Организация производственного процесса на предприятии

из "Экономика предприятия Пособие для сдачи экзамена "

Совокупный производственный процесс изготовления продукции состоит из разнородных частичных производственных процессов, каждый из которых охватывает обособленную в технологическом отношении часть — стадию или фазу. Все частичные процессы делятся на две группы основные и вспомогательные. Основными являются процессы, в ходе которых изготавливается продукция, предназначенная к реализаций. Вспомогательные процессы — изготовление продукции или оказание услуг — не реализуются, а употребляются внутри предприятия для удовлетворения собственных нужд. [c.26]
Любой производственный процесс состоит из операций и предполагает наличие рабочих мест. Операция — это часть производственного процесса по обработке предмета труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования одним рабочим (или бригадой рабочих) при помощи одних и тех же орудий труда. В соответствии с группировкой производственных процессов операции также подразделяются на основные и вспомогательные. При выполнении основных операций предмет обработки меняет свои внешние и внутренние свойства (форму, цвет, химический состав). При выполнении вспомогательных операций предмет обработки не меняется ни внешне, ни внутренне (операции по перемещению предметов труда, укладка продукции, контроль качества). [c.26]
Основные и вспомогательные операции в зависимости от степени участия рабочего в производственном процессе делятся на ручные (кладка кирпича), машинно-ручные (обточка детали на станке), механизированные (выполняются при помощи машины, рабочий выполняет ограниченные функции, например установку детали на станок), автоматизированные (без участия рабочего — обработка деталей на станках-автоматах) и аппаратурные (совершаются в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует электрическая или другая энергия — термические, гальванические процессы). [c.26]
Основными путями сокращения длительности производственного цикла принято считать повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов сокращение времени вспомогательных операций рациональное использование внутрисменных перерывов (совмещение операций) централизованное обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и технологической оснасткой. [c.27]
Тип производства служит организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и его цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности организации производства, труда, состав оборудования, применяемые технологические процессы, состав и квалификация кадров. [c.27]
Коэффициент серийности массового производства — 1—3, крупносерийного — 4—40, среднесерийного — 11—20, мелкосерийного — более 20. [c.28]
Единичный тип производства характеризуется изменчивостью номенклатуры и небольшим объемом выпуска продукции. При этом велик удельный вес оригинальных неунифицированных деталей. [c.28]
К продукции единичного типа производства относятся уникальные станки, турбины, прокатные станы, атомные реакторы, а также большинство строительных объектов (кроме стандартного домостроения). [c.28]
Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной-две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). [c.28]
Несмотря на очевидные достоинства массового и крупносерийного производств, для них характерны и существенные недостатки ориентация не на конкретного потребителя с его индивидуальными запросами, а на усредненные стандарты, а также жесткость технологии, обусловливающая трудности перестройки производства из-за наличия значительного количества специального оборудования и оснастки. [c.29]

Вернуться к основной статье