Для обеспечения технического прогресса и развития производительных сил страны в предусмотренных масштабах необходимо резкое увеличение производства продукции нефтехимии, а также долговечных материалов, обладающих высокими эксплуатационными свойствами. К числу важнейших продуктов, получаемых из нефти или продуктов нефтехимии, способствующих дальнейшему развитию промышленности, строительства и сельского хозяйства, относятся в первую очередь пластические массы, синтетические смолы и каучук, химические волокна, удобрения, средства химической защиты растений, красители, растворители и др. [c.14]
Получается так, как указывал В. И. Ленин, что наиболее развитые капиталистические страны имеют уже крупную промышленность, а менее развитые страны (зависимые, или в недалеком прошлом колониальные) пока еще только собираются начать строительство небольших заводов. Отсюда вытекают острые противоречия и столкновения империалистических стран из-за торговли химическими волокнами и изделиями из них на мировом рынке. [c.22]
При прогнозировании химизации отраслей промышленности и строительства следует иметь в виду, что среди химических материалов особую и наиболее важную роль в ближайшей и долгосрочной перспективе будут играть пластические массы. Из всех синтетических полимерных материалов (пластмассы, химические волокна, каучуки) прогнозирование потребления пластмасс представляет наибольшую трудность в связи с огромным многообразием их видов и направлений использования. [c.97]
Разрыв между потребностями в химических продуктах и их ресурсами и наносимый в результате этого народному хозяйству экономический и социальный ущерб намного значительней, чем по традиционным, преимущественно природным, материалам. По нашим расчетам, в 1990 г. из-за неполного удовлетворения технически и экономически целесообразной потребности в пластических массах в машиностроении (на 0,6 млн. т) и строительстве (на 1,4 млн. т), химических волокнах в текстильной промышленности (на 0,3 млн. т) в этих отраслях без достаточного эффекта израсходовано около 2,8 млн. т стали и чугуна, почти 200 тыс. т цветных металлов и сплавов, свыше 5,4 млн. т древесины, 8,8 млн. т цемента, более 400 [c.190]
Химические волокна и нити применяются для производства не только текстильных товаров народного-потребления, но и изделии технического назначения (шины, резинотехнические изделия, конструкционные материалы и др.), а также в жилищном и дорожном строительстве, медицине, связи и т. д. [c.19]
Как известно, важным фактором в создании материально-технической базы коммунизма является ускоренное развитие химической промышленности. В настоящее время без резкого увеличения производства химической продукции невозможно обеспечить технический прогресс и развитие производительных сил страны в предусмотренных масштабах. Ныне требуются новые долговечные материалы, обладающие высокими эксплуатационными свойствами. К числу важнейших химических продуктов, необходимых для дальнейшего развития промышленности, строительства и сельского хозяйства, относятся в первую очередь пластические массы, синтетические смолы и каучук, химические волокна, удобрения, средства химической защиты растений, красители, растворители и т. д. [c.13]
При выборе оптимального варианта капитального строительства завода химических волокон необходимо учитывать так называемые полные капитальные вложения, включающие также затраты на развитие производства в сопряженных отраслях. Например, при строительстве завода вискозного волокна следует учесть капиталовложения в производство целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, топлива, энергии и т. п. [c.73]
В целях снижения текучести кадров, закрепления их на производстве большая работа ведется в отрасли по обеспечению трудящихся жильем, улучшению службы быта. Сейчас отрасль располагает жилой площадью свыше 18 млн. м2. Новые квартиры отличаются улучшенной планировкой, более удачным расположением комнат,, просторными кухнями и подсобными помещениями. На многих предприятиях и в организациях созданы пункты по ремонту обуви и одежды, химчистки, комбинаты бытового обслуживания. В химической промышленности работает 118 Дворцов культуры, Домов культуры, клубов. На 136 предприятиях есть базы отдыха, действует 900 детских дошкольных учреждений, в которых воспитывается 185 тыс. детей. Только в 1983 г. открылись новые ясли-сады более чем на 3 тыс. детей. Сократилось число детей в группах. На Заводе искусственного волокна Сибволокно , на ряде других предприятий построены или строятся детские дошкольные учреждения с плавательными и плескательными бассейнами. На питание детей, покупку оборудования, инвентаря, игрушек выделяется ежегодно из фонда социально-культурных мероприятий и жилищного строительства значительные суммы. Только в 1983 г. на эти цели выделено почти, 1,5 млрд. руб. [c.150]
В настоящее время подписан Протокол о дополнении и продлении этого соглашения. Согласно протоколу этилен с 1987 г. будет поставляться из Советского Союза, который будет получать из ВНР полипропилен для производства волокна. Это сотрудничество позволило обеим странам создать крупные химические комплексы, добиться снижения себестоимости продукции, завершить строительство объектов в более сжатые сроки. [c.1403]
Подчеркивая сравнительную эффективность производства штапельного волокна, необходимо иметь в виду, что дальнейшая его переработка в готовые текстильные изделия требует более высоких расходов (включая производство пряжи) по сраВ Нению с переработкой шелковой непрерывной нити. Однако расчеты показывают, что общие затраты на производство тканей из штапельного волокна, даже с учетом затрат на строительство прядильных фабрик, все же ниже, чем из шелка. Следует указать, что в США е только вискозное штапельное волокно дешевле хлопкового, но и пряжа штапельного волокна дешевле хлопчатобумажной пряжи. Остановимся в кратких чертах на технико-экономической характеристике важнейших типов химических волокон. Из перечисленных ранее четырех типов искусственных волокон в настоящее время крупное промышленное значение имеют лишь два вискозное и ацетатное. [c.428]
Благодаря улучшению организации строительства на ряде предприятий были существенно сокращены сроки строительства и ввода в действие новых объектов. Так, на Узловском заводе пластмасс комплекс производства полистирола построен и введен в действие за 31 месяц при нормативном сроке 35 месяцев. За 11 месяцев сооружено и введено в действие производство ацетатного шелка на Ферганском заводе химического волокна, за 23 месяца — производство аммиачной селитры на Ионавском и Ровен-ском ПО Азот . [c.209]
Юго-Западный район. Неуклонно и быстро возрастала степень участия района в общесоюзном разделении труда в химической промышленности. В период 1971—1980 гг. вклад региона в химическую промышленность страны выразился в объеме, составляющем 8,5% союзного прироста товарной продукции. Так, выпуск всех минеральных удобрений возрос почти в 2,6 раза, азотных — в 4 и фосфорных — более чем в 2 раза. Этот процесс происходил за счет наращивания и более полного освоения ранее созданных мощностей, а также строительства новых цехов аммиачной селитры, сложных удобрений и кормовых фосфатов в Ровенском и Черкасском ПО Азот . Ввод в действие нового Житомирского завода химического волокна, а также расширение и реконструкция действующих предприятий позволили увеличить выпуск химических волокон в 2,5 раза. Дальнейшее освоение мощностей в Яворовском ПО Сера дало возможность в 2 раза превзойти объем производства серы 1970 г. С вводом в действие цеха пестицидов в Роздолском ПО Сера значительно выросли масштабы выработки ядохимикатов. Таким образом, происходило значительное углубление специализации в ведущих отраслях химической промышленности района. Удельный вес их в союзном производстве по сравнению с 1970 г. значительно увеличился по минеральным удобрениям — с 5,0 до 6,8, химическим волокнам — с 10,5 до 13,7, химическим средствам защиты растений — с 9 до 15%. Возросли также объемы переработки пластических масс. [c.322]
Война, развязанная фашистскими захватчиками, нанесла большой ущерб всему народному хозяйству страны, в том числе и производству химических волокон. В годы Великой Отечественной войны было прекращено строительство предприятий промышленности химических волокон. Многие действующие предприятия были разрушены, и выпуск продукции резко сократился, составив в 1945 г. лишь около 9% от уровня производства в 1940 г. Промышленность химических волокон после войны пришлось создавать практически заново. Благодаря проведенной большой восстановительной работе уже в 1948 г. был превзойден довоенный уровень производства химического волокна. Восстановление разрушенных заводов происходило на новой технической основе. Наряду с этим создавались новые предприятия, оснащенные передовой техникой. Выпуск химических волокон возрастал быстрыми темпами и составил в 1945 г. 1 тыс. т, в 1950 г.—24,2 тыс., в 1955 г.—110,5 тыс., в 1959 г.—180 тыс. т и в I960 г.—211 тыс. т. [c.416]
Помимо стеклянных в производстве фибробетонов применяют и другие виды химических волокон. Наиболее высокой ударной вязкостью обладает бетон, армированный фибридами полипропиленовых волокон. Стальные волокна придают фибробе-тону повышенную износостойкость. Такие материалы используют при строительстве дорог, аэродромов, гидротехнических сооружений, облицовке полов в промышленных зданиях и т. п. [c.242]
К районам потребления готовой продукции тяготеют производства, характеризующиеся расходными коэффициентами сырья и топлива меньше единицы или вырабатывающие кислоты и другие малотранспортабельные продукты. Это обусловлено прежде всего тем, что затраты на перевозку сырья ниже, чем на доставку готовой продукции на такое же расстояние. Например, затраты на перевозку колчедана или серы в 2—3 раза ниже, чем на транспортировку серной кислоты (в расчете на 1 г). Кроме того, транспортировка серной и других минеральных кислот связана с большими техническими трудностями. Поэтому заводы искусственного волокна либо имеют в своем составе сернокислотные цехи, либо строятся вблизи сернокислотных заводов. В районах потребления готовой продукции целесообразно строить химические предприятия (цехи), которые применяют в качестве исходного сырья природный газ. Это обусловлено тем, что расходы на транспортировку природного газа в 1,5—2 раза меньше, чем затраты на перевозку получаемой химической продукции. То же самое нефтехимическое сырье может подаваться по нефтепроводам за сотни и тысячи километров от места его добычи. Экономически эффективным оказывается строительство нефтехимических предприятий по месту потребления их продукции. Это обусловлено тем, что экономически нецелесообразно транспортировать на дальние расстояния большинство видов взаимозаменяемого сырья (газы нефтепереработки, сжиженные газы, бензин прямой перегонки нефти) и особенно получаемые из них полупродукты (непредельные углеводороды и др.). Эти полупродукты должны перерабатываться по месту их получения в конечные транспортабельные продукты — синтетические смолы, спирты, растворители и т. п. [5]. Также экономически выгодно строить в районах потребления предприятия по производству автомобильных шин, пеностекла, пористых пластических масс, стеклянной тары и др. Экономическую целесообразность во всех случаях необходимо рассчитать и показать в пояснительной записке к проекту. [c.18]
Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства 11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]
Акад. Н. Н. Семенов писал Мощное развитие энергетики создаст основу для получения неограниченного количества различных металлов, особенно алюминия и магния, сырьевые источники которых огромны. Однако наиболее характерными материалами будущего станут новые синтетические материалы химического синтеза, так называемые полимеры, то есть пластмассы, синтетическое волокно, синтетический каучук, кожа, мех и т. п. Несомненно, что еще в этом веке перечисленные материалы станут доминирующими и в промышленности, и в строительстве, и в быту . Металл, дерево и другие материалы,— указывается в Программе партии, принятой XXII съездом КПСС, — будут все более заменяться экономичными, практичными и легкими синтетическими материалами 2. [c.25]
В текущем семилетии предусмотрены такие масштабы производства химических волокон, на которые в некоторых передовых капиталистических странах потребовалось бы не менее 20 лет. Если за послевоенный период среднегодовой прирост производства химических волокон (с учетом восстановления прежних заводов, разрушенных во время войны), составлял около 10 тыс. т, то по семилетнему плану он увеличивается до 65 тыс. т, т. е. в 5 раз по сравнению с довоенным уровнем производства. Если за семилетие производство хлопка увеличивается на 13—16%, шерсти — на 71,5, льна-долгунца — на 40%, то выпуск химических волокон возрастет на 300%. При этом удельный вес химических волокон в общем производстве текстильных волокон возрастет с 8% в 1958 г. до 18—19% в 1965 г. Выполнение этой грандиозной программы предусматривает ввод в действие 27 новых крупных предприятий — комбинатов по производству вискозного штапельного волокна, вискозного шелка и корда, ацетатного шелка, капрона, -нитронового и лавсанового штапельного волокна, анидного (типа нейлон) и энантового волокна, а также ряда других ценных химических волокон. Большое число предприятий будет реконструировано и оснащено современной техникой. Вместе с тем основная сумма средств в отличие от недавнего прошлого направляется на строительство новых производственных объектов. Так, в 1952—1958 гг. на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий было использовано 90% отпущенных средств и лишь 10% на создание новых производств. В 1958—1965 гг. из общей суммы финансирования, которая в 8,5 раза выше, чем за предшествующие семь лет, около 85—90% будет использовано на строительство новых заводов химических волокон. [c.419]