Обеспечение качества

Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]).  [c.335]


Статус поставщика в отношении изделия или услуги, подтверждающий, что его правила проектирования, технологические процессы и система обеспечения качества способны гарантировать поставку изделий или предоставление услуг, соответствующих установленным требованиям.  [c.410]

Из сказанного выше необходимо сделать вывод, что, проектируя технологические процессы, технолог, наряду с операциями обработки, контроля и ремонта, обязан предусматривать операции по транспортировке и хранению предметов производства, а также утилизации и регенерации отходов, если это каким-то образом связано с обеспечением качества, снижением трудоемкости подъемно-транспортных работ и бережливым использованием отходов производства.  [c.68]

Это одна из немногих книг по японскому менеджменту, где основное внимание уделяется тем сторонам управления производством в Японии, которые не являются уникально японскими и в то же время служат альфой и омегой функционирования яп корпораций, чьи успехи в области обеспечения качества и рентоспособности продукции за последние десяти, широкий интерес науки.  [c.4]


Организационное обеспечение качества  [c.637]

Первым шагом на пути обеспечения качества является определение целей. Этот стратегический шаг включает определение потребностей и разработку конструкции изделия или услуг, призванных удовлетворить эти потребности. Важное значение имеет разработка стандартов качества в письменной форме, в том числе и стандартов качества на комплектующие изделия, приобретаемые со стороны.  [c.637]

В американских фирмах ответственность за качество традиционно возлагалась на отдельную службу, которую называют отделом контроля качество. Такой подход частично основывался на принципе независимости контроля, когда полномочия оценки качества сосредоточены в подразделении, не связанном с производством. Пример иностранных конкурентов заставил американские фирмы посмотреть на этот вопрос по-новому. В Японии, например, значительно большая ответственность за обеспечение качества традиционно возлагалась на самих производственных рабочих. Подготовку по вопросам обеспечения качества японцы включили в программы профессиональной подготовки производственных рабочих и возложили на них контроль за качеством своей работы.  [c.637]

Развитие программ обеспечения качества  [c.639]

По поводу формализованных программ обеспечения качества написано очень много. Во всех этих работах имеется одна основополагающая тема — ориентация прежде всего на высокоэффективную практику  [c.639]

Обеспечение качества предусматривает разработку стандартов качества, распределение ответственности за качество и контроль качества работ.  [c.641]

Интересно, что в книге нет специальной главы, посвященной управлению качеством 2. Это не какая-то особая сфера (подсистема) деятельности японской корпорации. Это важнейшая задача каждого работающего. И не на словах, а на деле. Суть японского подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделяться и тем более противопоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствия дефектов. А именно отсутствия дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии его проектирования и изготовления, т. е. по всему жизненному циклу. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поиск должны быть вовлечены сами участники производства — каждый на своем участке. Вот такую работу и должен организовать руководитель.  [c.24]


Тема 8. Управление и обеспечения- качества, рентабельность и финансовые проблемы обеспечения качества.  [c.94]

Тема 5. Управление затратами на обеспечение качества.  [c.428]

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ — организованная совокупность специальных органов, средств, методов и мероприятий, обеспечивающих безопасность организации (см.). Целями С.б.о. являются защита прав организации, ее структурных подразделений и сотрудников сохранение и эффективное использование финансовых, материальных и информационных ресурсов прибылей за счет обеспечения качества услуг и безопасности ее клиентов.  [c.321]

Метрологическое обеспечение качества продукции. Общие положения.  [c.87]

В 1966 г. состоялся X Конгресс Европейской организации контроля качества, который сформировал идеологию тотального вовлечения персонала в обеспечение наивысшего уровня потребительских свойств конечной продукции фирмы. В то же время провозглашена необходимость детального проектирования всех элементов систем управления качеством. С этим связано и большое внимание к документированию систем обеспечения качеством и их сертификации третьей независимой стороной. (Примером является Британский стандарт BS 7750).  [c.20]

Требования к качеству определены в стандартах ISO серий 8000 и 9000. Стандарт ISO — 8402 определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел также понятия "обеспечение качества", "управление качеством". В настоящее время система стандартов ISO включает 24 международных стандарта ISO серии 9000 и серии 14000 (в области экологического эксперимента). Наиболее важные стандарты этой серии  [c.22]

МС 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества"  [c.22]

МС 9001 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании"  [c.22]

МС 9002 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже"  [c.22]

МС 9003 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях"  [c.22]

Акцент в обеспечении качества перенесен с производства на проектирование, испытания и совершенствование контроля.  [c.24]

Прогресс технологических методов обеспечения качества.  [c.26]

Некоторые функции, непосредственно относящиеся к процессу управления качеством, осуществляются подразделениями, не входящими в ОУК. Это материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства, организация хранения, транспортировка продукции, профессиональная подготовка работников, подбор, воспитание, расстановка кадров, материальное и моральное стимулирование труда, правовое обеспечение системы управления качеством. Все они работают в тесном контакте и сотрудничестве с ОУК, который координирует все аспекты деятельности указанных служб, связанные с обеспечением качества.  [c.117]

Подсистема инженерного обеспечения качества (конструкторская, технологическая подготовка производства),  [c.121]

Способы обеспечения технического единства при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование ресурсов.  [c.191]

Например ГОСТ Р 1.0—92 Государственная сис-ема стандартизации Российской Федерации. Основные положения или ГОСТ 40.9001-88 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании .  [c.194]

Рис. 8.1. Функционирование системы обеспечения качества строительной продукции Рис. 8.1. <a href="/info/124887">Функционирование системы</a> обеспечения качества строительной продукции
На рис. 8.1, а приведена блок-схема создания и функционирования системы обеспечения качества конечной строительной продукции. На схеме видно, что ее блоки 5 и б замыкаются системой обеспечения качества промежуточной продукции. Блок-схема создания и функционирования этой системы представлена на рис. 8.1, б.  [c.152]

Таким образом, в системе обеспечения качества строительной продукции с использованием приведенного  [c.157]

Тоёта дает рекомендации по технологии и обеспечению качества продукции, чтобы поднять технический уровень узлов п тем самым повысить качество своих автомашин. Если возникает необходимость, Тоёта командирует своих специалистов в ассоциированные фирмы на или два месяца для обучения персонала этих фирм управления и контроля производственных про-  [c.164]

ПОДХОД ДЕМИНГА. У.Эдвардс Деминг является консультантом с мировым именем, который получил наибольшее признание за свои работы в японской промышленности. В Японии приз Деминга ежегодно присуждается фирме, добившейся наибольших успехов в обеспечении качества. Деминг подчеркивает значение проведения постоянной, всесторонней программы повышения качества, в которой должны объединять свои усилия и поставщики, и потребители, и инвесторы. Краеугольным камнем его подхода является статистический контроль изменений качества выходного продукта.  [c.640]

Исполнительный вице-президент компании Ниппон дэнки Ацуёси Оути ответил па подобного рода нападки во время американо-японского семинара по полупроводникам следующим образом В Японии процесс управления качеством продукции является составной частью каждой фазы производственного цикла. Мы весьма тщательно изучили полученные после войны из Соединенных Штатов методики управления качеством и почерпнули многое из идеи постоянного его улучшения. Вот почему качество продукции было стандартизировано, и наш коэффициент бездефектности для интегральных схем ныне исключительно высок. Другими словами, мы оказались в силах производить качественный товар по низкой цене благодаря переходу к системному обеспечению качества, а вовсе не из-за тщательного контроля .  [c.66]

Виды затрат на качество продукции методы анализа затрат на качество продукди, анализ брака и потерь от брака, экономическая эффективность управления затратами на обеспечение качества.  [c.428]

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЕЙ — система, в которой реализуются функции управления организацией. В С.у.о. однородные, близкие по содержанию функции управления объединяются в подсистемы подсистема общего и линейного руководства функциональные подсистемы управления конструкторской подготовкой производства управления технологической подготовкой производства управления инструментальной подготовкой производства управления ремонтным обслуживанием производства управления энергетическим обслуживанием производства управления стандартизацией управления метрологическим обеспечением производства управления транспортным обслуживанием производства управления рационализацией, изобретательством и патентоведением управления механизацией и автоматизацией производства управления техническим контролем и испытанием управления капитальным строительством оперативное планирование производства оперативное регулирование и деспетчи-рование производства управления перспективным и текущим технико-экон. планированием управления трудом и заработной платой управления нормированием управления трудовой мотивацией управления финансовой деятельностью управления учетом и отчетностью управления экон. анализом управления материально-техническим снабжением управления внешней кооперацией и комплектованием управления сбытовой деятельностью управления работой с персоналом управления подготовкой, переподготовкой и повышением квалификации персонала обеспечивающие подсистемы правовое обеспечение управления, информационное обеспечение управления, обеспечение управления техническими средствами, обеспечение управления регламентирующей документацией, нормативное обеспечение управления, хозяйственное обеспечение управления, делопроизводственное обеспечение управления целевые подсистемы маркетинг, управления выполнением плана производства и поставок продукци управления обеспечением качества продук-  [c.326]

Исследования показали, что качество конечной продукции в решающей степени зависит от качества научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), технологии и оборудования (на 80-90 %). Организация производства важна, но она не в состоянии устранить дефекты конструкции изделия и технологии [4]. Системно-кибернетическая концепция управления качеством А. Фейгенбаума и практика её реализации существенно изменили традиционный взгляд на роль непосредственных исполнителей в обеспечении качества. Стандартные и индивидуальные формы распределения ответственности за качество, за брак, за регулирование процессов стали непременным элементом менеджмента. Из осознанной и материально подкрепленной личной заинтересованности возникли формы самоконтроля качества и активизировалось участие рабочих в изыскании возможностей его улучшения. Тем самым преодолевалась их отстраненность от контроля качества [4].  [c.20]

Четвертый этап развития науки об управлении качеством условно начинается с 80 гг. XX века. С этого времени частная задача обеспечения качества постепенно превращается во всеобщую всепроникающую философию бизнеса. Если до 60-70 гг. считалось, что качеством должны заниматься лишь специальные структурные подразделения, то в последние 30 лет сформировалось положение о том, что на достижение необходимого качества должны быть направлены усилия всех служб предприятия, всех руководителей, специалистов и рабочих. Это нашло отражение и в названии современной системы качества (TQM) Total Quality Management (Всеобщее управление качеством). Эта система выходит за рамки производства и включает управление качеством проектно-конструкторских разработок, анализ требований потребителей, послепродажное обслуживание. При этом традиционный технический контроль не устраняется, а совершенствуется. Значение тотального контроля качества состоит в том, что он включается в критерии оценки труда специалистов и менеджеров. Менеджеры компаний относятся к повышению качества не как к рядовой функции управления, а отдают ему приоритетное значение [4].  [c.21]

Как уже отмечалось, управление качеством из рядовой функции контроля к настоящему времени развилось в тотальную (всеобщую) идеологию управления, проникающую во все структуры фирмы в массу руководящих и рядовых работников. В той или иной степени решать вопросы повышения или обеспечения качеством приходится каждому исполнителю. Однако это не означает, что менеджмент качества может быть полностью рассредоточен между традиционными организационными структурами управляющей системы фирмы. Это грозит потерей координирующего воздействия на все блоки системы управления качества, обезличкой функциональной деятельности, распылением ответст-  [c.115]

Особое место в системе управления качеством занимает блок информационного обеспечения системы управления качеством. Управление качеством сопряжено с использованием, переработкой и генерированием значительного объема информации, т.е. сведений, сообщений, имеющих определенную новизну для пользователя. Это - требования потребителей, стандартные характеристики качества, значения факторов, влияющих на уровень качества, статистические характеристики планов контроля качества, описание способов действий работников по обеспечению качества и др. Ими пользуются все службы и работники, вовлеченные в работу по обеспечению качества. Поэтому надлежащее информационное обеспечение КСУКП - одно из условий её эффективности.  [c.117]

Для сложной продукции разрабатывается план испытаний, осуществляемых в испытательном цехе или на полигоне. Отдел (или группа) технического контроля непосредственно выполняет контрольные операции, применяя стандартные методики контроля и комплекс метрологически выверенных технических средств контроля. При этом метрологическое обеспечение качества выделяется ввиду важности в особую функцию. Метрология - это наука и область практической деятельности, имеющая своим предметом создание и сохранение эталонов физических и химических единиц измерения, инструментальную проверку на точность различных приборов и устройств, предназначенных для измерения качественных характеристик продукции.  [c.120]

Высокоэффективный менеджмент (1996) -- [ c.51 ]