаллургического производства, позволяющего извлекать из руды медь, цинк, золото, серебро, кобальт, кадмий и много других ценных металлов. [c.93]
Руды цветных металлов занимают второе место по значению среди полезных ископаемых республики после нефти. Центры их добычи и первичной переработки расположены в городах Учалы, Сибай и поселке Бурибай. Предприятия производят из руд медный, цинковый и пирит-ный концентраты. В общем объеме товарной продукции республики доля [c.276]
Переработке в концентраты подлежат бедные руды железа, хрома, никеля и все руды остальных цветных (кроме алюминия) и редких металлов. При этом для комплексных руд (медно-никелевые, медно-цинковые, свинцово-цинковые и т.п.) обычно получают селективные концентраты каждого компонента. Кроме руд металлов обогащению с получением концентратов обычно подвергается фосфатное (апатиты), боросиликатное и бедное плавикошпатовое сырье, а также сырье сернокислотного производства (пирит, самородная сера) и др. [c.28]
Осн. отрасль пром-сти — горнодобывающая. В 1 86 г. добыто 45 млн т нефти (включая газовый конденсат), 76 млрд м 3 природного газа, в 1985 г. произведено 20,2 млн т нефтепродуктов, в 1986 г. выработано 10,8 млрд кВт-ч электроэнергии. В 1985 г. добыто железной руды 3,4 млн т, фосфатов — 1,22 млн т, свинцового концентрата — 6 тыс. т, цинкового концентрата —26,2 тыс. т, медного концентрата — 1 тыс. т. Падение цен на нефть и газ привело к резкому снижению поступлений валюты. Обрабатывающая пром-сть представлена з-дами и ф-ками по переработке с.-х. сырья, предп-тиями металлургической, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, химической, электротехнической и ряда др. отраслей. В 1985 г. произведено 1,4 млн т чугуна, 1,2 млн т стали, 6,1 млн т цемента, 517 тыс. т химических удобрений, 6,2 тыс. тракторов, 6,3 тыс. грузовиков и автобусов, 12 тыс. дизельных моторов, 102 тыс. холодильников, 325 тыс. телевизоров, 247 тыс. радиоприемников. В рамках проводимой экономической реформы большая самостоятельность предоставляется предприятиям гос. сектора. [c.244]
Осн. отрасль пром-сти — горнодобывающая. Марокко занимает 1-е место среди капиталистических и развивающихся стран по экспорту фосфатов (в 1986 г.— 14,7 млн т) и 2-е по их добыче (23,7 млн т). В 1985 г. добыто (тыс. т) железной руды— 190, угля — 774, марганцевой руды — 55,4, произведено свинцового концентрата — 153, цинкового концентрата — 28, медного — 59. Добываются также оловянная руда, нефть, природный газ и др. Имеются богатые залежи горючих сланцев. Обрабатывающая пром-сть представлена предп-тиями пищевой, химической, электротехнической, текстильной, кожевенно-обувной и механосборочной отраслями. В 1985 г. собрано 13,1 тыс. легковых и 10 тыс. грузовых автомашин, произведено 3,6 млн т цемента. Произ-во электроэнергии — 6,9 млрд кВт-ч (1986 г.). [c.304]
К смерзающимся грузам относятся влажные и мытые угли, кокс, коксик, коксовая мелочь (фракция до 10 мм), руда железная, хромитовая, марганцевая и пылеватая, плавиковый шпат, кварциты, медные руды, серные и медные колчеданы, пиритные концентраты (флотационные хвосты), цинковые концентраты, никелевая руда, кеки, рай-ковка, барит, бокситы, гидраты, золотосодержащие руды, гранулированный шлак, гипсовый камень, глина огнеупорная и простая, мергель, песок, земля, гравий, соль, сланцы горючие Савельевского и Озинского месторождений, балласт, жом свекловичный. [c.543]
В работе О. ф. наблюдаются следующие прогрессивные тенденции комплексное использование сырья — получение, кроме концентратов основных металлов, также концентратов или промежуточных продуктов попутных цветных, редких и благородных металлов и рассеянных элементов, содержащихся в руде (напр., при обогащении медно-молибденовых руд получают, кроме медного, также молибденовый концентрат или из модно-цинковых руд — цинковый концентрат) повышение степени извлечения металлов в концентраты в целях наиболее полного использования добываемого сырья повышение содержания основных металлов в концентратах в результате снижения содержания в них вредных, с точки зрения последующей металлур-гич. переработки, примесей кроме уменьшения производственных затрат на их последующую переработку, это сокращает капитальные вложения в строительство металлургич. заводов дальнейшее расширение механизации, автоматизации и централизации управления производственными процессами, а также автоматизации контроля и опробования с целью повышения производительности фабрик, получения стабильных, высоких показателей обогащения и сокращения обслуживающего персонала. Осуществление этих мероприятий приведет к значительному снижению себестоимости обогащения 1 т руды. [c.79]