Научно-исследовательские работы по созданию комплексной системы нормативов по производственным ресурсам ведутся в отрасли с 1975 г. Разработана общая методология ее построения, автоматизации расчетов норм, создания кадрового обеспечения и др. Система нормирования МТР включает в себя совокупность директивных и методических документов, организационных форм, технических средств и коллективов нормативных подразделений, необходимых для создания инструктивно-методической базы, разработки, согласования, утверждения и внедрения в практику планирования и управления производством системы норм расхода материально-энергетических ресурсов, потребности и использования оборудования и производственных мощностей в газовой промышленности. [c.68]
При этом под организацией производства понимается система планомерных действий, направленных на экономически эффективное объединение и сочетание элементов производства в целях получения продукции, под управлением производства — система целенаправленных воздействий на коллектив людей в процессе производства продукции для поддержания пропорциональности и обеспечения эффективной работы предприятия и его частей. [c.9]
Рассмотрим комплекс алгоритмов модели доходов-расходов. Как и предыдущие два алгоритма, модель рассматривается для одного конкурента (рис. 8.5) в максимально упрощенном виде, поскольку акцент делается на формирование рыночных взаимодействий, тогда как доходы-расходы каждого конкурента здесь играют лишь вспомогательную роль. По этой причине в модели отсутствуют управление производством, система налогообложения, кредитная система, основные материальные затраты и т.п. Моделирование производится на основании допущения, что необходимые расходы пропорциональны объему производства и доходы вычисляются лишь с учетом расходов на рекламу, качество и разнообразие выпускаемой продукции, хранение части нереализованной продукции. [c.154]
Управление производством обязательно связано с конкретными календарными датами начала и окончания отдельных операций. В этом динамика управления. Основная задача его в широком смысле слова — поддержание производственного процесса в заданных параметрах исходя из общей цели производства. Для этого существует целый арсенал средств и методов, объединенных понятием система управления наблюдение, подача команд, контроль за их исполнением. [c.5]
Производственно-техническое единство характеризуется общностью целевого назначения изготовляемой предприятием продукции, размещением на территории предприятия его производственной системы (цехов, производственных участков, отделений, служб), взаимосвязью совершающихся технологических стадий и операций процесса изготовления продукции и кооперированием изготовления продукции между отдельными звеньями системы. Такое единства требует соответствующей организации и квалифицированного управления производством., Организационное единство предприятия характеризуется наличием единого коллектива трудящихся, единой администрации и управления производства, моральной сплоченностью коллектива, действующего под мобилизующим руководством партийных, профсоюзных и комсомольских организаций. [c.12]
Как всякая сложная система производственные коллективы обладают значительными внутренними потенциалами. Социальный фактор — один из мощных внутренних резервов. Например, без субботников, ударничества и стахановского движения невозможно представить себе успехи нашего народного хозяйства. Поэтому в управлении производством наряду с экономическими, организационными и правовыми используются социальные методы управления. [c.310]
Система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую по мере необходимости. При работе по С.т. на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей или комплектующих изделий. Последующий участок заказывает и "вытягивает" с предыдущего участка детали или комплектующие изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. С.т. позволяет предотвратить распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, свести к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление путем расширения полномочий мастеров и бригадиров участков в управлении производством и запасами. Наиболее известными системами тянущего типа являются Канбан (см. [К 13]) и ОПТ (см. [Т 47]). [c.345]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Особое значение имеет устройство и оснащение рабочего места диспетчера. Специальные диспетчерские пульты представляют собой комплекс устройств — стол с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля диспетчерский щит, на котором помещаются планы-графики и календарные нормативы для наглядного сравнения данных плана и учета. Наряду с этим диспетчерская служба оснащается телевизионными установками для дистанционного наблюдения за работой важнейших участков производства, ЭВМ, использование которых в сочетании с терминальными устройствами, позволяет создавать и эксплуатировать автоматизированные системы управления производством. [c.202]
На наш взгляд, в учебно-методические планы (программы) повышения квалификации технологов кроме вопросов по современным материалам, передовым методам их обработки, современному оборудованию, оргтехнике и инструментам, перспективам развития отрасли, экономике, планированию и управлению производством должны быть включены следующие темы технологическая карта, методика изложения содержания, стиль, особенности ее разработки, практические занятия по ее разработке основополагающие стандарты предприятия и прочая нормативно-техническая документация организация внедрения новых прогрессивных технологических процессов, средств механизации и автоматизации, роль технолога в их внедрении система совершенствования технологических процессов и корректирования технологических карт, порядок внесения изменений и оформления отклонений от требований технической документации работа технолога по снижению трудоемкости изделий порядок проведения контроля за соблюдением технологической дисциплины система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии участие технолога в ТПП, контроль за ходом ТПП система [c.22]
Рассматриваются современная структура нефтегазодобывающей промышленности, ее состояние и перспективы дальнейшего развития, организация управления промышленностью, система технико-экономических показателей, направления технического прогресса изложены принципы районирования, приводятся основы планирования производства рассматриваются основные фонды, оборотные средства, капитальное строительство и принципы оценки их эффективности. Второе издание (1-е изд. 1970) переработано и дополнено в соответствии с новыми постановлениями партии и правительства. [c.2]
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ [c.39]
Основное направление повышения эффективности управления производством— автоматизация работы с информацией. Для автоматизации процессов сбора, обработки, передачи и фиксирования информации, выдачи ее при необходимости для решения производственных задач создана автоматизированная система управления производством (АСУП). Разработка и применение АСУП— один из важнейших путей совершенствования управления и руководства общественным производством. [c.39]
Автоматизированная система управления производством — это совокупность методов и технических средств, обеспечивающих оптимальную работу предприятия на основе широкого использования теории управления, экономико-математических методов и современных средств обработки информации (ЭВМ, устройств накопления, регистрации и т. д.)- АСУП относится к человеко-машинным системам, так как центральное место в управлении сохраняется за человеком. В результате внедрения АСУП обеспечиваются оперативная обработка большого количества информации, упорядочение информационных [c.40]
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ [c.259]
| Рис. 12. Система управления производством |  |
Функциональные подсистемы играют активную роль в решении задач управления производством. Их разработка сложна и трудоемка. В пей участвуют обычно специалисты как научно-исследовательских организаций, так и предприятий, для которых создаются автоматизированные системы управления. [c.302]
Автоматизированные системы управления производством 300 ел. [c.316]
Например, большой эффект обеспечивает создание баз обслуживания на основе слияния подсобно-вспомогательных хозяйств и, централизации ремонта оборудования в бурении, переход на управление производством по двухступенчатой системе. [c.79]
Важное значение для совершенствования управления предприятиями имеет создание системы управления без промежуточных звеньев. При этой системе руководство такими подразделениями предприятия, как бригады, производственные участки и др., осуществляется через инженерно-диспетчерскую службу аппарата управления предприятием. В результате исключается дублирование работы по управлению производством, повышается оперативность и четкость управления, уменьшается общая численность работников в аппарате управления, улучшаются технико-экономические показатели работы предприятия. [c.79]
В оперативно-производственном планировании широко применяют экономико-математические методы и ЭВМ. Использование ЭВМ в сочетании с терминальными устройствами позволяет создавать и эксплуатировать автоматизированные системы управления производством. [c.303]
Подсистема оперативного управления производством — одно из звеньев автоматизированной системы управления предприятием. Для расчета оптимальных управляющих воздействий на ход производства эта подсистема основывается на системе экономико-математических моделей оперативного управления. Под- [c.303]
В системе мер но повышению эффективности производства большое значение придается росту производительности труда, улучшению его условий, рациональному использованию трудовых ресурсов, совершенствованию системы поощрения коллективов, повышению роли трудовых коллективов в управлении производством. Показатель производительности труда выдвинут в число основных в планировании и в системе экономического стимулирования. Его рассчитывают по чистой продукция, полнее отражающей результаты труда коллектива предприятия (объединения). [c.332]
Модели сетевого планирования позволяют определить минимальные сроки решения производственной задачи при ограничениях стоимости выполняемых работ и используемы ч ресурсов минимизировать стоимость комплекса работ при ограничении сроков их выполнения и имеющихся ресурсов, а т п же потребление ресурсов при ограничениях стоимости и сроков работ. Сетевые модели наиболее эффективны в оперативном управлении производством. Они служат основой для построения системы сетевого планирования и управления (СПУ). [c.346]
Структура и задачи автоматизированной системы, управления производством. [c.366]
ГЛАВА 21 Управление производством функционирование операционной системы [c.563]
Внутрипроизводственная логистика Традиционный и логистический подходы к управлению производством. Системы точно-в-срок ("just-in-time"), MRP, DRP. [c.49]
Программный продукт (далее - система) "Галактика" разработан корпорацией "ГАЛАКТИКА", присутствующей на рынке автоматизированных систем финансово-экономического назначения и систем управления производством- Система "Галактика", постоянно совершенствуемая разработчком, апробирована более чем на 1200 объектах. Разработчик системы корпорация "ГАЛАКТИКА" обеспечивает [c.287]
Широко используется в логических системах управления производством японских фирм, например, "Тоета Канбан". [c.108]
В нефтегазодобывающих объединениях намечается дальнейшее развитие процессов технологической специализации, концентрации отдельных видов технологически однородных работ в самостоятельные производства на уровне производственных объединений. Так, созданы единые для объединения производства по цементированию скважин, вышкомонтажным работам, по законтурному и внутриконтур-ному заводнению и т. д. В этих условиях важное значение имеет развитие горизонтальных экономических и хозяйственных связей внутри производственного объединения, разработка мер по саморегулированию сложной производственной системы. Все это потребует быстрейшего внедрения АСУ и других перспективных методов управления, повышения профессионального уровня работников, занятых в сфере управления. Автоматизированная система управления будет обеспечивать не только расчет отдельных плановых показателей, но и (разработку комплекса взаимоувязанных мероприятий, разрабатываемых на единой методической основе. АСУ, обеспечивая ускорение принятия оптимальных решений, открывает новые возможности для укрупнения предприятий, повышения уровня концентрации и специализации производства, уменьшения числа ступеней управления. [c.44]
В целях дальнейшего совершенствования экономического механизма управления производством, материального стимулирования работников нефтегазодобывающей промышленности в настоящее время разработана и используется система планово-оценочных показателей производственных объединений и его основных подразделений. Эта система позволяет наиболее полно отражать вклад различных коллективов в достижение конечной отраслевой цели, она увязана с фондонаделением подразделений, порядком премирования работников. [c.222]
Автоматизированная система управления производством обеспечивает оптимальную работу предприятия на основе широкого использования теории управления, экономико-математических методов и современных средств обработки информации (ЭВМ, устройств накопления, регистрации и т. д.). АСУП относится к системам человек — машина, так как центральное место в управлении сохраняется за человеком. С внедрением АСУП достигаются оперативная обработка больших количеств информации упорядочение информационных потоков, научно обоснованное принятие решений. В зависимости от уровня автоматизации и участия человека в управлении АСУП подразделяют на информационно-справочные, информационно-советующие, информационно-управляющие, самонастраивающиеся и самообучающие. [c.300]
Система СПУ предполагает участие всех звеньев, от которых iaun HT успешное планирование и управление производством, т. е. формирование входной информации о состоянии объекта управления, передача информации, обработка и анализ входной информации, разработка исходных и оперативных сетевых планов, определение, передача и исполнение команд управления. Дли реализации этих функций системы СПУ необходимы орга-ни анионная структура управления и информационная система. [c.85]
Сетевая модель комплекса работ, выступая в системе СПУкак инструмент планирования и оперативного управления производством, представляет собой асимметричный, ориентированный слева направо граф, который состоит обычно из стрелок и кружков стрелками обозначают работы, кружками — события, т. е. результаты работ (рис. 5). [c.86]
Комплектация и структура технических средств управления, их технико-экономические и эксплуатационные характеристики должны соответствовать требованиям управляющей системы и учитывать особенности преобразования управленческой информации. Последние выражаются в высоком удельном значении работ по сбор1,, подгоювке и передаче информации, в больших объемах данных, вводимых и выводимых из системы в алфавитно-цифровом виде, ( )дпой из важнейших задач агрегатирования техники управления производством является обеспечение соответствия между производительностью вычислительных систем и системами сбора и подготовки информации. С этой целью создаются и внедряются агрегатные комплексы периферийной техники, производственное оборудование оспа щается приборами учета выпуска продукции и системами диагностики состояния производственных процессов и т. п. [c.363]