Цель практических занятий — раскрыть источники аудита, последовательность аудиторских процедур и приемы проверки полноты оприходования и оценки готовой продукции, качества составления отчетов о движении готовой продукции и правильности оформления ее отпуска. Особое внимание следует уделить контролю за достоверностью учетных и отчетных данных по реализации продукции и финансовых результатов, обусловленных методом определения выручки от реализации, а также исчислению налога на добавленную стоимость. [c.108]
В последнее время на передний план выходит управление качеством и конкурентоспособностью готовой продукции. Качество продукции и ее технический уровень — основные элементы, определяющие конкурентоспособность продукции. Организационно-коммерческие параметры конкурентоспособности в той или иной мере представлены как составляющие сбытовой функции маркетинга (сервис, ценовая политика, рационализация системы товародвижения и др.). Изготовителю продукции важно изучать предполагаемые рынки сбыта, т.к. отвечать требованиям качества может только такой товар, который уже в момент разработки ориентирован на конкретного потребителя. [c.66]
В экономике производства этилена большое значение имеет повышение качества готовой продукции. Качество этилена оказывает существенное влияние на экономичность всех процессов и особенно процесса полимеризации этилена в полиэтилен. В связи с этим весьма важно осуществление мероприятий по очистке этилена. Дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на концентрирование и очистку этилена часто достигают 15 — 20% затрат, связанных с его получением и выделением. [c.122]
Должностные обязанности. Организует проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг) в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, утвержденными образцами (эталонами) и технической документацией, условиями поставок и договоров, а также по укреплению производственной дисциплины, обеспечению высокого технического уровня и качества продукции. Участвует в планировании повышения качества продукции (работ, услуг), отвечающих по своим технико-экономическим показателям уровню развития науки и техники, потребностям народного хозяйства, населения страны, экспортным требованиям и т. п. Обеспечивает проверку поступающих на предприятие материальных ресурсов (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), подготовку заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям, операционный контроль на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии инструмента и технологической оснастки, а также правильности хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в подразделениях предприятия и на складах, готовой продукции до ее отправки потребителям. Руководит разработкой и проведением мероприятий по повышению качества продукции (работ, услуг), внедрением системы управления качеством, стандартов и норматив, показателей, регламентирующих качество продукции (работ, услуг), наиболее совершенных методов контроля, предусматривающих механизацию и автоматизацию [c.46]
Далее, с позиций системности, комплексности и логичности рассмотрим 24 компонента TQM, изложенные в разд. 4.3. Компоненты 1-4, 7 и 10 посвящены контролю в процессе разработок, контролю поставляемых материалов (входному контролю), готовой продукции, качества продукции и производственного процесса, аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции. Приведенные формулировки компонентов вызывают ряд вопросов. Перечень компонентов TQM начинается с функции контроля, а следовало бы начинать с системного анализа. Если отдельно структурировать функцию контроля, то здесь будут подфункции разных уровней иерархии нулевого (контроль качества продукции), первого (контроль производственного процесса), второго (контроль в процессе разработок, входной контроль, контроль готовой продукции) и третьего (контроль поставляемых материалов, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве) уровней. [c.192]
Изменение переходящих запасов готовой продукции Качество продукции [c.224]
Социалистическое государственное предприятие представляет первичную структурную ячейку производительных сил общества. Этим, однако, роль предприятия не исчерпывается. Оно выступает в качестве конкретной формы соединения рабочей силы производственного коллектива и средств производства, принадлежащих государству, т. е. всему народу. Через посредство предприятия общество присваивает основную часть произведенных материальных благ. Реализуя готовую продукцию и закупая сырье, предприятие вступает в экономические отношения обмена с другими предприятиями выплачивая заработную плату и внося платежи в бюджет, оно вступает в распределительные отношения с отдельными работниками и государством. Следовательно, государственное предприятие является важным звеном в системе производственных отношений социализма. Наконец, предприятие представляет хозяйственный орган, возглавляемый назначенной государством администрацией, и рассматривается как первичное (основное) звено управления общественным производством. [c.11]
Нефть и нефтесырье (газовый конденсат) относятся к разряду сырьевых ресурсов страны и в отличие от готовой продукции государственные стандарты на них не устанавливаются. Однако действующие условия, по которым нефть сдается нефтедобывающими предприятиями управлениям магистральными нефтепроводами, определяют качество нефти в той части, в которой человек может воздействовать на ее состав. Так, при извлечении нефти из недр земли она содержит воду, механические примеси и растворимые в воде различные минеральные соли. Содержание воды в отдельных случаях доходит до 20— 25%, механических примесей — до 1—2% и солей — до 8000— 9000 мг на 1 л [40]. [c.120]
Система управления качеством продукции, направленная на снижение ее себестоимости и повышение конкурентоспособности, а также на повышение гибкости в переналадке производства на выпуск новых видов продукции. Функционирование С.в.у.к. основано на постоянном повторении цикла контроля качества, известного под названием "цикла Деминга", включающего 4 этапа (планирование, производство, контроль, совершенствование продукции). В основе системы лежит принцип "качество в зародыше", предполагающий повышение качества уже на стадии проектирования новой продукции. С.в.у.к. предусматривает системный подход ко всем этапам цикла, начиная от изучения требований рынка и кончая доставкой готовой продукции потребителю и ее техническим обслуживанием в процессе эксплуатации. Одна из основополагающих идей С.в.у.к. заключается в том, что качество продукции нельзя повысить только путем его проверки иначе говоря, качество должно быть заложено в изделии, причем на этапе его концептуальной разработки (замысла), с момента анализа требований потребителя к будущему изделию. Если всю совокупность мер по обеспечению качества продукции принять за 100%, то по С.в.у.к. 75% из них реализуется на этапах поиска конструктивных решений, отработки макетного образца, доводки опытных-изделий и отладки технологии, 20% - в ходе контроля технологических процессов и лишь 5% — на этапе контроля качества готовой продукции. Важную роль в С.в.у.к. играет обеспечение стабильности работы технологического оборудования, которая достигается за счет использования комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования (см. [С 72]), а также организации кружков качества (см. [К 179]). [c.335]
Система, обеспечивающая оптимальное сочетание эффективного использования производственных мощностей и расходов на поддержание их в исправном состоянии за счет сокращения поломок и простоев (в т.ч. на переналадку), а также повышения производительности и совершенствования оборудования. Система предусматривает активное участие в процессе улучшения использования оборудования работников всех уровней самых различных служб предприятия и широко применяется в рамках системы всестороннего управления качеством (см. [С 60]). Теоретические основы системы разработаны в США. а впервые система была внедрена в Японии, где в настоящее время имеется Ассоциация предприятий, использующих эту систему. По данным Ассоциации, использование системы позволяет сократить брак заготовок и готовой продукции в 3-10 раз. [c.338]
Система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту производственного потребления или в торговую сеть в требуемом количестве и в нужное время. Т.в. (т.в с.) обеспечивает приспособление производства к изменениям, обусловленным сбоями в технологических линиях и колебаниями спроса на выпускаемую продукцию в торговле. Если Т.в. (т.в с.) действует в масштабе всей фирмы и применяется также ее основными поставщиками, то обеспечивается ритмичность выпуска готовой продукции и повышается ее качество, резко сокращаются производственные и товарные запасы, что дает возможность фактически высвободить часть складских помещений и использовать их для других нужд. Применение Т.в. (т.в с.) позволяет подойти к реализации концепций "производства с нулевым запасом" и "производства без склада". Наиболее полно принципы Т.в. (т.в с.) воплощены в системе Канбан (см. [К 13]) и в других системах "тянущего" (см. [С 95]) и "толкающего" (см. [С 94]) типов. В литературе по логистике термины Т.в. и Канбан нередко используются как синонимы, в то же время существует мнение, что Канбан - одна из возможных реализаций Т.в. [c.396]
Нормы и нормативы по качеству готовой продукции, полуфабрикатов и исходного сырья — это требования действующих стан- [c.78]
Отдел технического контроля следит за качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отбирает пробы, проводит анализ брака и рекламаций, составляет сертификаты и ведет переписку с поставщиками и потребителями, контролирует правильность хранения, маркировки, упаковки, транспортировки продукции. ОТК обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции. [c.126]
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в большой мере зависят равномерный, ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия. Поэтому основной задачей предприятий по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве. Последнее для материалоемкой химической промышленности, в которой затраты на сырье и материалы составляют- в среднем 56—70% в себестоимости продукции, имеет особо большое значение. [c.218]
Основой разработки нормативов численности лаборантов являются оптимальные графики лабораторного контроля технологических процессов и качества товарной продукции, а также нормы времени на лабораторный контроль сырья, готово продукции, полуфабрикатов и параметров технологического процесса. [c.82]
На все виды готовой продукции, подлежащей отгрузке, составляют паспорт, качество сырья, полуфабрикатов фиксируют [c.58]
Технический контроль представляет собой систему методов, средств и мероприятий, в резу/штате которых идентифицируется качество готовой продукции, полуфабрикатов и сырья требованиям ГОСТа, ТУ и межцеховых норм, а также обеспечивается выработка высококачественной продукции в соответствии с этими стандартами. Задачи технического контроля следующие [c.59]
На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях к органам контроля относятся лаборатории, выполняющие контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, и технологические бригады, осуществляющие контроль. Для предприятий разработаны типовые структуры подразделений лабораторного контроля, основанные на централизации функций контроля качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции и сточных вод. Структура службы технического контроля зависит от мощности, профиля предприятия, ассортимента продукции и числа технологических установок. На рис. 6 показана типовая структура службы технического контроля на крупном нефтеперерабатывающем предприятии, где лаборатории специализированы по функциональному и технологическому признакам. [c.61]
Для контроля качества поступающего сырья, его учета и хранения, определения количества и качества передаваемых из цеха в цех полуфабрикатов, получения товарной продукции смешением, установления качества готовой продукции, хранения и сдачи ее органам сбыта, отгрузки и оформления необходимых документов на предприятиях создают специализированные подразделения товарно-сырьевой цех в составе завода или товарно-сырьевую базу в составе объединения. Эти подразделения связаны со всеми другими подразделениями предприятия, сбытовыми организациями, органами железнодорожного и водного транспорта и со станциями перекачек. Они согласуют с транспортными и сбытовыми организациями планы и графики отгрузки готовой продукции по количеству и ассортименту. [c.110]
Руководство производственной деятельностью предприятия в строгом соответствии с оперативными планами-графиками осуществляет диспетчерская служба, которая обеспечивает ритмичную работу предприятия по установленному графику, контроль за поставкой и качеством сырья и вывозом готовой продукции, ведет непрерывный учет и контроль за работой технологических установок, качеством вырабатываемой продукции, соответствием его межцеховым нормам контролирует и выдает задания по производству готовой продукции координирует работу отдельных подразделений предприятия учитывает, регистрирует и выясняет причины отклонений от нормального хода производства оперативно решает вопросы ликвидации возникших отклонений. [c.120]
Готовая продукция — продукция, прошедшая все стадии обработки и соответствующая по качеству требованиям ГОСТа либо технических условий. Степень готовности подтверждается паспортом лаборатории или товарного цеха предприятия. [c.154]
План смешения товарной продукции составляют, исходя из Государственного заказа и заказов потребителей по выпуску важнейших видов продукции и требований к качеству готовой продукции. Использование полуфабриката для смешения зависит от его качественной характеристики и лимита по выработке того или иного продукта. [c.158]
Регулирование и координация необходимы для сохранения и поддержания непрерывности процесса производства, на ход которого влияют, как известно, внешние (нарушение поставок сырья, вывоза или сроков оплаты готовой продукции и др.) и внутренние изменения выработки продукции на взаимосвязанных технологических процессах, продолжительность работы оборудования, качество полуфабрикатов и другие факторы. Поэтому регулирование предполагает устранение возмущения или, если это невозможно либо нецелесообразно, передачу в плановый орган информации об отклонениях, требующих пересмотра программы, а координация — обеспечение правильного соотношения субъектов управления. [c.265]
Приемочный контроль--проверка соответствия готовой продукции требованиям стандартов. Объектом его являются показатели качества готовой продукции. [c.102]
Готовой продукцией считается предмет труда, который прошел все операции технологического процесса, удовлетворяет пп качеству требованиям ГОСТа и имеет паспорт, подтверждаю-щнг его годность [c.209]
Нормы и нормативы качества исходного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции объединяют требования действующих стандартов и ТУ к качеству сырья и продукции, показатели надежности и долговечности, сортности продукции, экономичности в эксплуатации. [c.231]
Межотраслевые и отраслевые нормы и нормативы разрабатывают и утверждают отраслевые министерства или соответствующие комитеты Совета Министров СССР. Такие нормы и нормативы разрабатываются в тех случаях, когда на различных предприятиях отрасли или в различных отраслях имеются одинаковые условия производства. В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве таких норм могут выступать ГОСТы и ТУ на готовую продукцию, нормы продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов, нормы штата, численности. [c.232]
Как подразумевает само название, стратегия постоянный объем производства при постоянной численности рабочей силы. предусматривает постоянство объема выпуска продукции независимо от колебаний спроса. Ясно, что поскольку объем производства остается постоянным, нет никакой необходимости изменять численность нанятых рабочих. Разницу между объемом совокупного спроса и объемом выпуска компенсируют путем увеличения или уменьшения запаса произведенной продукции или портфеля отложенного спроса клиентов. Такой принцип наиболее часто используют в капиталоемких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции или создание портфеля отложенных заказов. В качестве примера можно привести систему водоснабжения города, которая запасает очищенную воду, и центр косметической хирургии, в котором может создаваться портфель отложенных заказов. [c.623]
Вначале японские компании пытались внедрить эти методы путем обучения специального, контролирующего качество персонала, который применял бы их для проверки отдельных элементов и готовой продукции. Но этот метод редко повышал качество продукции, так как он ограничивался только процессом проверки. Затем компании поняли, что управление качеством должно осуществляться за пределами процесса проверки. Решающим для повышения качества продукции было стимулирование рабочих и служащих работать старательно и точно, заставить их сознавать свою ответственность за качество и информировать их о содержании работы и о приемах квалифицированного, умелого обращения с машинами и оборудованием. Постепенно интерес к программам по обучению рабочих методам контроля качества угас. [c.108]
С учетом нестабильности показателя выручки от реализованной продукции, его зависимости от объективных факторов (недопоставка нефти на переработку, трудности с вывозом готовой продукции по железной дороге, несвоевременные платежи потребителей за отгруженную продукцию и т. д.) следовало бы отказаться от этого показателя при регулировании расходования фонда оплаты труда. Налоговая система регулирования расходования средств потребления довольно сложная и более жесткая по сравнению с действующим налоговым методом регулирования оплаты труда, введенным на 15 месяцев с октября 1989 г. в качестве временной административной меры. [c.140]
Производственный процесс, как известно, распадается на ряд этапов — проектирование и конструирование изделия, технологический процесс, прием готовой продукции. Контроль качества осуществляется на каждом из указанных этапов. Для этого организуются соответствующие замеры в критических точках производственного процесса, на входе и выходе. В Японии с этой целью применяются строго определенные статистические методы. Как уже отмечалось, на вооружении групп каче- [c.136]
Оперативная подготовка производства связана с обеспечением графика производства продукции на короткий период (декада, пятидневка, сутки), расчетами по расходу сырья, материалов, их соотношению (шихтовка), рецептуре, загрузке установок, агрегатов, аппаратов с необходимыми изменениями параметров процесса на основе информации, получаемой от диспетчера. Последнее может быть обусловлено видами и качеством имеющегося сырья, состоянием оборудования и особыми требованиями к данной марке готовой продукции. Оперативная подготовка выполняется персоналом цехов, отдельных производств, производственных единиц. [c.33]
К нормативам следует относить процент или индекс снижения себестоимости, роста производительности труда, выхода готовой продукции из затраченного сырья, КПД и другие подобные показатели, характеризующие качество работы в целом или ее отдельных элементов. Создается единая система норм и нормативов . [c.37]
Величина полезно используемой части зависит от избранной или существующей технологии, вида и степени чистоты исходного сырья, топлива, вида и совершенства оборудования и коммуникаций, их состояния, качества контроля и квалификации работников, осуществляющих процесс. Потери, в свою очередь, есть суммарная величина. Они могут возникнуть при выгрузке сырья, материалов и т. п., в процессе хранения, внутризаводской транспортировки, в самом технологическом процессе, при упаковке, хранении готовой продукции и ее погрузке. Это перечень точек, где потери могут возникнуть, но это не значит, что их образование в этих точках неизбежно. [c.39]
Уровень качества оценивается по следующим признакам технические, эксплуатационные или потребительские свойства надежность и долговечность эстетические показатели технологические показатели уровень стандартизации, т. е. соответствие применяемых сырья, материалов, готовой продукции требованиям стандартов. [c.81]
Организация управления качеством труда должна охватить все подразделения службы, рабочих, ИТР, служащих и руководящий персонал. Управление качеством труда должно обеспечивать высокое качество результатов труда независимо от того, в чем они проявляются (готовая продукция, исследования, чертежи, решения и т. д.). Организационными принципами управления качеством труда являются самоконтроль при систематическом взаимном контроле за результатами труда четкая регламентация трудовой деятельности исполнителей на основе положений, должностных и рабочих инструкций, карт организации труда аттестация исполнителей для определения их соответствия закрепленным за ними работам оценка качества труда материальное и моральное поощрение за бездефектный труд усиление профилактической, воспитательной, разъяснительной работы в подразделениях предприятия. [c.88]
Технический контроль — это совокупность методов, средств и мероприятий, с помощью которых идентифицируются качество сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с требованиями ГОСТов и ТУ, с заводскими стандартами, а фактические параметры технологического процесса сопоставляются с утвержденным технологическим регламентом с целью выпуска продукции, полностью отвечающей утвержденным ГОСТам и ТУ. [c.91]
Так как стандартность качества продукции достигается в результате всей суммы воздействий в процессе производства, технический контроль охватывает весь процесс производства от начала до конца, т. е. от сырья до готовой продукции, включая основное и вспомогательные производства предприятия. [c.91]
Точки контроля обусловливаются технологическим регламентом и в дальнейшем не рассматриваются. В основном производстве технический контроль охватывает параметры и режимы процессов порядок и прием выполнения операций качество сырья, материалов, рабочих жидкостей, полупродуктов (полуфабрикатов), готовую продукцию. [c.91]
В целях предотвращения возможности выпуска недоброкачественной и нестандартной готовой продукции качество последней, например на машиностроительных заводах, подвергается неоднократ-. ной проверке работниками отдела технического контроля в течение процесса ее изготовления между операциями изготовления деталей, после сборки узлов и, наконец, после окончания выработки продукции. [c.368]
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Управление качеством было одном у.з самых благодатных областей для работы над повышением произ одзгтг / - гтгн труда в Японии, а теперь стало такой областью в американских орп в зац- . ./. Б А ер е контроль качества обычно ограничивался проверками на отсутствие дефектов в готовой продукции и иногда включал в себя проверку качества получаемых поставок. [c.664]