От технического отдела служба главного механика получает технические задания на модернизацию и реконструкцию оборудования, задания на установку и ввод в эксплуатацию нового оборудования, представляет паспорта оборудования и изменения паспортных данных в связи с модернизацией и реконструкцией оборудования, результаты проверок правильности его эксплуатации, сведения о нарушениях технологической дисциплины, предложения о списании или реализации ненужного оборудования. [c.104]
Однако для глубокого анализа с целью выявления резервов этого недостаточно. Для детализации, последовательного раскрытия явлений, определения зависимости привлекают данные первичного учета (вахтенные журналы, журналы товарных операций), требования на материалы, акты о браке, рекламации и др. В ходе анализа используют также текущие материалы, характеризующие состояние техники, технологии и организации производства. К этим материалам относятся паспорта оборудования и регламенты, технологические карты, дефектные ведомости, межцеховые нормы качества продукции, нормы расхода материальных ценностей, штатные расписания и т. д. [c.143]
Для успешного протекания технологического процесса необходимо, чтобы рабочий выполнял определенные действия, причем в установленной последовательности и с определенной периодичностью. Рациональная последовательность и периодичность выполнения отдельных действий и необходимые затраты времени на их выполнение устанавливаются на основе материалов изучения рабочего времени наблюдением, изучения опыта новаторов производства с использованием материалов производственных инструкций, технологических регламентов, паспортов оборудования и др. [c.274]
Учет и планирование основных фондов ведутся в натуральной и денежной форме. При оценке основных фондов в натуральной форме устанавливаются число машин, их производительность, мощность, размер производственных площадей и другие количественные величины. Эти измерители используются для определения производственной мощности предприятий, подотраслей и отрасли в целом для планирования производственной программы, резервов повышения выработки на оборудовании, составления баланса оборудования и т. п. С этой целью ведется инвентаризация оборудования, учет его выбытия и прибытия, паспортизация. В паспорте оборудования содержится весь перечень производственных и эксплуатационных показателей средств труда. [c.32]
Часовая производительность оборудования q4i принимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. Ее значение рассчитывают порядком, изложенным в 4.2. [c.104]
В процессе анализа используют также текущий материал, характеризующий состояние техники, технологии и организации производства. К этим материалам относятся паспорта оборудования и регламенты, технологические карты, дефектные ведомости, межцеховые нормы качества продукции, нормы расхода материальных ценностей, штатные расписания и т. д. [c.27]
Рассчитать теоретически степень влияния отдельных факторов на срок службы оборудования чрезвычайно трудно, поэтому обычно срок службы основных фондов определяется практикой, опытом их использования. Для этих целей используются данные технических паспортов оборудования. [c.175]
Пн - производительность оборудования нормативная (проект ная), которая берется из паспорта оборудования. [c.52]
В тех случаях, когда в расчетном периоде вводится в действие новое, более прогрессивное оборудование или же совершенствуется технологический процесс, трудоемкость на конец рассчитываемого периода определяется согласно расчетным (проектным) нормам, которые принимаются по данным действующего рабочего проекта-реконструкции или строительства предприятия или же по данным технических паспортов оборудования. [c.34]
Системный менеджер предприятий городских инженерных коммуникаций, способный работать в технологии клиент-сервер, используя мнемосхемы и диалоговые окна баз данных, может осуществлять на фоне визуализации объектов управления гидравлический и тепловой расчет сетей, ведение паспортов оборудования, учет потоков в сетях. [c.198]
Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале. [c.128]
На рабочем месте мастера должны постоянно находиться, следующие материалы и документы положение о производственном подразделении, должностные инструкции и положения, правила технической эксплуатации оборудования, технологические карты, паспорта оборудования, тарифно-квалификационные справочники и т. д. [c.181]
Первый этап. Изучение имеющихся методических и нормативных материалов, литературы по теме, данных о выполнении действующих норм уточнение перечня работ, на которые должны быть разработаны нормативы (нормы) разработка и согласование рабочего плана подбор паспортов оборудования, характеристик применяемого инструмента и приспособлений определение других технологических параметров (содержание технологического процесса, характеристики материалов, заготовок и сырья, режимы работы оборудования и др.) изучение содержания трудового процесса, передовых приемов и методов труда выбор факторов, влияющих на величину затрат труда, а также диапазонов этих факторов состав бригад, организация рабочих мест и их обслуживание разработка рабочей методики, включая и задание предприятиям по сбору исходных данных, и доведение до исполнителей. [c.57]
Каждое предприятие руководствуется для разработки норм и нормативов рядом документов, к. которым относятся паспорта оборудования, нормы численности работающих для обслуживания тех- [c.269]
Кроме того, достигнутый уровень часовой производительности единицы оборудования можно сравнить с соответствующими параметрами из технического паспорта оборудования. Показатель производительности при прочих равных условиях зависит также от профессиональных качеств рабочих. В этой связи сопоставляют показатели часовой производительности одного и того же оборудования, измеренные в разные смены. [c.101]
При разработке норм времени на работы, выполняемые в процессе ремонта скважин, используют следующие основные материалы хронометражные наблюдения, проводимые нормативно-исследовательскими организациями нефтедобывающих объединений технические расчеты паспорта оборудования, технические характеристики механизмов и инструмента и другую справочную литературу действующие местные нормы времени на новые виды работ при ремонте скважин результаты анализа состояния организации труда и мероприятия по ее совершенствованию. [c.192]
Не позже чем за месяц до начала монтажа оборудования заказчик-застройщик обязан передать подрядной организации технические паспорта оборудования. Вместе с оборудованием заказчик-застройщик передает акты отдела технического контроля предприятия-изготовителя на контрольную сборку и заводские испытания оборудования. [c.352]
Подготовительный этап разработки нормативов включает уточнение вида работ и их элементов, на которые предстоит разработать нормативы, а также вида нормативов и степени их укрупнения определение числа и перечня предприятий (при разработке отраслевых и межотраслевых нормативов) или цехов (при разработке местных нормативов) для исследования трудовых процессов и связанных с ними затрат рабочего времени выбор рабочих мест для исследования трудовых процессов и затрат рабочего времени подбор действующих методических и нормативных материалов, ГОСТов, ОСТов, стандартов предприятия, паспортов оборудования, характеристик применяемой технологической оснастки, обрабатываемого сырья, материалов, заготовок, режимов работы оборудования, описаний содержания технологического процесса, передовых методов труда изучение организационно-технических условий и методов выполнения работы на рабочих местах проведение выборочных замеров рабочего времени и установление факторов продол- [c.37]
Часовая производительность оборудования q4. принимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. Величина ее может также рассчитываться порядком, изложенным выше ( 9). [c.57]
Основное (технологическое) и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное и вспомогательное время ручных элементов операции определяется по нормативам времени или по хронометражным наблюдениям. Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операции производится по формулам на основе режимов работы оборудования, которые устанавливаются по нормативам технологических режимов и паспортов оборудования. [c.135]
Работа по нормированию предусматривает внедрение технических норм времени в производство на основе технологических процессов, действующих нормативов и паспортов оборудования, систематизации норм с целью их применения при нормировании работ по аналогии, а также разработку нормативов и руководящих материалов по нормированию труда. [c.157]
В графе 15 "Заводской номер" указывается номер (маркировка), присвоенный основному средству при его изготовлении. Этот номер обозначен на самом основном средстве, в техническом паспорте оборудования, в акте приемки-передачи (например если основное средство передается в аренду от другой организации) или в инвентарной карточке учета основных средств (например в случае перемещения объекта внутри организации). [c.54]
Назначение паспортизации — иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии орудий труда. Паспорт заводится на каждую, единицу заводского оборудования. В нем фиксируются его технические данные и их изменение, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов. Паспорт оборудования — исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания. Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ. [c.112]
Справочная документация состоит из правил текущего ремонта локомотивов и его узлов, оборудования, технологических карт, паспортов оборудования, тарифно-квалификационного справочника, тарифной сетки и др. [c.55]
Технические паспорта оборудования хранятся у главного механика. По их данным в отделе главного механика ведется сводный журнал всего оборудования депо, в котором производят отметки о выполнении плановых осмотров и периодических ремонтов. [c.229]
Нормативные энергобалансы отражают прогрессивный, обоснованный технико-экономическими расчетами или специальными опытами уровень использования энергии. По уровню энергоиспользования они разделяются на технически и экономически обоснованные. Первые составляются на базе технически обоснованных при нормальной эксплуатации оборудования нормативов потерь и конечного расхода энергии, определяемых по паспортам оборудования, режимным картам, данным наладочных испытаний, нормам и правилам эксплуатации и проектирования. Эти балансы характеризуют уровень энергоиспользования, соответствующий высокому качеству эксплуатационного обслуживания и соблюдению ПТЭ на действующем оборудовании без его модернизации. Экономически обоснованные нормативные балансы характеризуют уровень энергоиспользования, соответствующий экономически оправданной модернизации оборудования и внедрению эффективной в данных условиях технологии. Таким образом, в отличие от плановых балансов базой расчета нормативных балансов служат не плановые нормы, отражающие эффективность запланированных в рассматриваемом периоде мероприятий по экономии энергии, а прогрессивные нормативы удельных потерь и конечный расход энергии, Разработка нормативных балансов должна базироваться на глубоком изучении энергетики и технологии процессов. Это основной метод установления прогрессивных норм энергопотребления и оценки резервов энергосбережения в процессах. Нормативные балансы являются технико-экономической основой разработки плановых балансов. [c.127]
На втором этапе составляется технически обоснованный нормативный энергобаланс, в основе которого эксплуатационные прогрессивные нормативы потерь энергии, принимаемые по данным паспортов оборудования и материалам наладочных испытаний. Этот баланс характеризует передовой уровень энергоиспользования, достигаемый при проведении комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на совершенствование приборного учета и контроля, нормирования и материального стимулирования, своевременное выполнение наладочных работ, учебу персонала, организацию социалистического соревнования. [c.137]
За месяц до начала работ по монтажу оборудования передать субподрядчику в 1 экз. технические паспорта оборудования, акты технического контроля и завода-изготовителя на контрольную сборку и заводские испытания оборудования. [c.199]
По пп. 41 и 61 г . Задержка передачи подрядчику спецификаций, чертежей на монтаж оборудования, технических условий и заводских инструкций по монтажу технологического, энергетического и другого оборудования, маркировочных схем, технических паспортов оборудования, актов отдела технического контроля завода-изготовителя на контрольную сборку и заводские испытания оборудования [c.205]
Потенциальная производственная мощность оборудования — это максимальное количество данного вида продукции, работы (операций), которое может быть выработано или произведено единицей оборудования в единицу времени при наиболее рациональных условиях его работы. В зависимости от организации технологического процесса, уровня квалификации рабочих, усовершенствований в работе производственного оборудования, вносимых новаторами производства, потенциальная производственная мощность оборудования изменяется в сторону увеличения и может превысить мощность, указанную в паспорте оборудования. [c.505]
Основное время нормируется исходя из нормативов режимов работы и паспортов оборудования. Для большинства металлорежущих станков основное время рассчитывается по формуле (в мин.) [c.126]
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности велико влияние условий эксплуатации, качества оборудования, квалификации персонала, наличия средств автоматизации, качества и степени подготовки сырья, режима работы. Теоретический расчет степени влияния отдельных факторов на срок службы оборудования представляет исключительно большие трудности. Поэтому обычно срок службы основных фондов определяется практикой, опытом их использования. Для этих целей используются данные технических паспортов оборудования. [c.183]
Р — количество типов оборудования. Виды работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Межремонтное обслуживание — соблюдение всех требований эксплуатации, предусмотренных в техническом паспорте оборудования. [c.85]
Часовая производительность о-б о р удования дч. принимается по каталогу, либо техническому паспорту оборудования. Величина ее может также устанавливаться по справочной литературе и пособиям для проектирования цехов либо рассчитываться особо. При этом следует учесть время на наладку оборудования, загрузку и разгрузку его. [c.33]
Письменный инструктаж выражается в выдаваемой рабочим технологической документации, содержащей необходимый объем инструктивной информации по организации производства, конкретным методам и приемам труда. К этой документации относятся марш-рутно-технологические карты, применяемые в мелкосерийном и единичном производствах, инструктивные карты организации труда, производственно-технические плакаты, производственные инструкции, паспорта оборудования и др. [c.47]
Индиец дуальные задания рабочим бригады устанавливаются по-разному в зависимости от особенностей и содержания трудовых функций. При ручных процессах задания обычно определяются с помощью норм времени и норм выработки, причем объем работы исчисляется по трудоемкости отдельных операций. При машинно-ручных процессах индивидуальное задание устанавливается исходя из конкретных возможностей машин и трудоемкости их обслуживания и регламентируется с помощью опера-ционно-технологической карты, паспорта оборудования или карты организации труда. При машинных процессах задания определяются на основе норм обслуживания, технологических и должностных инструкций с помощью маршрутных карт, сетевых графиков и др. Для автоматизированных и аппаратурных процессов задания устанавливаются в виде нормативов численности персонала, зоны обслуживания с учетом должностных инструкций, маршрутпо-обходных графиков и т. п. [c.158]
При установлении режима обработки необходима оптимизация всех параметров размеров зерна, давления, концентрации абразивного зерна в суспензии, амплитуды и частоты колебаний для каждого обрабатываемого материала. В случае оптимизации этих параметров обеспечивается максимальная для каждого станка производительность обработки, которая для стекла и твердого сплава приведена в паспорте оборудования (табл. 5.15). Ориентируясь на эти данные и обрабатываемость материалов УЗО, можно укруп-ненно определить производительность обработки тех или иных деталей. [c.215]
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ — совокупность чертежей, спецификаций, карт и инструкций, предназначенных для описания и. графич. оформления запроектированных технологич. процессов. Т. д. должна содержать точные и подробные сведения, необходимые для практич. осуществления технологич. процесса в производств, условиях, для расчета материалов, оборудования н оснастки, требующихся в данном технологич. процессе, расчетов трудоемкости продукции, количества и квалификации рабочей силы, производств, площадей и для контроля качества выпускаемой продукции. Т. д. служит основой для неуклонного соблюдения технологической дисциплины. Исходными материалами для разработки Т. д. являются производств, программа, чертежи, технические условия, спецификации деталей, материалов и др., паспорта оборудования, стандарты и нормали, планировки цехов, нормативы, альбомы оснастки и др. Степень детализации при подготовке Т.д. зависит в основном от типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного произ-ва обычно ограничиваются разработкой маршрута изготовления, в крупносерийном и массовом произ-вах разрабатывается подробная Т. д. на каждую операцию технологич. процесса. [c.185]
Замедление Ф. и. отд. элементов средств труда и их комплекса осуществляется с помощью системы профилактич. мероприятий осмотров, проверки на точность, наладки, смазки, промывки узлов и деталей и т. п., а также различных видов ремонтных работ. Ремонт позволяет избежать возможных нарушений технико-экономич. качеств средств труда, восстанавливает потребит, свойства физически изношенного оборудования, т. е. удлиняет сроки его службы, повышает эффективность его использования. Ремонт оборудования имеет свои экономич. границы, определяемые соотношением стоимости ремонтных работ и первоначальной, балансовой, стоимости оборудования, с учётом степени его дефицитности и места, занимаемого в данном произ-ве. Различают текущий (мелкий, средний) и капитальный ремонты. На пром. предприятиях применяется система планово-преду-предит. ремонтов (ППР), регламентируемая соответствующими нормативными документами, инструкциями на основании технич. паспорта оборудования. Ремонт- [c.280]
В настоящее время отраслевая комплексная система машин представляет собой разветвленную многоуровневую информационную систему, контролируемую системой управления базами данных (СУБД), работающей в среде языка высокого уровня "ДИАМС" и ряда других. Основой системы является база данных (БД) паспортов технологического оборудования, оснастки и инструмента, которые распределены по группам, отражающим специфику оборудования и, до некоторой степени, отраслевые признаки. С помощью СУБД и пакета прикладных программ библиотека паспортов перестроена в еще одну базу данных более сложного характера, имеющую обратную связь с первой. Это БД технологических цепочек с четырьмя уровнями иерархии, способная образовывать ветви. Значительное количество информационных полей (до 10) являются составными единицами входной информации — паспорта оборудования. Сложные структуры второй БД имеют большие потенциальные возможности в получе- [c.267]