П 230 Производство по принципу "точно вовремя" — 280 [c.473]
Т 67 Точно вовремя (точно в срок) - 401 [c.483]
Центральным элементом является система канбан , предназначенная для организации производства по принципу точно вовремя . В основу положена информационная система, позволяющая планировать и контролировать количество продукции на различных этапах производства. Автор справедливо подчеркивает, что систему канбан многие отождествляют с системой [c.21]
ПРОИЗВОДСТВО НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПА ПОСТАВКИ ДЕТАЛЕЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ "ТОЧНО ВОВРЕМЯ" [c.117]
Система канбан для обеспечения производства по принципу точно вовремя . [c.117]
Производство по принципу точно вовремя [c.118]
Философия точно вовремя (своевременности). ТВ [c.373]
Это еще одна система, основанная на анализе ЭРЗ, AB , ПМП. Поставки точно вовремя (ТВ) представляют собой покупку материалов или товаров так, что доставка их непосредственно предшествует спросу или использованию. В предельном случае никакого запаса (товаров и материалов) не хранится. Суть метода точно вовремя управления материально-техническим снабжением заключается в том, что она пытается сократить количество потерь в производственном цикле. Для этого руководитель производства сокращает период пребывания изделий в качестве товарно-материальных запасов и в производственном процессе, пытаясь снизить до минимума время, затраченное на процессы, не добавляющие в стоимость изделия, в частности, время на проверку и ожидание. [c.373]
Применение модели оптимальной партии поставки к поставкам точно вовремя [c.374]
Анализ, представленный в табл. 13.4, подтверждает целесообразность осуществления поставок точно вовремя. Здравый смысл говорит, что снижение затрат на заказ и увеличение затрат на хранение [c.374]
Компании в настоящее время оказывают повышенное внимание лучшему управлению затратами, связанными с материалами и запасами. Организации, которые перешли к поставкам точно вовремя, произвели следующие существенные изменения в своей практике закупок. [c.375]
В табл. 13.5 сравниваются составляющие затрат на один заказ в случае традиционной практики покупок и в случае системы поставок точно вовремя. Составляющие затрат под номерами 2 и 5 в списке А таблицы иногда называются затратами, не увеличивающими стоимость. Затратами, увеличивающими стоимость, называются такие, которые могут быть устранены без ощущения потребителем ухудшения в характеристике продукта. [c.376]
Список Б Затраты на заказ при использовании поставок точно вовремя [c.376]
В последние годы все более широкое применение находит логистический анализ, с помощью которого исследуются товарные потоки, начинающиеся от поставщиков сырья, проходящие через предприятие и заканчивающиеся у покупателей. Логистика координирует такие функциональные сферы предприятия, как снабжение, производство и сбыт и способствует ускорению материальных и денежных потоков. С ее помощью предприятия получают возможность снижать затраты за счет организации снабжения, производства и сбыта на принципе точно вовремя . Логистика становится основным ключом к успеху, важным стратегическим инструментом поддержания конкурентоспособности предприятия на рынках с сильной конкуренцией. [c.14]
Задачи, основные направления и информационное обеспечение анализа оборотных средств Источники формирования оборотных средств Анализ обеспеченности оборотными средствами Анализ эффективности использования оборотных средств Система точно вовремя [c.201]
Система точно вовремя [c.219]
Слово канбан в переводе означает табличка (расписание часового графика сборки). Система известна также под названием точно вовремя , она была разработана и принята автомобильной фирмой Тойота , но в различных вариантах применя- [c.219]
Смысл системы точно вовремя — в приспособлении жесткой технологии массового производства без потери эффекта масштабности к организации мелкосерийного выпуска, рассчитанного на дифференцированный и резко колеблющийся спрос. Фирма Тойота , дающая свыше 40% продукции японской автомобильной промышленности (свыше 3 млн. машин на начало 90-х годов), выпускает 22 модели, причем каждая имеет два-три варианта кузова, двигателей, трансмиссий, подвески и пр., что позволяет создавать множество комбинаций. [c.220]
Система точно вовремя требует тщательной, продуманной подготовки производства. Так, попытки американских автомобильных фирм воспроизвести эту систему столкнулись со значительными проблемами. Многое в их практике оказалось непригодным для работы точно вовремя и без складов и компоновка заводских помещений, и большие расстояния доставки, и характер кооперации, и т.д. Пионер создания канбан фирма Тойота начала работать над этой системой в 50-х годах. Первым шагом была разработка специальной оснастки и инстру- [c.221]
На примере системы точно вовремя показана сложность задач, возникающих при сокращении производственных запасов и работе без складов. [c.223]
В последнее время появились технологии, в частности технология, которую условно можно назвать технологией точно вовремя , позволяющие избе- [c.225]
Метод точно вовремя при управлении запасами основывается на устранении любых ненужных запасов. Согласно ему, в любой данный момент времени не должно быть свободных наличных запасов. В конкретный момент должны быть в наличии только те запасы, которые необходимы для завершения изготовления данного изделия. Если производителю удается достичь идеала, то есть нулевых запасов, или близко подойти к этому, то тогда можно добиться существенной экономии за счет стоимости запасов. Так, чем меньше запасы, тем меньше затраты на хранение и непроизводительные расходы и тем больше кассовая прибыль. [c.252]
Сочетание контейнеров, производственных карточек и карточек движения позволяет наиболее эффективно использовать запасы, что обеспечивает снижение уровня запасов до минимума. Следует отметить, что для того, чтобы методы точно вовремя срабатывали в приемлемой форме, необходимо плотно интегрировать всех внешних поставщиков в производственную цепь. Система обеспечивает наличие сырья и других изделий тогда, когда это необходимо. [c.253]
Взаимосвязанные товары. Системы управления запасами, описанные в этой главе, затрагивали только одноименные товары. На практике компании, вполне возможно, придется приобретать несколько товаров у одного поставщика. Поэтому более эффективно включить несколько товаров в один заказ поставщику. Следовательно, периодичность заказа таких товаров должна совпадать, и ее нельзя рассматривать в отдельности для каждого товара. Далее, как мы уже говорили применительно к системам планирования потребностей в материалах точно вовремя , потребности во многих изделиях, особенно на производстве, взаимосвязаны. Так, потребность покупателя в готовом изделии породит цепь потребностей в узлах, компонентах и сырье. В такой ситуации расчет оптимального размера заказа и размера производственного заказа по одноименным товарам становится бессмысленным, и следует учитывать соотношение между товарами. [c.255]
Следует подчеркнуть, что эти модели рассматривают вопросы размера заказа, периодичности размещения заказов и уровней обслуживания в основном с точки зрения вероятности и финансовой стороны дела. Но на практике есть и другие факторы, которые влияют на формирование оптимальных стратегий размещения заказов, в частности, сюда относятся срок годности товара при хранении, складские мощности, изменчивость рынка и соотношение между отдельными наименованиями товаров. Мы также рассмотрели новые методы управления запасами, в частности модели планирования потребностей в материалах точно вовремя [c.257]
Однако на большинстве производств запасы не намного больше. Комбинированные системы "точно вовремя" обеспечивают постоянный поток комплектующих, запасом не больше чем на 2 или 3 часа. Аналогично, финансовые менеджеры борются за системы "точно вовремя" для управления денежными средствами, при которых в компании не существует свободных денежных средств. Этот идеал никогда не достигается в достаточной степени из-за затрат и задержек, которые будут обсуждаться в этой главе. Крупные корпорации, однако, подходят к нему наиболее близко. [c.852]
Система организации производства и материально-технического обеспечения "тянущего " (см. [С 95]) типа, позволяющая наиболее полно реализовать принцип производства и поставок "точно вовремя" ("точно в срок") (см. [Т 67]). Разработана и впервые в мире реализована фирмой "Тоета" в Японии на рубеже 60-70-х годов. В настоящее время К.с. широко применяется многими машиностроительными фирмами в США и Западной Европе как в преобразованном виде, так и в комбинации с другими известными системами организации производства и материально-технического обеспечения -МРП (см. [М 126]), МРП-2 (см. [М 127]). При работе по К.с. цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя, оптимизирует свою работу в пределах этого заказа. Конкретный график производства на декаду и на месяц отсутствует. Каждый предыдущий по технологической цепочке цех сможет узнать, что он будет производить, только после того, как карточка Канбан (см. [К 12]) на его продукцию будет откреплена от контейнера на складе, т.е. когда его готовая продукция фактически уйдет на последующую обработку. Таким образом, график производства фактически формируется обращением карточек Канбан. Обращение карточек отбора и карточек производственного заказа Канбан происходит следующим образом. Допустим, что на конвейерной линии изготовляется продук- [c.108]
В-третьих, интеграция порождает высокоразвитое планирование, которое повышает эффективность группы в целом. Система поставки деталей точно вовремя в Тоёте ( канбан ) стала возможной благодаря квазиинтеграцип. [c.179]
Непрерывность потока продукции, адаптация к изменениям спроса по количеству и номенклатуре продукции достигаются с помощью двух основных принципов точно вовремя и автономизации. Эти два принципа являются столпами системы Тоёты . Точно вовремя в целом означает производство нужного вида изделий в нужном количестве и в нужное время. Автономизация может быть упрощенно обозначена как самостоятельный контроль работника за браком. Она поддерживает точную поставку продукции тем, что исключает возможность поступления дефектных деталей предшествующего производственного процесса на последующий и предотвращает сбои. [c.116]
Принцип производства необходимых деталей в необходимых количествах в нужное время обозначается термином точно вовремя (jush-in-time). Он означает, например, что в процессе сборки автомобиля необходимые для этого детали, производящиеся в ходе других процессов, должны поступать к конвейерной линии в необходимое время и в необходимом количестве. Если система точно вовремя действует на всей фирме, она позволяет устранить с предприятия становящиеся ненужными запасы материалов, делая бесполезными также складские запасы и склады. Затраты на содержание запасов уменьшаются, и норма капиталооборота растет. [c.118]
Однако нельзя полагаться исключительно на методы централизованного планирования, которые определяют производственные графики сразу для всех стадий производства. В этих условиях трудно реализовать принцип точно вовремя на всех этапах производства. Поэтому в системе Тоёты следят за течением производственного процесса в обратном порядке. Рабочие, выпол няющие определенный процесс, получают необходимые им детали с предшествующего процесса производства в нужное время и в нужном количестве. На предшествующем же процессе должно быть произведено только такое количество продукции, которое необходимо для замещения изъятого количества. [c.118]
Многие называют систему Тоёта системой канбан . Такое определение некорректно. Система Тоёта представляет собой метод организации производства продукции, в то время как канбан является средством осуществления системы точно вовремя . Короче говоря, канбан является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства. Без правильного выполнения других условий производственной системы, таких, как рациональная организация производства, нормирование работ, сбалансирование производства и т. д., принцип точно вовремя будет трудно реализовать, несмотря на применение системы канбан . [c.119]
Канбан обычно представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа — количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке производства. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий Тоёты , так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Таким образом, карточки канбан несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет обеспечивать производство по принципу точно вовремя . [c.119]
Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы Тоёта являются принцип точно вовремя и автономность ( дзидока ). Для безотказного функционирования системы точно вовремя 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой точно вовремя через систему канбан . Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. Слово автономизация ( дзидока ) следует понимать как ор- [c.126]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
В большом количестве филиалов Тоёты обнаруживается тесная взаимосвязь между системой управления производством Тоёты и ОЭС. Система управления производством Тоёты , характеризующаяся автономностью подразделений и производством по принципу точно вовремя , направлена на исключение потерь путем минимизации запасов и исключение поступления некачественных деталей на последующие производственные процессы. ОЭС, нацеленная на минимизацию неполадок в работе оборудования, естественно дополняет эту систему управления производством. [c.131]
Некоторые поставщики очень тесно участвуют в попытках бизнеса применить систему поставок точно вовремя. Например, рассмотрим фирму Фрито-Лэй, которая имеет наибольшую долю рынка по картофельным ломтикам и другим легким закускам. Фрито-Лэй действует с более частыми поставками, чем многие ее конкуренты. Ее стратегия придает особое значение обслуживанию розничных торговцев и постоянному уровню качества поставляемого продукта. Компании, переходящие к поставкам точно вовремя, часто ссылаются на то, что полные затраты хранения запасов (включая упущенную выгоду и другие затраты, не учитываемые в системе бухгалтерского учета) в значительной мере недоценивались в прошлом. [c.374]
Не следует предполагать, что политика поставок точно вовремя всегда будет руководствоваться решениями модели оптимальной партии поставок. В простейшем случае модель оптимальной партии поставки предполагает постоянный объем заказа. Если спрос изменяется во времени, то политика поставокточно вовремя может потребовать различных партий поставки в случае каждого заказа. [c.375]
Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающих рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод точно вовремя (just-in-time), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и в объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение предприятия материальными ресурсами и эффективное их использование в течение процесса производства. [c.357]