Система экономного производства, управление запасами точно вовремя (ТВ) полностью изменили закупочный процесс в компаниях. Впервые этот метод был применен на практике японскими корпорациями, стремившимися к нулевому уровню товарно-материальных запасов при 100 % качестве продукции. Система управления запасами ТВ предполагает поставку всех необходимых для данной стадии производственно- [c.218]
Взаимосвязанные товары. Системы управления запасами, описанные в этой главе, затрагивали только одноименные товары. На практике компании, вполне возможно, придется приобретать несколько товаров у одного поставщика. Поэтому более эффективно включить несколько товаров в один заказ поставщику. Следовательно, периодичность заказа таких товаров должна совпадать, и ее нельзя рассматривать в отдельности для каждого товара. Далее, как мы уже говорили применительно к системам планирования потребностей в материалах точно вовремя , потребности во многих изделиях, особенно на производстве, взаимосвязаны. Так, потребность покупателя в готовом изделии породит цепь потребностей в узлах, компонентах и сырье. В такой ситуации расчет оптимального размера заказа и размера производственного заказа по одноименным товарам становится бессмысленным, и следует учитывать соотношение между товарами. [c.255]
Японский подход к управлению запасами. Основная концепция — точно вовремя . При этой системе управления запасами материалы, детали, изделия, инструменты и т. д. поступают точно к моменту, когда они нужны. Мескон, Альберт, Хедоури считают, что японцы опережают американцев по крайней мере в трех отношениях 1) они гораздо более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов 2) они успешнее и эффективнее применяют эти системы 3) они проделали огромную работу по интеграции систем управления материально-техническими запасами со своей философией бизнеса, подходами к управлению качеством, внедрением АСУП и т. д. [c.157]
Это еще одна система, основанная на анализе ЭРЗ, AB , ПМП. Поставки точно вовремя (ТВ) представляют собой покупку материалов или товаров так, что доставка их непосредственно предшествует спросу или использованию. В предельном случае никакого запаса (товаров и материалов) не хранится. Суть метода точно вовремя управления материально-техническим снабжением заключается в том, что она пытается сократить количество потерь в производственном цикле. Для этого руководитель производства сокращает период пребывания изделий в качестве товарно-материальных запасов и в производственном процессе, пытаясь снизить до минимума время, затраченное на процессы, не добавляющие в стоимость изделия, в частности, время на проверку и ожидание. [c.373]
Однако на большинстве производств запасы не намного больше. Комбинированные системы "точно вовремя" обеспечивают постоянный поток комплектующих, запасом не больше чем на 2 или 3 часа. Аналогично, финансовые менеджеры борются за системы "точно вовремя" для управления денежными средствами, при которых в компании не существует свободных денежных средств. Этот идеал никогда не достигается в достаточной степени из-за затрат и задержек, которые будут обсуждаться в этой главе. Крупные корпорации, однако, подходят к нему наиболее близко. [c.852]
Анализ при планировании потребности идет в три этапа. 1. Суммарная потребность рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов. В третьей неделе марта потребуется 1000 плат (1 плата на компьютер). 2.С Чистая потребность вычисляется путем вычитания из суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства. Поскольку 100 плат имеется на складе и 500 плат будут получены в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 400 плат (1000 - 600). 3. С учетом сроков реализации заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещен в первую неделю марта. Японский подход к управлению запасами — это концепция производства точно вовремя . Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Американская система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Но японцы преуспели в другом. Во-первых, они более настойчивы в деле минимизации материально-технических запасов, чем американцы. Во-вторых, они успешнее и эффективнее применяют эти системы, они интегрировали системы управления материально-техническими запасами со стратегией предпринимательской деятельности, своим подходом к управлению качеством и внедрением автоматизированных систем управления производством. [c.160]
Метод е производстве гибкий — приемы предпринимательской деятельности, которые рассматривают способы организации производства в современных конкретных условиях. К ним относят, например, систему точно вовремя , ее японскую модификацию и прообраз — кан-бан . Идеями таких систем являются отказ от жесткой специализации труда и производственных функций, организация планирования выпуска товаров небольшими партиями. Это позволяет приспосабливать производство к изменяющимся запросам потребителей. При этом меняется и сама философия производства вместо выпуска товаров на склад появляется выпуск на заказ, а выпуск изделия или его части на каждом этапе производственного цикла привязан к появлению потребности в нем на следующем этапе, внутрипроизводственные запасы (хранение деталей в ожидании операций) при этом минимизируются. Поддержку подобной системы производит комплексный контроль качества. Традиционно такими методами охвачены два элемента производства логистика и управление персоналом. В качестве основы внедрения выступает активное информационное обеспечение менеджеров и рабочих. [c.366]
Точно вовремя (JIT) — метод управления производством и запасами (процессами). Одна из составляющих полностью интегрированной системы всеобщего управления качеством (TQM), ее нельзя включить [c.252]
Относительно высокая стоимость капитала и площадей в Японии побуждает японские фирмы сводить материально-технические запасы к абсолютному минимуму. Концепция производства по принципу "точно вовремя" (см. гл. 20) зародилась именно в Японии. Материалы, детали и изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Хотя методы управления материально-техническими запасами, применяемые в Японии, несколько отличаются от метода планирования материальных потребностей, преследуемые при этом цели в основном остаются такими же. Система планирования материальных потребностей во многих отношениях превосходит классические японские системы. Однако японцы опережают американских производителей по крайней мере в трех отношениях. Во-первых, они гораздо более настойчивы в деле минимизации [c.698]
Аналогичным образом предприятие Fuujisawa фирмы IBM стало ведущим в проектировании модуля для разработанной IBM системы управления производственной информацией ( OP1 S). В 1988 г. фирма Fuujisawa разработала модуль для поддержания высокоэффективной системы управления запасами по схеме "точно вовремя" и непрерывным процессом производства, что позволяло снизить запас деталей на 32 %. Потребители IBM во всем мире нуждаются в таких системах, так как все большее число производителей начинает следовать этой схеме. [c.108]
Задача планирования товарно-материальных запасов неразрывно связана с задачей планирования производства. Чем точнее определяется потребность в сырье и материалах, тем меньше риск ошибки при определении нормы остатков запасов на складах. В практике международного менеджмента задача определения потребности в сырье и материалах решается в рамках стандартов планирования производства MRP, MRP Ц, ERP. Наиболее прогрессивной методикой в отношении управления снабжения производства сырьем и материалами является система Justin-time ( точно вовремя ) применяемая корпорацией Крайслер , не предусматривающая содержания остатков материалов на центральных складах. [c.51]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
В большом количестве филиалов Тоёты обнаруживается тесная взаимосвязь между системой управления производством Тоёты и ОЭС. Система управления производством Тоёты , характеризующаяся автономностью подразделений и производством по принципу точно вовремя , направлена на исключение потерь путем минимизации запасов и исключение поступления некачественных деталей на последующие производственные процессы. ОЭС, нацеленная на минимизацию неполадок в работе оборудования, естественно дополняет эту систему управления производством. [c.131]
Ритмичность и гибкость производства, постоянная его готовность к переналаживанию, Поставка сырья, деталей и узлов точно вовремя (система just-in-time ), экономия за счет исключения нерациональных запасов, излишней рабочей силы и др. в значительной степени соответствуют маркетинговому подходу в управлении производственно-сбытовой деятельностью фирмы и вытягивающей системе производства, существенно повышая качество изделий и эффективность работы предприятия. [c.121]
Метод точно вовремя является сердцевиной управления производством фирмы Тоета . Он способствует росту эффективности, ускоряет оборачиваемость капитала. Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда. Согласно методу точно вовремя качество продукции зависит от строгого контроля за производственными процессами, а не от проверки уже изготовленных товаров. Большие запасы сырья — это помеха, увеличивающая издержки производства. Сырье должно поступать небольшими партиями. Рабочие получили право останавливать производственную линию при обнаружении брака. На заводах Тоета практически все рабочие участвуют в кружках качества. Здесь они получили возможность предлагать различные пути улучшения производства, повышения качества продукции. Предложения рабочих материально поощряются [c.100]
ПРОИЗВОДСТВО ПО ПРИНИЦИПУ ТОЧНО ВОВРЕМЯ — система управления материально-техническими запасами, которая предусматривает, что продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком количестве, когда и сколько их требуется. [c.515]
Производство по принципу "точно вовремя" (just-in-time produ tion) — система управления материально-техническими запасами, в которой продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком" количестве, когда и сколько их требуется. Основная цель системы заключается в том, чтобы сократить издержки капитала и издержки хранения. [c.765]
Смотреть страницы где упоминается термин Система управления запасами точно-вовремя (ЛТ)
: [c.220] [c.109] [c.274] [c.182] [c.699]Смотреть главы в:
Финансовый менеджмент для неспециалистов Издание 3 -> Система управления запасами точно-вовремя (ЛТ)