Контроль готовой продукции

из "Служба контроля и качество продукции "

Следует запомнить, что каждый раз, когда в технологическом процессе появляется новая операция, стоимость продукции возрастает, поэтому было бы ошибкой думать, что текущий контроль не должен быть экономически оправдан- Обязанностью главного контролера является определение экономической эффективности текущего контроля при установлении объема контрольных операций. [c.33]
Существует несколько основных этапов текущего контроля. Каждый этап подробно рассмотрен ниже. [c.33]
Контроль первого образца может способствовать улучшению соотношения между количеством принятой и забракованной продукции и количеством рационально и впустую истраченных материалов и времени. Поэтому выпуск -продукции не следует начинать, пока первый образец не будет предъявлен на контроль и принят на данной операции. Могут быть такие случаи, когда экономически более выгодно использовать для такого контроля специальный установочный образец из-за высокой стоимости детали основной партии продукции. [c.34]
Если такой случай имеет место, то главный контролер должен быть извещен о предъявлении первого образца на контроль. Когда производство подготовлено к выполнению технологического процесса, изготавливают первый образец и передают в отдел контроля качества вместе с заполненной формой отчета, по проверке первого образца (см. приложение, форма 31), который включает в себя характеристики, подлежащие контролю. Такая форма составляется потому, что контролер может не знать, какие размеры следует проверять. Наличие же формы позволит не затрачивать время на это определение, кроме того, если контролер сразу приступает к проверке, то он всегда может воспользоваться формой позднее. Отдел контроля качества записывает действительные размеры детали и определяет, пропустить ее или забраковать. В течение всего времени работы контролер может проверять размеры по чертежу. [c.34]
Если первая деталь принята, то к ней прикрепляют соответствующий ярлык (см. приложение, форма 32). Один экземпляр копии отчета о контроле первого образца Возвращают мастеру, а второй хранят в отделе контроля качества. Проверенную деталь возвращают рабочему, который хранит ее до тех пор, пока ие закончится весь производственный цикл, а затем присоединяет к партии изготовленных деталей. [c.34]
Проверка Продолжается до тех пор, пока образец не будет признан годным после этого начинают выпуск всей партии деталей. [c.35]
Если более чем две детали, предъявленные на контроль, забракованы, главный контролер и начальник производства должны установить причину брака до представления на контроль третьего образца. Если мнения расходятся, необходимо посоветоваться с руководством предприятия. [c.35]
Текущий контроль является решающей частью всей системы контроля качества. Размер предприятия, количество работающих, вид продукции, точность, которую нужно получить,— все должно учитываться при этой разновидности контроля качества. [c.35]
Если используется план выборочного контроля, установленный стандартом MIL-STD-105, то это дает возможность быстро определить количество последующих контрольных операций в зависимости от того, забракована, принята или отправлена на переработку выборочная партия. Наиболее важным преимуществом меж-операционного контроля является быстрое обнаружение брака,что дает возможность приостановить процесс до устранения причин брака. [c.35]
Также и при выборочном контроле с помощью измерительных приборов, несмотря на то, что продукция и удовлетворяет требованиям, все равно необходимо внимательно следить за результатами контроля, так как в случае, если размеры находятся на верхней или нижней границе поля допуска, можно своевременно под-наладить процесс, прежде чем пойдет брак. [c.35]
На больших заводах или при длительном производственном цикле должны быть созданы посты текущего контроля. Если это нельзя осуществить, то контролер должен периодически производить текущую проверку. Пункты проверки продукции и количество. проверок устанавливаются главным контролером. Если при текущем контроле выявляется -небольшое количество брака, контролер может уменьшить число контролируемых операций, и наоборот. [c.36]
В процессе производства может возникнуть. необходимость в расширении или сужении допусков по экономическим соображениям. Эти допуски могут не совпадать с допусками для окончательной проверки и приемки продукции. Например, поле допуска при выполнении данной операции может быть сужено для одного размера с тем, чтобы обеспечить надежное выполнение последующей более сложной операции. При этом может быть предотвращен брак продукции на последующем более трудоемком этапе производства. В этом случае заводской контролер должен проконсультироваться у главного Контролера относительно определения полей допусков, установленных для текущего контроля. [c.36]
Однако в ряде случаев выпуск деталей может быть настолько большим, а продукция настолько дешевой, что экономически выгодно иметь относительно больший процент брака для того, чтобы обеспечить большее количество годной продукции. При этом сократится производственное время, но увеличится время контроля, так как потребуется более длительная окончательная проверка, чтобы отделить бракованную продукцию от Годной. В этом случае главный контролер должен (учесть стоимость окончательно изготовленной продукции, стоимость производства и т. д., определить частоту проверок (и допустимый процент брака, а также установить перечень всех параметров продукции, требующих проверки. Он должен предоставить контролеру право при текущей проверке останавливать производство на любой операции, где возникает слишком много брака. [c.36]
Поскольку главной задачей любого процесса проверки является устранение причин повторения одного и того же вида брака, контроль должен производиться в течение всего производственного процесса. Нельзя передавать деталь на следующую операцию, пока она не проверена и не признана годной. Контролер, выполняющий текущую проверку продукции, записывает результаты измерений в специальные карты для годных деталей (см. приложение, формы 35 и 36). Если продукция забракована, то к партии деталей прикладывается браковочный ярлык (форма 37). Все забракованные при выборочном контроле партии детали следует направлять в отдел контроля качества для сплошного, стопроцентного контроля. Все детали, подлежащие доработке, должны быть снабжены соответствующим ярлыком с указанием характера доработки (форма 38). [c.36]
Если партия деталей проверена, вновь производимые детали нельзя держать вместе с проверенными. При обработке мелких деталей полезно иметь у станка два лотка. Контролер забирает лоток с деталями, подлежащими проверке, и заменяет его пустым лотком. При этом исключается возможность повторной проверки деталей. При таком способе проверки практически отпадает необходимость повторного контроля годной продукции, если в процессе проверки количество брака превысило допустимую норму. [c.37]
Предположим, что на станке обрабатывают 100 деталей за 1 час, каждый час производят выборочный контроль, первые три выборки признаны годными, и количество брака не превышает допустимого уровня. Выборка, взятая в конце четвертого часа, показала, что количество брака превышает допустимый уровень. Если детали разделены на партии по 100 шт. в каждой, то только четвертую партию следует подвергнуть стопроцентному контролю. Если бы все четыре партии в количестве 400 шт. находились вместе у станка, то они все потребовали бы стопроцентного контроля. [c.37]
Система контроля качества должна успешно функционировать на предприятии, в особенности, если отдел контроля качества наблюдает за всеми технологическими операциями, проводимыми на заводе. Это дает возможность главному контролеру и его подчиненным выполнять свои обязанности с наибольшей эффективностью и экономичностью. [c.37]
Служба контроля качества должна иметь все необходимые виды оборудования для контрольных операций, а также столы, полки для хранения продукции, шкафы, бункера, лотки и т. д-Должны быть приняты все меры предосторожности, чтобы не повредить продукцию при окончательной проверке. Кроме перечисленных выше видов оборудования, необходимо иметь чертежи, измерительные приборы, технические условия, формы для записи результатов окончательного контроля и средства для маркировки продукции. [c.37]

Вернуться к основной статье