Контроль готовой продукции

Контроль готовой продукции  [c.90]

К материаловедческому контролю относится сдаточный контроль готовой продукции. Целью этого контроля является определение доброкачественности продукции, выпускаемой заводом. В процессе контроля устанавливается соответствие подготовленной к сдаче продукции ГОСТу, ТУ или временным техническим условиям (ВТУ). В данном случае ОТК выступает в роли государственной инспекции, гарантирующей поступление в народное хозяйство только доброкачественной продукции.  [c.92]


Метод непрерывной выборки следует применять с большой осторожностью для окончательного контроля готовой продукции, поскольку в этом случае более не представится возможность ее проверить, как это имеет место в процессе производства.  [c.96]

Незавершенное производство (в бухгалтерском понимании) — это затраты на поддержание производственных заделов на конец отчетного периода или стоимостное выражение (себестоимость) продукции, не прошедшей всех стадий обработки (но подвергшейся хотя бы одной производственной операции) и не признанной техническим контролем готовой продукцией, а также незаконченных работ, не принятых заказчиком. В следующем учетном периоде незавершенное производство будет рассматриваться как составляющая издержек на производство товаров и оказания услуг. Незавершенное производство не принесет доходов в отчетном периоде. Затраты на поддержание производственных заделов обеспечат доходы в будущем, когда они превратятся в готовую продукцию и пройдут стадию реализации. В отчетном периоде незавершенное производство признается активом.  [c.170]


Европейский подход к качеству ориентирован на создание единой системы законов по оценке и подтверждению качества, согласованию национальных стандартов и правил сертификации, создание региональной структуры организаций и лабораторий по сертификации продукции и систем качества. В этих условиях была создана система всеобщего управления качеством. Она включает входной контроль материалов, контроль готовой продукции, оценку качества продукции, оценку качества производственных процессов, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве, использование информации о качестве, обучение методам обеспечения качества, гарантийное обслуживание, создание атмосферы заинтересованного участия в повышении качества.  [c.192]

При покупке материалов или изделий может быть обнаружена ошибка в чертеже, например, неправильное указание вида материала, отделки, маркировки и т. д. Руководитель предприятия может обнаружить ошибку >в процессе изготовления или сборки изделия, служба контроля качества может выявить несоответствие предъявляемым требованиям в процессе производства или при окончательном контроле готовой продукции, а технический отдел должен внести изменения в один из чертежей и выдать листок изменения. Поскольку отдел снабжения несет ответственность за покупку качественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, он должен хранить эталонный комплект всех чертежей, листков изменения и других материалов, которые могут потребоваться для имеющихся заказов. Кроме того, такой комплект должен быть у главного контролера, чтобы он мог организовать контроль при получении материала. Кроме того, желательно, чтобы главный контролер имел точную копию заказов.  [c.27]


XI этап. КОНТРОЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ  [c.37]

Представление о взаимоотношениях, связывающих поставщиков и потребителей продукции с точки зрения ее качества, дает схема, приведенная на рис. 4.10. Движение воображаемого потока продукции может происходить следующим образом отдел закупок отделения А1 получает детали от отделов технического контроля готовой продукции отделений А2 и Б2. Затем отдел закупок отделения А1 направляет эти детали в производственные цехи А1, где они подвергаются дальнейшей обработке и передаются затем в сборочный цех А1. После сборки продукция поступает в отдел технического контроля для окончательной проверки и далее направляется конечному потребителю.  [c.129]

Однако японской промышленности потребовалось около 30 лет, чтобы полностью исключить контроль готовой продукции лишь в конце 80-х годов был заменен сплошным управлением производственными процессами.  [c.33]

В зависимости от момента проведения технический контроль делится на входной (предварительный), текущий (промежуточный) и окончательный (приемочный). Входной контроль — это проверка материалов, заготовок, деталей перед поступлением их в производство. Например, такой контроль проводят при подготовке обсадных труб для спуска их в скважину (проверяют резьбовые соединения, внутренние диаметры и прямолинейность, замеряют длину каждой трубы). Текущий контроль осуществляют после завершения какой-то части производственного процесса (производственной операции или группы операций). Например, проверка искривления ствола вертикальной скважины. Окончательный контроль — это контроль готовой продукции после завершения всех производственных операций по ее изготовлению. Например, проверка нефтяной скважины, сдаваемой в эксплуатацию.  [c.337]

По почину лаборантки ОТК т.Ждановой Н.М. 550 лаборантов комбината работают под девизом "Точность анализа - гарантирую". В своих обязательствах они гарантируют бесповторный контроль готовой продукции, рациональное использование рабочего времени, повышение производительности труда.  [c.13]

Особым видом управления является управление изоляцией, когда на входе и выходе системы ставится система фильтров. Предназначены они для фильтрации поступающих из внешней среды ресурсов (нежелательные ресурсы в систему не пропускаются) и из системы во внешнюю среду. В качестве примера можно привести входной контроль качества сырья и материалов, требования к работникам при найме, приемочный контроль готовой продукции и т. д. В реально действующих организациях комбинируются все три схемы управления.  [c.93]

Проверка соответствия качества сырья, полуфабрикатов, реагентов, поступивших на предприятие со стороны, установленным требованиям называется входным контролем. Этот контроль по отношению к предприятиям-поставщикам материальных ресурсов следует рассматривать как повторный приемочный контроль готовой продукции другими предприятиями.  [c.121]

По видам технический контроль бывает предварительный или вход ной (контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, полученных от других предприятий или своих производственных участков), промежуточный (контроль продукции или технологического процесса после выполнения каждой производственной операции), окончательный или приемочный (контроль готовой продукции после заключительных операций технологического процесса).  [c.79]

При этом по результатам контроля выборки или пробы принимается решение о принятии или отклонении партии продукции. Следовательно, этот вид контроля не следует обязательно связывать с контролем готовой продукции. Поэтому методы статистического приемочного контроля применяются при входном контроле сырья, материалов и комплектующих изделий, при операционном контроле, в том числе контроле готовой продукции, т. е. в тех случаях, когда надо-решать — принять или отклонить партию продукции.  [c.77]

Отсюда следует, насколько важна и эффективна работа предприятий по внедрению статистических методов приемочного контроля в производственных условиях. Методы приемочного контроля позволяют экономить значительные средства при операционном контроле, при контроле готовой продукции в процессе ее сдачи ОТК или заказчику, при входном контроле сырья, материалов и полуфабрикатов и т. д.  [c.88]

Термин статистический приемочный контроль не следует обязательно связывать с контролем готовой продукции. Статистический приемочный контроль может применяться на операциях входного контроля, на операциях контроля закупок, при операционном контроле, при контроле готовой продукции и т. д., т. е. в тех случаях, когда надо решить — принять или отклонить партию продукции.  [c.8]

Если продукция собственного производства оказывается в плохом состоянии, она должна быть приведена в порядок и вновь представлена на проверку на контроль готовой продукции.  [c.219]

Не разрешается применять статистические методы взамен контроля готовой продукции, но их можно использовать для сокращения объема контроля готовой продукции при условии, что сами эти методы и условия их применения приемлемы для представителя заказчика .  [c.226]

Инструкция для приемочного контроля готовой продукции  [c.20]

Определяется методика контроля готовой продукции с точки зрения соответствия технической характеристике изделий  [c.20]

Учет и контроль готовой продукции. По этому участку составляются следующие табуляграммы.  [c.117]

Контроль готовой продукции является конечным этапом в техническом контроле. Этим видом занято около 25% работников контрольной службы.  [c.39]

Контроль готовой продукции выполняется следующим образом пробоотборщик ОТК отбирает пробу, записывает в журнал основные данные и выписывает паспорт на готовую продукцию. Вместе с пробой паспорт поступает в лабораторию ОТК, где производится анализ. Результаты записываются в журнал лаборанта, в журнал готовой продукции и в паспорт (сертификат). Паспорт подписывают зав. лабораторией я начальник ОТК. Оформленный документ направляется в цех и в отдел сбыта. Только после этого продукция может быть отправлена на другое предприятие. Такая технология оформления документации осуществляется на предприятиях, выпускающих продукцию в массовых количествах.  [c.39]

Общезаводским органом технического контроля является отдел технического контроля (ОТК). При определении качества продукции предприятия и его подразделений ОТК принимает самостоятельное решение и дает соответствующую оценку независимо от течки зрения других производственно-технических подразделении завода. Начальник ОТК подчиняется непосредственно директору предприятия. В задачу ОТК завода входит осуществление контроля материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц по цехам, участкам, линиям и контроль готовой продукции. Кроме того, ОТК ведет учет и анализ брака, принимает участие в разработке вопросов совершенствования методов контроля и самого производства, направленных на улучшение качества продукции.  [c.125]

ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ -контроль готовой продукции, осуществляемый органами приемки.  [c.568]

Далее, с позиций системности, комплексности и логичности рассмотрим 24 компонента TQM, изложенные в разд. 4.3. Компоненты 1-4, 7 и 10 посвящены контролю в процессе разработок, контролю поставляемых материалов (входному контролю), готовой продукции, качества продукции и производственного процесса, аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции. Приведенные формулировки компонентов вызывают ряд вопросов. Перечень компонентов TQM начинается с функции контроля, а следовало бы начинать с системного анализа. Если отдельно структурировать функцию контроля, то здесь будут подфункции разных уровней иерархии нулевого (контроль качества продукции), первого (контроль производственного процесса), второго (контроль в процессе разработок, входной контроль, контроль готовой продукции) и третьего (контроль поставляемых материалов, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве) уровней.  [c.192]

Всеобъемлющий контроль качества. Целью здесь является не выявлять дефекты, а предотвращать их возникновение, в первую очередь — путем обратного прослеживания проблем до причины их возникновения. Центром сосредоточивания в сфере производства является контроль за производственным процессом и калькуляцией переменных затрат, а не технический контроль готовой продукции. Этим достигается стандартное качество продукции и исключается ситуация, когда только по окончании работы становится ясным, что цель не достигнута.  [c.293]

В подъеме сельского хозяйства МО занимает ключевые позиции. Подлинно интенсифицированное сельскохозяйственное производство требует высокой точности, быстродействия огромного количества СИ. Там, где в сельскохозяйственных объединениях высокий уровень МО, там всемерная экономия материальных и энергетических ресурсов, там высококачественное сырье и материалы, а также хорошо поставленный учет и контроль готовой продукции. Количественный учет и контроль массы сельскохозяйственной и пищевой продукции — один из важнейших элементов в деятельности отраслей агропромышленного комплекса. В то же время одна лишь наладка манометров и расходомеров в одном из современных хозяйств Московской области позволили вдвое снизить расходы на отопление теплиц. Новая автозаправочная техника уже в первый год своей эксплуатации сберегла около 4% расходуемых горюче-смазочных материалов при автопарке 500 единиц (с годовым пробегом каждой около 70 тыс. км), что составило цистерны горючего. И это только в одном АПО.  [c.160]

Управление качеством начиналось с выходного контроля готовой продукции. Стройный механизм управления качеством каждого отдельно взятого изделия дала система Тейлора, датируемая 1905 г. Эта система устанавливала требования к качеству продукции в виде шаблонов, интервалов, допусков, называемых проходными и непроходными калибрами. Контроль осуществлялся специалистами (инспекторами). Система Тейлора ввела деление продукции на качественную и дефектную (брак). Эта система не изжила себя и по сей день, однако сейчас она является лишь одним из звеньев в цепи составляющих управления качеством.  [c.18]

Как уже отмечалось, весьма важное место в работах по автоматизации технологических процессов занимает аналитический контроль состава и свойств веществ. Необходимость получения больших объемов аналитической информации как для управления технологическими процессами, контроля готовой продукции, расчета технико-экономических показателей производств, так и для поддержания санитарного, пожаро- и взрывобез-опасного состояния производственных помещений и зоны предприятия относится к специфическим особенностям химической промышленности. Многочисленность различных производств и видов используемых веществ определяет потребность отрасли в широкой номенклатуре аналитических приборов и сравнительно небольших объемах производства подавляющего большинства их типов. Именно эти факторы и стали решающими при утверждении работ по аналитическому приборостроению в качестве одного из главных направлений деятельности ОКБА.  [c.241]

Характеристика работ. Выполнение качественного анализа неизвестных образцов. Метрологическая оценка выполненных нестандартных анализов с использованием вычислительной техники. Аттестационный анализ материала стандартных образцов методом глобульной дуги с изготовлением предварительно первичных окисных эталонов. Проведение арбитражного анализа. Установка, юстировка, фокусировка и наладка спектрографов, микрофотолекторов, квантометров, спектропроекторов и другого спектрального оборудования и проекционных приборов. Межлабораторный контроль готовой продукции. Руководство работой лаборантов более низкой квалификации.  [c.98]

Работники ОТК, работающие в производственных цехах на контроле готовой продукции (кроме резиновой обуви) или межоперационном контроле и на складах химсырья, пользуются дополнительным отпуском в размере 6 рабочих дней  [c.261]