Конструктивные схемы распылителей

из "Основы техники распыливания жидкостей "

Формы рабочих элементов обусловлены требованием создания равномерно расположенной по смоченному периметру тонкой пленки и образования определенного факела распыленных частиц с минимальной разницей в размерах. Рабочие элементы формируют пленку жидкости и режим ее течения, предопределяя степень ее турбулизации и внутренние пульсации, от которых зависит качество дробления. [c.146]
Здесь дан анализ работы и описаны конструкции распыли-вающих элементов, которые, по мнению авторов, имеют прежде всего практическую ценность и в той или иной степени отражают возможные направления интенсификации процесса диспергирования. Достаточно подробный анализ рабочих элементов механических распылителей приведен в работе [127]. [c.146]
Дисковые рабочие элементы с непосредственной подачей жидкости. Наибольшим многообразием конструктивных вариантов отличаются дисковые рабочие элементы. Наиболее типичные из них представлены на рис. 6.2. Самым простым является тарельчатый диск (рис. 6.2, а). На рис. 6.2, б показан плоский многоярусный диск, имеющий три рабочие плоскости и крышку. Жидкость по трубе поступает в коллектор и через отверстия — в полость диска в виде струй. Последние, попадая на тарелки диска, формируются в пленку на рабочих поверхностях соответствующего яруса. [c.146]
Дисковые рабочие элементы с соударением (пересечением) двух факелов представлены на рис. 6.2, в, г. В схеме на рис. 6.2, в пересечение происходит на одинаковых расстояниях обоих факелов от кромки диска, а на рис. 6.2, г — на разных, т. е. [c.146]
На рис. 6.2, д показаны диски с прямыми лопастями иногда flx выполняют в виде зубьев или роликов. [c.148]
В последних конструкциях многоярусных дисков для каждого яруса выполняется самостоятельная приемная камера. Эти диски авторы [102] предлагают называть многокамерными. Схема одного из вариантов такого рабочего элемента, лишенного указанного недостатка, приведена на рис. 6.2, и. [c.148]
В некоторых случаях при распылительной сушке применяют диски со специальной криволинейной конструкцией лопаток рис. 6.2, ж). Такая форма лопатки обеспечивает плавный вход продукта в каналы [102]. [c.149]
Дисковые рабочие элементы, приведенные на рис. 6.2, б, д, е, з, и, хотя и создают широкий факел, но обладают существенным вентиляционным эффектом, что в ряде Случаев нежелательно. Кроме того, большинство из них довольно громоздки. [c.149]
Сопловые элементы нашли широкое применение в промышленности [90, 101, 102]. Простые по конструкции, они позволяют получать удовлетворительные характеристики распыления в достаточно широком диапазоне изменения расходов и применяются при сушке материалов. Как правило, они работают в безнапорном режиме. Расчеты показывают [97], что на однорядном сопловом элементе с четырьмя соплами при расходе жидкости 2-Ю-3 м3/с и частоте вращения 175 с 1 слой жидкости на вертикальной стенке составляет всего 0,32 мм, а осевая (вертикальная) составляющая скорости перемещения жидкости равна 7— 8 м/с. [c.153]
Некоторая возможность управления формой факела путем наклона сопел (по отношению к горизонтальной плоскости) показана в работе [188]. [c.153]
Рабочие элементы, приводимые в движение за счет энергии распиливаемой жидкости. К этой группе относят так называемые реактивные распылители и распылители с гидроприводом. Реактивные элементы с соплами не получили широкого распространения, так как необходимое для процесса диспергирования давление (1 —10 МПа) требует усложнения конструкции. [c.154]

Вернуться к основной статье