Благородные металлы, иногда содержащиеся в исходном медном, никелевом и полиметаллическом сырье, в процессах плавки переходят в штейн или черновой металл, а в процессах рафинирования или электролиза накапливаются в отходах, откуда могут в дальнейшем извлекаться. [c.26]
В табл. 23 приведены данные о возможной замене ряда дефицитных реактивов аналогичными техническими продуктами массового производства и повышенной чистоты. Так, для никелевых гальванопокрытий вместо дефицитного сульфата никеля можно использовать сульфат никеля повышенной чистоты, получаемого в цветной металлургии из отходов производства рафинированной меди. Большинство потребителей подтвердили возможность такой замены. [c.103]
Цветные металлы медь, алюминий, свинец, цинк, ртуть, олово, припои, баббиты, в том числе Б-83, латунь паспортная, бронза, медный прокат, бронзовый прокат, цинковый прокат, латунный прокат, алюминиевый прокат, медно-никелевый прокат, никелевый прокат, свинцовый прокат, заготовка лома и отходов цветных металлов, в том числе меди, свинца, латуни, цинка, бронзы, алюминия, прочих цветных металлов. [c.255]
В итоге обогатительных процессов состав минерального сырья радикально изменяется. Так, содержание железа в концентратах, по сравнению с поступившей на обогащение рудой, повышается в среднем в 2 раза, цинка - в 20 - 25 раз, свинца - в 30 - 50 раз, олова -в 150 - 200 раз при обогащении оловянных руд, в 700 - 1000 раз при обогащении оловоносных песков и в 1500 - 2000 раз - при обогащении танталсодержащих руд. В итоге количество полученного продукта при обогащении железных руд в среднем составляет около 40 %, руд цветных металлов — десятые доли и единицы процента от переработанного. Отсюда - два важных следствия. Первое - трудно избежать значительных потерь полезного компонента при существующих технологиях обогащения. Масштабы этих потерь в среднем составляют, % апатиты - 8, медно-никелевые руды — 10 - 13, уголь -15, свинцово-цинковые руды - 20, железные руды - 25, оловянные руды - 35, фосфориты - 39. Второе — громадные объемы отходов обогащения ("хвостов") достигают 60 - 99 % исходного количества сырья. Это, с одной стороны, создает предпосылки для широкого использования этих отходов, но одновременно рождает проблемы их складирования, обезвреживания и охраны окружающей среды. [c.66]
Медный купорос, высший сорт, по качеству близок марке "чистый", основная неорга- ническая химия и лакокрасочная промышленность Натрия хлорид "чистый" для электролитов, выпускаемый в комплексе с поваренной солью "Экстра" на со-левыварочном комбинате Никелевый купорос, из отхода производства электролитической меди в цветной металлургии, по качеству близок марке "чистый" [c.104]