Прямоугольная или треугольная карточка в пластиковом конверте, используемая в системе Канбан (см. [К 13]). Происходит от слова "сигнал", "ярлык" (яп.). В основном используются два вида К.к. карточка производственного заказа (см. [К 27]) и карточка отбора (см. [К 26]). Известны также К.к., в которых соединена информация заказа и отбора. К.к. циркулируют как внутри завода, работающего по системе "точно вовремя", "точно в срок", так и между его поставщиками. [c.108]
Система Канбан - наиболее яркий пример реализации внутрипроизводственной логистической системы, нашедшей признание во многих странах мира, во многих крупных фирмах. [c.110]
Отрезок времени, в течение которого должна быть произведена единица продукции в системе Канбан (см. [К 13]). Т.п. определяется как отношение фактического времени эксплуатации оборудования за смену к количеству выпускаемых изделий, т.е. [c.382]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту производственного потребления или в торговую сеть в требуемом количестве и в нужное время. Т.в. (т.в с.) обеспечивает приспособление производства к изменениям, обусловленным сбоями в технологических линиях и колебаниями спроса на выпускаемую продукцию в торговле. Если Т.в. (т.в с.) действует в масштабе всей фирмы и применяется также ее основными поставщиками, то обеспечивается ритмичность выпуска готовой продукции и повышается ее качество, резко сокращаются производственные и товарные запасы, что дает возможность фактически высвободить часть складских помещений и использовать их для других нужд. Применение Т.в. (т.в с.) позволяет подойти к реализации концепций "производства с нулевым запасом" и "производства без склада". Наиболее полно принципы Т.в. (т.в с.) воплощены в системе Канбан (см. [К 13]) и в других системах "тянущего" (см. [С 95]) и "толкающего" (см. [С 94]) типов. В литературе по логистике термины Т.в. и Канбан нередко используются как синонимы, в то же время существует мнение, что Канбан - одна из возможных реализаций Т.в. [c.396]
Определенный период времени, в течение которого должно быть произведено заданное количество изделий. В системе Канбан (см. [К 13]) за временной цикл обычно принимаются сутки. В системе МРП (см. [М 126])—неделя. При планировании потребности в материалах в конце каждого планового производственного периода (или временного цикла) должно быть проведено сопоставление плановых объемов выпуска с фактическими. Если в результате такого сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются меры, направленные на исправление сложившегося положения. [c.430]
Центральным элементом является система канбан , предназначенная для организации производства по принципу точно вовремя . В основу положена информационная система, позволяющая планировать и контролировать количество продукции на различных этапах производства. Автор справедливо подчеркивает, что систему канбан многие отождествляют с системой [c.21]
Система канбан для обеспечения производства по принципу точно вовремя . [c.117]
Выравнивание производства по объему является наиболее важным условием применения системы канбан и минимальной потери времени рабочих, сокращения простоев оборудования. [c.121]
Преимущество выравненного по объему разнообразной продукции производства заключается в безостановочном приспособлении к изменению спроса потребителей за счет постепенного изменения частоты выпуска партий продукции без изменения их размера. Этот метод известен как точная настройка производства с помощью системы канбан . Для того чтобы наладить работу в таком режиме, необходимо сократить время производства. Сокращение же времени производства требует в свою очередь и сокращения времени на наладку и переналадку оборудования в целях создания минимальной партии готовых деталей и узлов. [c.123]
Одной из известных разновидностей этого метода является так называемая система Канбан , внедренная Тойотой в 80-е годы. При этой системе производство компонента начинается тогда, когда он требуется в следующей точке [c.252]
Система Канбан включает в себе три основные элемента управления запасами [c.253]
При такой системе резко сокращаются непроизводительные расходы на содержание складских запасов, товародвижение. Важно и то, что при этой системе каждый рабочий является контролером качества изделий, поступающих с предприятий субпоставщиков. После использования компонента в производственном процессе рабочий снимает с него квитанцию - канбан и возвращает поставщику, поскольку она служит основанием для последующего получения заказов. Система канбан позволяет, например, выпускать одновременно автомобили различного типа в небольшом количестве каждой модели на одной и той же сборочной линии. Она обеспечивает условия для последующего использования гибких производственных систем (ГПС), позволяющих добиваться сокращения издержек производства за счет рациональной организации производственного процесса. [c.414]
Система Канбан. Система организации своевременного производства зародилась в Японии, в условиях дефицита собственных средств (прежде всего территории). Эта система рассматривает товарно-материальные ценности как существенный вред и направлена на максимальное снижение запасов ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Своевременное производство охватывает в едином цикле следующие стадии доставка ресурсов — хранение ресурсов — производство — контроль качества — доставка готовой продукции. Одним из примеров реализации системы своевременного производства является система Канбан. [c.91]
При работе по системе Канбан производство постоянно находится в состоянии настройки. Колебания спроса на последнем рабочем месте влекут соответствующую подстройку рабочих мест всего конвейера. [c.91]
Система Канбан опирается на ряд правил [c.91]
Дисциплина поставок не допускает нарушений. Имеется несколько типов системы Канбан [c.91]
Суть системы канбан состоит в том, чтобы наличные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде, На предприятиях, фирмы Тойота решение данной проблемы сводилось к минимизации сравнительно небольших партий поставляемых материалов и комплектующих и времени операций. Масштабы межоперационного складирования сокращаются вследствие синхронизации операций и нивелировки объемов перерабатываемых на каждом этапе предметов труда. Что касается складирования готовой продукции, то его объем снижается путем сокращения срока продолжительности каждой операции, и прежде всего срока замены инструмента. [c.224]
Организация закупок материально-технических ресурсов в условиях функционирования тянущей системы Канбан . [c.27]
Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании системы Канбан . [c.30]
Система Канбан разрабатывалась и применяется как система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями. Идея системы производить и поставлять продукцию только тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей. Главным правилом системы Канбан является межоперационная поставка исключительно бездефектных деталей и полуфабрикатов. Смысл внедрения системы состоит в том, чтобы исключить запасы и незавершенное производство по финансовым соображениям и обеспечить (это главное ) большую гибкость производства, создав лучшую возможность адаптации к изменяющимся требованиям рынка. [c.274]
Система Канбан представляет собой ручной метод планирования, обеспечивающий на каждом производственном участке выпуск ровно столько комплектующих изделий, сколько их нужно на последующей стадии производства. Возобновление производства происходит лишь тогда, когда на последующих технологических операциях заканчивается наличный запас деталей и узлов. [c.274]
Основополагающим принципом системы является то, что производство и поставка продукции должны производиться точно в срок и не раньше. Условием обеспечения работы системы точно в срок является внедрение системы Канбан . При этом послед- [c.274]
Важным условием успешного внедрения системы является массовое вовлечение персонала в мероприятия по исключению всех видов дефектов, наличие внедренной системы Канбан , сокращение числа предприятий-поставщиков и установление с ними партнерских отношений путем заключения долгосрочных контрактов, делающих их почти частью компании потребителя. [c.275]
Примером оптимальной системы управления материально-техническими запасами по критерию минимизации издержек и инвестиций в организацию запасов являются системы Канбан и точно во время , которые разработаны и наиболее широко применяются в Японии. [c.393]
Одним из преимуществ системы канбан является немедленная видимость проблем. Если на одной из стадий процесса происходит задержка, останавливается вся линия, поскольку у последующих стадий не будет материалов, а у предшествующих — карточек. Они не смогут делать детали про запас, поскольку сверху на это не пришло разрешение. Проблему приходится решать, а не откладывать на потом. [c.213]
Использование на практике системы Канбан предполагает повышенный контроль за качеством выпускаемой продукции на всех этапах производства, включая предприятия-поставщики комплектующих узлов и деталей. Если на конвейер поставляется бракованная деталь, а в наличии нет замены, конвейер останавливается. Право остановить конвейер в случае обнаружения брака имеет любой рабочий, участвующий в сборке автомобиля. В случае повторной остановки производственного процесса из-за поставки некачественной продукции ее поставщик заменяется другим. [c.21]
По идее создателей системы Канбан устранение неполадок в заводском оборудовании должно осуществляться таким образом, чтобы его причина была полностью устранена и не могла повториться. Это требует самой тщательной наладки и регулирования оборудования, исключающих выпуск бракованных де- [c.21]
Система Канбан направлена в первую очередь на то, чтобы избежать многочисленных потерь, характерных для современного поточного производства в результате выпуска некачественной продукции, простоев оборудования, изготовления и транспортирования избыточных узлов и деталей, хранения крупных запасов изделий на складах. Главными ее преимуществами являются возможность резко повысить качество выпускаемой продукции, сократить по времени процесс производства, повысить его ритмичность, уменьшить объем материальных запасов как на складах, так и непосредственно в процессе самого производства, обеспечить их оптимальное использование. [c.22]
Система Канбан получила широкое распространением и в странах Западной Европы. Опыт ее реализации на 82 западногерманских предприятиях показал, что 50% из них сократили время производства, и снабжения, запасы материальных ресурсов, повысили готовность к поставке продукции, улучшили использование капиталоемкого оборудования. За два года на этих предприятиях производительность труда повысилась на 20-50% без дополнительных капитальных вложений. Затраты на реализацию системы окупились в среднем не более чем за девять месяцев. [c.22]
Технологический документ системы Канбан (см. [К 13), применяемый на предприятиях фирмы "Тоета". В К.о.К. отмечается такт потока (см. [Т 4]), график выполнения операций, технологическая норма-линейного задела (см. [3 6]), операционное время, посты контроля качества операции, требующие особого внимания к вопросам безопасности. К.о.К. устанавливается в таком месте, где каждый рабочий производственного участка может ее видеть, и является руководством для каждого рабочего при выполнении им своей операции. К.о.К. дает возможность администрации судить о профессиональной подготовке мастеров участков, так как стандартные операции должны постоянно пересматриваться в связи с совершенствованием технологии. Если К.о.К. длительное время остается без изменений, то это, как правило, является свидетельством того, что мастер или начальник участка не проявляют инициативы в совершенствовании производственного процесса. [c.111]
Система канбан , которая на практике означает ставку деталей на сборочные заводы Тоёты каждые часа, что делает ненужным создание запасов и складов деталей, является одним из важных средств сокращения из-производства и стала возможной благодаря отно-сотруднпчества с ассоциированными фирмами. Эта система — результат тщательного, детального планирования. Фирмы — производители узлов и деталей разрабатывают трехлетние, полугодовые, трехмесячные и [c.164]
Многие называют систему Тоёта системой канбан . Такое определение некорректно. Система Тоёта представляет собой метод организации производства продукции, в то время как канбан является средством осуществления системы точно вовремя . Короче говоря, канбан является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства. Без правильного выполнения других условий производственной системы, таких, как рациональная организация производства, нормирование работ, сбалансирование производства и т. д., принцип точно вовремя будет трудно реализовать, несмотря на применение системы канбан . [c.119]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий (pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Управление объемом материального запаса начинается от последующей операции и на предыдущем участке отбирается нужная норма изделий в строгом соответствии с количеством и временем потребления (переработки или дальнейшей обработки). Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан , а не с помощью ЭВМ. В японских компаниях, а впоследствии в американских и западноевропейских система организации производства канбан получила широкое распространение. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок (just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [c.414]
Канбан — это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя . Основной принцип системы Канбан — поставлять материал только в момент потребности в нем . В этом смысле данная система называется вытягивающей . Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота (Япония) в конце 60-х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [c.91]
СИСТЕМА "КАНБАН" - СИСТЕМА управления производством и снабжением, разработанная в Японии (фирмой "Тоета") с использованием методов логистики. Основными принципами функционирования системы являются своевременная поставка продукции заказчику, усиленный контроль за качеством продукции на всех этапах производства, тщательная наладка оборудования, исключающая выпуск брака, сокращение числа поставщиков комплектующих изделий, максимальное приближение предприятий смежников к месту расположения головного, как правило,сборочного завода. [c.202]
В целях достижения синхронизации работы транспорта и производства в хозяйственной деятельности фирм, как уже отмечалось, широко применяются системы канбан и точно в срок Gust in time). Суть их в применении к транспорту состоит в следующем если в основном производстве используется технология строго по графику без информации о содержании существенных объемов запасов необходимых материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий, то в закупочной и сбытовой логистике перевозки осуществляются соответственно через короткие интервалы (система канбан ) и в строго определенное время (система точно в срок ). По указанной технологии подача грузов и тоннажа клиентуре в необходимых случаях ведется с точностью до м инут. При этом, например, автомобиль с главного конвейера автосборочного завода поступает не на Вклад, а в вагон, и одновременно специальное погрузочное устройство, управляемое ЭВМ, обеспечивает постановку следующего -вагона под погрузку очеред- ной партии автомашин. Такая технология позволяет обходиться без громоздкого и дорогостоящего складского хозяйства и ускорять оборачиваемость капитала. В результате нормативы запасов материальных ценностей резко сокращаются. Например, в Японии они составляют 2- и З-суточную потребность, а на автосборочном заводе Ниссан запас комплектующих Деталей рассчитан всего на 2 часа работы главного конвейера. При. переходе на работу по системе точно в срок время реализации товара сокращается до двух раз. [c.284]
Управление качеством товара связано прежде всего с характером организации производства. Так, японские, американские и западноевропейские фирмы активно используют систему канбан . Система, разработанная на японской автомобилестроительной фирме Toyota , обеспечивает гибкий механизм непрерывного производственного потока, протекающего без страховых запасов. Особенность построения работы в этом случае такова, что выходное звено в производственно-сбытовой сети диктует условия и объемы производства начальному или заготовительному звену, а не наоборот. Система канбан оформляется в виде связанных между собой заказов, представляемых в форме специальных карточек, идущих от заказчиков к исполнителю. [c.120]
Место реали- 5.1. Рабочее Система "канбан" (точно в срок) [c.127]
Система "Канбан" не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система "Канбан" позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы "Тоета" составляет 77 долл., в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 500 долл. Система "Канбан" позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. [c.172]