В предыдущих примерах мы рассматривали пополнение запасов из внешних источников. При этом товар поступал одной партией, и уровень запасов немедленно увеличивался с нижней точки до требуемого уровня, как это показано на рис. 7.1. На практике в ряде случаев держатель запасов является одновременно и поставщиком. Например, автомобильный завод MG при сборке использует специально разработанные части кузова, которые там же и производятся. Таким образом, при поступлении заказа начинается изготовление этих частей, и уровень запасов растет постепенно по мере его исполнения. На графике (рис. 7.7) представлен уровень запасов в данной ситуации, то есть тогда, когда держатель запасов является одновременно и производителем. Вопрос здесь заключается в том, чтобы определить оптимальный размер заказа, или размер производственного заказа. Из графика видно, что запасы растут по мере выполнения производственного заказа. В точке, где заказ выполнен, его производство прекращается. После этого запасы уменьшаются так же, как и в базовой модели оптимального размера заказа. На диаграмме представлена идеальная ситуация, когда допускается полное истощение запасов до начала нового производственного цикла по пополнению уровня запасов. [c.239]
Имея эти переменные, мы можем определить оптимальный размер производственного заказа по следующей формуле [c.239]
Размер производственного заказа vip(i-D/R или vH(l-D/R] [c.239]
| Рис. 7.7. Уровень запасов (размер производственного заказа) В данном случае средний уровень запасов составляет |  |
Необходимо определить размер производственного заказа, минимизирующий общую стоимость запасов. [c.241]
Размер производственного заказа = [c.241]
Итак, округлив полученное значение, мы можем рекомендовать размер производственного заказа в количестве 290 щитков. В действительности, наверно, лучше определить производственные объемы исходя из заданного количества недель. Так, за 14 недель производство щитков составит 14 х 21 = 294 штуки. То есть если начальник производства не хочет дробить недели, то в качестве оптимального размера он может рекомендовать заказ в количестве 294 штуки. [c.242]
Рассмотрим размер производственного заказа в количестве 250 штук. Для производства такой партии потребуется чуть менее 14 недель. Такого количества щитков будет достаточно для сборки машин в течение 29 недель. Следовательно, в течение первых 14 недель будет осуществляться производство щитков, и одновременно они будут использоваться при сборке. По окончании этого периода в течение последующих 15 недель производство щитков не требуется, и на линии сборки будут использоваться имеющиеся запасы. В конце этого 29-не-дельного периода производство следует возобновить для пополнения запасов. [c.242]
Таким образом, средний уровень запасов составляет приблизительно 76 щитков. А максимальный уровень запасов этих щитков составляет 76 х 2 = 152 штуки. Этот максимальный уровень запасов может указывать на то, что такой размер производственного заказа неприемлем. Так, если складские площади таковы, что не могут обеспечить складирование более 100 единиц продукции, то тогда необходимо пересмотреть размер производственного заказа. В данной главе мы далее рассмотрим и другие факторы такого порядка. [c.242]
Взаимосвязанные товары. Системы управления запасами, описанные в этой главе, затрагивали только одноименные товары. На практике компании, вполне возможно, придется приобретать несколько товаров у одного поставщика. Поэтому более эффективно включить несколько товаров в один заказ поставщику. Следовательно, периодичность заказа таких товаров должна совпадать, и ее нельзя рассматривать в отдельности для каждого товара. Далее, как мы уже говорили применительно к системам планирования потребностей в материалах точно вовремя , потребности во многих изделиях, особенно на производстве, взаимосвязаны. Так, потребность покупателя в готовом изделии породит цепь потребностей в узлах, компонентах и сырье. В такой ситуации расчет оптимального размера заказа и размера производственного заказа по одноименным товарам становится бессмысленным, и следует учитывать соотношение между товарами. [c.255]
Модель размера производственного заказа исходит из тех же посылок, что и модель оптимального размера заказа, но дополнительно к этому пользователь является также и производителем с известной нормой выпуска (К). В этом случае оптимальный размер производственного заказа рассчитывается по следующей формуле [c.256]
Размер производственного заказа (Q) = I . -г или [c.256]
I) Если в задании один держатель запасов является также и производителем, то рассчитайте размер производственного заказа по каждому наименованию товара, учитывая при этом, что норма выпуска составляет [c.257]
Размер производственного заказа 239—242 Ранговая корреляция 109—111 Распределение Пуассона 74 Расходы по размещению заказа 226. Расходы на хранение запасов 225—227 Регрессия 118—122 Резерв времени 365 [c.421]
Второй способ планирования заключается в разработке стандартов по прямым затратам — смета в разрезе аналитических статей. Здесь учитывают нормальный уровень производства, т. е. полное использование производственных мощностей. Под полным использованием производственной мощности понимается его уровень в пределах 100% расчетной величины (проектная мощность) или размер принятых заказов и ожидаемых продаж. [c.326]
Пример. Годовая потребность предприятия в сырье определенного вида составляет 1 000 единиц. Средняя стоимость размещения одного заказа — 1 250 рублей, а средняя стоимость хранения единицы товара — 200 рублей. Применяя формулу определения оптимального объема партии заказа получаем, результат оптимальный размер производственного запаса сырья составляет 112 единиц необходимое количество поступлений партий сырья в планируемом периоде — 9. При таком режиме поставок опе- [c.415]
Размеры производственных запасов являются величинами, производными от размеров заказа и интервалов поставки. [c.198]
Производственные запасы, включающие в себя сырье, материалы, топливо, тару, представляют собой, вместе с остатками незавершенного производства, связующее звено между затратами на производство продукции и ее реализацией. Почему они создаются и каким должен быть оптимальный размер производственных запасов Есть несколько преимуществ поддержания повышенных объемов запасов. Во-первых, служба материально-технического снабжения фирмы может добиться значительной скидки для большого заказа во-вторых, существует риск остановки производства в случае недопоставки сырья и материалов в соответствии с графиком технологического процесса. [c.129]
Частота заказов уменьшается с увеличением размера партии напротив, малые партии означают частые заказы. Таким образом, размер производственных партий оказывает чрезвычайное влияние на размер запасов. [c.227]
Независимый оптовый посредник, физическое или юридическое лицо (фирма), осуществляющее деятельность по закупке продукции с целью ее продажи розничным фирмам и магазинам, а также промышленным предприятиям, кооперативам, мастерским для конечного потребления. Одновременно оказывает услуги по сбыту продукции и подготовке ее к производственному потреблению. Отношения между Д. и его заказчиком строятся на договорной основе. В соглашении между ними оговариваются размеры наценок к оптовой цене реализуемого товара, а при услугах по сбыту готовой продукции — скидок с оптовых цен. Как правило, величина наценок (скидок) варьирует в зависимости от конкретных условий выполнения договора вида продукции, сроков исполнения заказа, величины партий поставляемых товаров, порядка их доставки с баз и складов, вариантов оплаты поставленных товаров и др. Наценки (скидки) являются источником доходов Д. и компенсируют его затраты по организации коммерческой деятельности, закупкам, хранению и продаже товаров. [c.62]
На новую продукцию производственно-технического назначения, а также изделия, изготавливаемые по индивидуальным заказам, вводятся договорные цены. Они устанавливаются по согласованию производителя и потребителя с целью расширения самостоятельности предприятий в хозяйственной деятельности, более полного учета индивидуальных запросов потребителей, стимулирования выпуска высококачественной продукции. Договорные цены направлены на обеспечение приоритета потребителей, определение размера цены с учетом потребительной стоимости продукции, ее эффективности и качества, конкурентоспособности. [c.153]
В Постановлении также определены директивные показатели, утверждаемые в пятилетних планах экономического и социального развития промышленным министерствам, объединениям и предприятиям, намечены конкретные меры по ускорению ввода в действие производственных мощностей и объектов (сдача готовых предприятий и сооружений под ключ , своевременная подготовка проектно-сметной документации, премирование за техническое перевооружение действующих предприятий и т. д.) определены пути дальнейшего развития хозяйственного расчета и усиления роли экономических рычагов хозяйственного расчета,, а также экономических рычагов и стимулов (переход в одиннадцатой пятилетке к образованию фондов экономического стимулирования — фонда материального поощрения, фонда социально-культурных мероприятий и жилищного строительства и фонда развития производства — по стабильным нормативам, утверждаемым в дифференцированных размерах по годам пятилетки завершение перевода научно-производственных и производственных объединений или предприятий на хозрасчетную систему организации работ по созданию, освоению и внедрению новой техники на основе заказов-нарядов с определением конечных результатов этих работ путем проведения расчетов народнохозяйственного экономического эффекта и т. д.). [c.31]
Финансовый отчет формирует обобщенную информацию о материальных, трудовых и финансовых затратах на производство по предприятию в целом, по видам или группам продукции, по заказам. Учет затрат по центрам ответственности в России пока не налажен. Руководители подразделений не имеют в системном бухгалтерском учете оперативной и текущей информации об издержках по местам возникновения затрат и показателях эффективности своей деятельности, о затратах своих подразделений в разрезе однородных элементов и статьям расхода, о соблюдении ими предельных размеров расхода. Существенным недостатком современного производственного учета остается проблема определения реального вклада каждого подразделения в общие результаты деятельности предприятия. [c.34]
Расчет минимального размера заказа. Наращивание объемов производства — далеко не всегда возможный вариант решения проблемы, так как на малых и средних предприятиях существуют ограничения на производственные мощности, если даже абстрагироваться от возможности реального сбыта дополнительной продукции. Тогда анализ безубыточности применяется для расчета минимального размера заказа с учетом альтернативных затрат. [c.105]
Так, вводимые в производственный процесс ресурсы обусловливают прямые расходы, составляющие в общей сложности основную долю эксплуатационных расходов. На регулирование их величины оказывают влияние такие факторы, как закупки сырья (цена, качество, транспортные расходы), уровень запасов (стоимость оформления заказа издержки на текущие запасы, другие расходы), экономичный размер заказа и партии. Эти вопросы были подробно рассмотрены в гл. 13. В управлении ими в этой части важная и, пожалуй, единственная роль принадлежит отделу сбыта, поскольку он определяет количество и частоту поставок сырья. Но на их величину оказывает влияние и производственный отдел. Это касается количества сырья и материалов, которое может быть потреблено в ходе изготовления продукции. Оно зависит прежде всего от выбора технологий, т.е. насколько они являются ресурсосберегающими. Оценка последних ведется на основе анализа стоимости материала по всем операциям. Но при проведении этой работы важно, чтобы экономия сырья и материалов не приводила к ухудшению качества продукции. [c.658]
На оборачиваемость капитала благоприятное влияние оказывают снижение трудоемкости продукции, согласованность программы реализации и производственной программы при наиболее возможных низких складских запасах, обоснованность расчета размера партий закупок, договоренность с поставщиками о соблюдении сроков поставок. Типичные для некоторых фирм главные заказы приводят к дополнительному связыванию капитала, поскольку выполнение обычных заказов задерживается до тех пор, пока не будет выполнен приоритетный заказ. AB -анализ складских запасов, заключающийся в выделении деталей класса А, имеющих высокую стоимость, но используемых в небольших количествах (20% общего объема деталей на складе характеризуются 70% стоимости складских запасов), и вытекающее из AB -анализа программное управление размещением дорогих, связывающих капитал А-деталей также направлены на достижение ускоренной оборачиваемости капитала. Хорошо организованная система предупреждения дебиторов, позволяющая предприятию быстрее получать деньги, тоже высвобождает капитал. [c.173]
Из этой совокупности важнейших видов затрат выделили две позиции, имеющие для фирмы особое значение. В стр. 12 указаны оклады, жалованье предпринимателей и выплаты на социальные нужды, поскольку на фирме они относительно высоки. Однако их нельзя считать производственными затратами на изготовление продукции. Так, примерно 80% из них ориентированы на организацию производства и лишь 20% — это производственные затраты, зависящие непосредственно от того или иного заказа. Такая же проблема может возникнуть относительно заработной платы рабочих в подразделениях, где процесс производства автоматизирован и скорость машин по сути определяет размер выработки работников. [c.42]
Предприятие может получить прибыль лишь в том случае, когда покрыты все затраты на организацию и подготовку. Таким образом, с точностью судить о прибыльности работы фирмы можно не в январе, как считают сторонники учета полных затрат, обычно лишь в конце отчетного периода. Все заказы клиентов, которые после достижения точки покрытия имеют положительные суммы покрытия (выручка больше, чем производственные затраты), увеличивают прибыль. Все заказы клиентов, оказавшиеся ниже точки покрытия, не достигшие своих сумм покрытия, вызывают убытки в размере недостающей доли суммы покрытия. Анализ точек покрытия можно провести при помощи вычислений (табл. 13а) и графически (рис. 5). [c.116]
Для определения оптимальной партии поставки введем следующие обозначения Q- размер партии поставки Q /2 - средний размер запаса С- расходы на хранение единицы запасов S— потребность в материалах для выполнения производственной программы за период Р — расходы на размещение одного заказа. Затраты на хранение запасов (3.) можно определить по формуле [c.233]
Затем производственный или технический отделы сопоставляют возможности предприятия и размер заказа и оценивают степень выполнимости нового заказа. [c.321]
При бурении скважин и поддержании в рабочем состоянии основных фондов в процессе добычи нефти и газа используются конкретные виды материалов определенного качества, размера, типа и ассортимента, соответствующие техническим проектам и технологическим схемам. Определение конкретной потребности в материальных ресурсах достигается специфицированием выделенных фондов в укрупненной номенклатуре. Составление специфицированных заявок начинается с момента получения авансовых и окончательных фондов. Эта работа выполняется отделами реализации УПТОК по закрепленной номенклатуре в тесном взаимодействии с производственными отделами (бурение, добыча и т.д.) объединения с привлечением в необходимых случаях работников предприятий и производственных единиц объединения. Составление детализированных заявок является наиболее ответственным этапом в планировании материально-технического снабжения. Спецификации, составленные с учетом потребления конкретных типоразмеров материалов, соответствующих технологическим процессам уже на стадии планирования материального обеспечения, предопределяют рациональное использование материалов по их прямому назначению, а также экономию в процессе производства, с одной стороны, и обеспечивают планомерную загрузку производственных мощностей предприятий-производителей отдельных видов продукции — с другой. При составлении специфицированных заявок за основу принимаются технические проекты на строительство скважин, вводимых из бурения в планируемом году, а также другая проектно-техническая документация. Для комплектации оборудованием и материалами строящихся и реконструируемых объектов, например, используются рабочие чертежи и спецификации к ним. Как правило, заявки на оборудование и материалы для комплектации строящихся объектов, являющиеся поставкой заказчика, составляются только в специфицированном виде, что находит отражение в лицевых счетах комплектации каждого объекта, а отдельный документ в виде специфицированной заявки не составляется. Иллюстрация специфицированной заявки на комплектацию строящихся объектов приведена в табл. 3. На материалы же, потребляемые в основном производстве, составляется спецификация по форме, утвержденной Госснабом СССР. В спецификации производится расшифровка потребности конкретного вида материала по размерам, сортам и другим показателям, необходимым для выполнения программы производства. На основе специфицированных заявок строятся хозяйственные связи и взаимоотношения с поставщиками и потребителями. При составлении специфицированной потребности — заказа спецификации уточняются сорта, [c.65]
Обратите внимание если постоянно присутствует неблагоприятное отклонение по объему, это означает, что размер предприятия чрезмерен. Контролируемые факторы - такие, как плохое диспетчирование, недостаток заказов, недостаток или плохое качество сырья, не вполне соответствующие средства производства, недостаток исполнителей, поломки оборудования, длительное время эксплуатации, некомпетентные рабочие -также могут являться причиной неблагоприятного отклонения по объему. К неконтролируемым факторам, порождающим отклонение объема, относятся сокращение покупательского спроса, избыток производственных мощностей и календарные колебания (например, неодинаковое количество рабочих дней в месяце). [c.122]
Leading indi ators index — индекс ведущих индикаторов. Данный коэффициент является средневзвешенным индексом таких показателей, как производственные заказы , количество заявок на получение пособий по безработице , показатели денежной массы М , размер средней рабочей недели , разрешения на строительство недвижимости , цены на основные акции, заказы на товары длительного пользования , индекс доверия потребителей . Считается, что он характеризует развитие экономики в течение последующих шести месяцев. Существует также эмпирическое правило, что выход значения индикатора в отрицательной области в течение трех месяцев подряд является индикатором замедления развития экономики страны. Несмотря на это, оказывает ограни- [c.230]
Применяя терминологию, используемую при описании работы механизмов, систему канбан называют еще Тянущей , т. е. такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственного цикла, как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущих участков. Традиционную систему календарного планирования в отличие от канбан именуют системой толкающего типа, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия выталкиваются на последующие вне зависимости от того, есть в них потребность или нет. Японская система предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. При этом диспетчнрова-ние заказов выполняют сами производственные рабочие, используя для этого металлический знак треугольной формы (от него и получила свое название описываемая система). Система точно вовремя предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов. [c.166]
Длительное время действующие предприятия получали капитальные вложения в небольших размерах и эпизодически. При осуществлении работ хозяйственным способом они должны были каждый раз заново набирать рабочие кадры, приобретать или выделять за счет основной деятельности строительную технику, создавать производственную базу или размещать заказы на необходимые конструкции, детали и материалы. После окончания работ эти организации свертывались, коллектив строите- [c.34]