ПОИСК
Это наилучшее средство для поиска информации на сайте
Системное управление организацией
из "Управление современной компанией "
Основы системного подхода к управлению были заложены в период второй мировой войны, в ходе которой материально-техническое снабжение армии и перемещение войск должны были оперативно обеспечиваться в различных регионах мира. Необходимые воинские контингента, требуемое количество вооружений, машин, продовольствия, палаток и др. следовало точно в срок поставлять на поля сражений, несмотря на военные действия. От оружия, машин, самолетов и др. требовалось не только высокое качество, но и высокая боеспособность. Во время войны решались и другие проблемы, например, были созданы управляемые радаром зенитные орудия, которые устанавливались на кораблях тихоокеанского флота США в конце войны. Во многих случаях война требовала от людей умения мыслить более глобально и системно, чем прежде. После войны люди, привыкшие к новым методам регулирования процессов и их оптимизации, стали использовать эти методы для улучшения работы крупных производственных компаний. [c.298]В 1940-е годы в литературе по системному управлению появилось много плодотворных идей. В этой главе будут рассмотрены только три из наиболее важных идей — методы совершенствования процесса производства, модель организационной структуры жизнеспособной системы и методы интерактивного планирования. [c.298]
Возможно, что никакие другие идеи по управлению не имели столь огромного влияния на научно-технический, экономический и производственный потенциал страны, как методы совершенствования процессов производства. [c.298]
Методы совершенствования процесса производства базируются на идее, что организацию можно рассматривать как совокупность процессов. Каждый процесс можно описать, используя схему производственных операций. Люди, занятые в процессе производства, составляют команду по совершенствованию данного процесса. Ключевые характеристики производственного процесса замеряются, например, процент брака, время производственного цикла и др. Когда все данные собраны, устанавливается, на каком этапе процесс производства замедляется или допускается брак. Затем рабочие, занятые в данном процессе, пытаются это осмыслить и предложить способы сокращения брака и устранения задержек в работе. Новые идеи опробуются в небольшом масштабе, затем определяется их воздействие на производственный процесс в целом. Если изменения приводят к улучшению, они внедряются в большем масштабе. Этот процесс — экспериментирование со способами сокращения брака и потерь рабочего времени и внедрения в большем масштабе эффективных методов — постоянно возобновляется. [c.299]
Реализация методов совершенствования производственного процесса требует обучения персонала и определенного периода, чтобы появились заметные положительные результаты. В течение данного периода времени очень важным фактором является отношение к процессу производства со стороны руководства. Методы совершенствования этого процесса могут использоваться менеджерами любого уровня управления. По мере улучшения производственного процесса тот или иной менеджер получает повышение по службе, если его труд принес определенные результаты. В дальнейшем он принимает на себя обязанности, связанные с поиском новых методов совершенствования процесса производства. [c.299]
У каждого производственного процесса имеется не только свой потребитель, но и свои поставщики. Нельзя получить продукцию высокого качества, если сырье будет низкокачественным. Следовательно, для повышения качества товаров организация должна проводить работу с поставщиками. Стремление американских производителей использовать методы совершенствования качества продукции, чтобы быть конкурентоспособными по сравнению с японскими производителями, привело к давлению на поставщиков всех отраслей американской промышленности, которые были вынуждены принять на вооружение методы повышения качества. Давление американских промышленников испытывали также юридические фирмы и учреждения образования. [c.300]
Постоянное совершенствование процесса производства предполагает, что каждый сотрудник организации выполняет две задачи по меньшей мере он занят выполнением определенных производственных операций, но вместе с тем должен также работать вместе с другими членами команды по совершенствованию процесса производства в целом. Сотрудники организации должны учиться говорить на одном языке совершенствования процесса. Часто сотрудники разных подразделений организации пользуются разными техническими терминами. Специалисты, занятые в бухгалтерии, финансовом отделе, отделе маркетинга, производственных подразделениях и отделе кадров, часто используют различные критерии оценки работы организации. Использование различных языков научно-производственной специализации разделяет сотрудников и препятствует согласованной работе. Язык совершенствования процесса производства ведет как раз к объединению сотрудников и сосредоточению внимания на удовлетворении запросов потребителя. Это объясняется тем, что методы совершенствования производственного процесса включают четко отработанный набор инструментов обучения. Сотрудники постоянно обучаются новым навыкам повышения качества продукции, а организация постоянно совершенствует производство. Сами методы повышения качества непрерывно развиваются. Время от времени критерии присуждения премий за качество пересматриваются и в них вносятся изменения в свете последних достижений в науке и практике. Более того, методы повышения качества отвечают специфике культурных ценностей той или иной страны. [c.301]
В жизнеспособной системной модели выделяют пять структур или функций. Система I состоит из подразделений, которые выполняют основную работу организации (например, выпускают продукцию или оказывают услуги). Система II состоит из подразделений, которые занимаются координацией и составлением графиков работы системы I. Деятельность системы II включает размещение оборудования в пространстве и определение правил и процедур. Система III выполняет функции среднего звена менеджмента, за исключением задачи ведения ресурсных переговоров с системой I. Следовательно, система III занимается поставками ресурсов взамен на согласие системы I выполнять определенные задачи, о которых они договариваются. Система IV отвечает за долгосрочное планирование и дизайн новой продукции и услуг. В то время как система III отвечает за деятельность внутри и сейчас , система IV является ответственной за деятельность вне и потом . Система V управляет взаимодействием между системами III и IV, т. е. решает, когда новый товар или услуга, разработанные системой IV, будут запущены в производство системами I и III. [c.302]
Первая модель— машинная — рассматривала организацию как машину. Рабочие, как правило, были неквалифицированными и к ним относились, как к заменяемым деталям. Считалось, что оздоровительные программы и приемлемые рабочие условия совсем необязательны, поскольку всегда существовал источник новой дополнительной рабочей силы взамен рабочих, которые выбывали по причине болезни или травмы. [c.303]
Вторая модель корпорации — живой организм. В этом случае управление рассматривалось как мозг , а рабочие считались руками и ногами . В данной модели рабочие были более важными для жизнеспособности фирмы, чем в первой модели. Они могли приобретать профессию, повышать квалификацию и вносить более весомый вклад в результаты деятельности фирмы. Но рабочие при этом не рассматривались как автономные единицы, а воспринимались как единое целое. [c.303]
Когда определена критическая проблема, вторым этапом планирования является планирование завершения, реорганизации корпорации и ее производственных подразделений, чтобы корпорация не упала с обрыва . В этой части планового процесса очень ценится способность к творчеству. Поставлена задача — мыслить по-новому, создавать новую продукцию и новые способы ее доставки потребителю. Когда новый продукт создан, группа обращает внимание на планирование средств (третий этап). Необходимо продумать, как попасть отсюда-туда . Вслед за планированием средств осуществляется планирование ресурсов (четвертый этап).На этом этапе занимаются поиском необходимых ресурсов (денег, людей, офисных помещений, оборудования и т. д.). Пятый этап— внедрение и контроль, которые дают уверенность, что составленные планы успешно выполняются в соответствии с графиком и бюджетом компании. [c.304]
Вернуться к основной статье