Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность (бесперебойность) функционирования производственной системы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение длительности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее полное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве. [c.27]
Эффективность работы внутризаводского транспорта во многом зависит от степени соответствия его техническим и организационным особенностям химического предприятия, конкретных производств, цехов, участков. Совершенствование техники и технологии химических производств, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов предъявляют повышенные требования к внутризаводскому транспорту как органической части всей производственной системы. [c.318]
Первым в этом ряду является принцип системности. В соответствии с этим принципом каждый отдельный процесс рассматривается как элемент сложной производственной системы и на более высоком уровне как элемент эколого-экономической системы. Этот принцип учитывает взаимозависимость производственных, социальных и природных процессов. [c.333]
Гибкость производственной системы при удовлетворении различных требований индивидуальных потребителей. [c.598]
Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость производства. Производственные процессы, в которых объединены все эти технологии, называются гибкими производственными системами (ГПС). Их достоинством является высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования,- что обеспечивает экономичность производст- [c.608]
Современные производственные системы, обеспечивающие гибкость при автоматизированном производстве, включают автоматизированные системы проектирования, автоматизированные системы управления производством, роботов и автоматизированные склады. Завод будущего будет представлять собой автоматизированную интегрированную производственную систему. [c.617]
Многие иностранные конкуренты выступают за поточную систему производства с вытягиванием обрабатываемых изделий, которая предусматривает более тесную координацию работы производственных участков. В этом случае обрабатываемые изделия последовательно вытягивают с предыдущего участка по мере необходимости. Такие производственные системы обычно довольно просты по структуре. Передача информации от участка к участку в основном осуществляется с [c.630]
Управление, ориентированное на качество. Как говорит один из руководителей фирмы Я сам не очень беспокоюсь о росте производительности, потому что наша производственная система организована таким образом, что производительность будет расти автоматически. С другой стороны, мы серьезным образом беспокоимся о том, чтобы помешать выпуску товаров с дефектами,— через поддержание строгого контроля качества, распространяющегося на машины и оборудование, шаблоны и инструменты . В этих целях используется информация о дефектах в конечной продукции и в узлах и комплектующих изделиях на конвейере. Почему такое внимание к качеству Иначе потребитель теряет доверие к нашим товарам . И этой идеологии придерживаются все работающие в компании. Личная гордость руководителя проявляется в организации работы по контролю качества. [c.30]
| Рис. 9.3. Исследовательская программа проекта создания гибкой производственной системы |  |
Экономия труда стоит на втором месте среди целей использования промышленных роботов. На первом месте — повышение производительности и снижение издержек, достигаемые за счет того, что применение роботов экономит труд производственных рабочих в цехах. Только 7,3 % опрошенных стремятся к осуществлению операции без людей. Исследования показывают, что с 1985 г. цели применения промышленных роботов изменяются. Стремление к экономии труда резко снижается (до 16,3 %), а стремление к операциям без людей возрастает (до 20,3%). Возрастает стремление к осуществлению полного внедрения систем вместо частичного. Так как автоматизированное проектирование и промышленные роботы заменяют труд рабочих, автоматизация производства связана прежде всего с информационными процессами, хотя она включает экономию труда производственных рабочих и такого труда, как контроль за оборудованием и сбор данных. Кроме того, с помощью автоматизации производства ликвидируется разрыв между автоматизированным проектированием и производством. Автоматизация производства является ключом к интеграции производственной системы возможно, это и стало причиной того, что опрашиваемые выбрали ответ как часть широкой программы создания ОПС (объединенной производственной системы) или совмещение (интегрирование) технической и производственной, управленческой информации . [c.171]
Японские фирмы, ведущие производственную деятельность в этих странах, часто испытывают трудности в связи с тем, что местный персонал не умеет быстро реагировать на частые смены программ и переналадку оборудования. Столкнувшись с этим не раз и не два, японские предприниматели начинают думать, что лучше было бы выпускать соответствующую продукцию "в Японии даже при более высоких издержках на заработную плату. Оснований к этому становится все больше по мере того, как в Японии получают широкое распространение станки с числовым программным управлением, промышленные роботы, гибкие производственные системы — виды оборудования, которые приспособлены для быстрой переналадки. Применение этих видов оборудования и систем машин поставило новые индустриальные страны в условия жестокой конкуренции, которая приводит к тому, что японские фирмы все реже открывают предприятия в этих странах, а иногда даже закрывают действующие фабрики и заводы. Эта тенденция нежелательна с точки зрения развития международного разделения труда. [c.242]
Целью преподавания дисциплины "Управленческие решения" является формирование у студентов теоретических знаний, практических навыков по вопросам, касающимся принятия управленческих решений обучение студентов основам процесса принятия управленческих решений, применению математических методов в процессе подготовки и принятия управленческих решений в организационно-экономических и производственных системах, т.е. тех инструментов, с помощью которых в современных условиях формируются и анализируются варианты управленческих решений. [c.450]
МЕТОД СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА - инструментарий системного подхода к решению проблем совершенствования системы управления персоналом. Ориентирует исследователя на раскрытие системы управления персоналом в целом и составляющих ее компонентов целей, функций, организационной структуры, кадров, технических средств управления, информации, методов управления людьми, технологии управления, управленческих решений на выявление многообразных типов связей этих компонентов между собой и внешней средой и сведение их в единую целостную картину. Внешней средой для системы управления персоналом являются не только др. подразделения системы управления и производственной системы данной организации, но и внешние организации (поставщики и потребители, вышестоящие организации и т.п.). [c.164]
ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ — процесс разработки проектов организации производственных систем и систем управления. Целью О.п. является придание процессу создания новых систем или развитию действующих целенаправленность, научную обоснованность. О.п. позволяет формировать системы с заранее заданными характеристиками, содержащимися в проектной документации. Объектом О.п. могут быть мероприятия в области организации производства, управления персоналом, организации в целом. При комплексном О.п. предполагается использование системного подхода, который предусматривает решение организационных вопросов одновременно для производственной системы и системы управления проектируемой организации, для каждого составляющего их элемента, а также организации в целом как системы. Проектируются взаимосвязи этих компонентов целостной системы между собой внутри системы, а также с внешней средой. [c.218]
ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД - способ установления функциональных зависимостей между параметрами элементов производственной системы и системы управления персоналом для выявления степени их соответствия. Обоснование параметрических связей между объектом и субъектом управления — научно обоснованный подход к определению численности управленческого персонала кадровых служб организации. Большую работу в этом направлении проделали работники Института труда Министерства труда и соц. развития РФ. [c.239]
Системное обследование состояния производства и управления Формулировка результатов анализа состояния производства и управления Разработка проекта специализации производства и мероприятий по совершенствованию производственной системы Подбор комплекса методических и нормативных документов на рабочее проектирование Материально-техническая подготовка к внедрению [c.358]
Системный анализ состояния производственной системы Изложение требований к построению системы управления и содержанию общего и рабочего проекта [c.358]
Анализ соответствия системы управления производственной системе [c.358]
ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНЫЙ АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ — метод технико-экон. исследования функций управления, направленный на поиск путей снижения затрат и повышения качества осуществления функций управления персоналом в целях роста конкурентоспособности и эффективности функционирования организации. Позволяет выбрать вариант построения системы управления персоналом или выполнения той или иной функции управления персоналом, требующий наименьших затрат и являющийся наиболее эффективным с точки зрения конкретных результатов. Он позволяет выявить лишние или дублирующие функции управления, функции, которые по тем или иным причинам не выполняются, определить степень централизации и децентрализации функций управления персоналом и т.п. Ф.-с.а.с.у.п. как универсальный метод позволяет при его проведении применять систему методов, применяемых при построении системы управления персоналом. Ф.-с.а.с.у.п. включает следующие этапы подготовительный, информационный, аналитический, творческий, исследовательский, рекомендательный, внедренческий. На подготовительном этапе комплексно обследуется состояние производственной системы и системы управления организацией, осуществляется выбор объекта анализа, определяются конкретные задачи проведения анализа, составляются рабочий план и приказ о проведении Ф.-с.а.с.у.п. На информационном [c.426]
Совершенно естественно, что на различных предприятиях те или иные элементы оказывают различное влияние на сложность всей производственной системы. Так, на специализированном химическом предприятии по производству одного типа удобрений относительно проще структурное и технико-технологическое построение по сравнению с нефтехимическим комбинатом по выпуску широкой гаммы продуктов основного органического синтеза. На отдельных предприятиях, входящих в производственные объединения, могут быть менее сложными или более упорядоченными правовые взаимоотношения за счет уменьшения внешних связей. [c.378]
Производственная система (промышленное предприятие) применительно к понятию управление рассматривается как система, [c.382]
Так как технология тесно связана с организацией производства и при этом почти всегда развитие технологии опережает уровень организации производства, то при проведении ФСА анализу следует подвергать не собственно реально действующий технологический процесс, а часть производственной системы (включая производственный процесс), в рамках которой осуществляется анализируемый технологический процесс. [c.278]
Балансовые модели позволяют увязать материальные, трудовые, финансовые и другие ресурсы и определять потребности в них. Кроме того, они могут быть использованы для определения диспропорций и "узких мест" в производственной системе и своевременно предусмотреть меры для их предупреждения. [c.311]
По сложности организационно-экономической структуры и формам управления различают четыре производственные системы, функционирующие в роли предприятий 1) отдельные автономные предприятия 2) производственные объединения с вошедшими в них предприятиями, лишенными юридической самостоятельности (предприятия превращаются здесь в структурные единицы) 3) производственные объединения, в состав которых наряду со структурными единицами входят юридически самостоятельные предприятия. В этих смешанных производственных объединениях часть предприятий теряет экономическую самостоятельность, свойственную первичному звену народного хозяйства, другая — сохраняет ее, а производственные объединения выступают и в роли первичного звена, и в роли органа управления 4) объединения предприятий, сохранивших свою экономическую самостоятельность, но передавших ряд функций управления центральному органу производственного объединения (государственные производственные объединения). [c.115]
В нефтегазодобывающих объединениях намечается дальнейшее развитие процессов технологической специализации, концентрации отдельных видов технологически однородных работ в самостоятельные производства на уровне производственных объединений. Так, созданы единые для объединения производства по цементированию скважин, вышкомонтажным работам, по законтурному и внутриконтур-ному заводнению и т. д. В этих условиях важное значение имеет развитие горизонтальных экономических и хозяйственных связей внутри производственного объединения, разработка мер по саморегулированию сложной производственной системы. Все это потребует быстрейшего внедрения АСУ и других перспективных методов управления, повышения профессионального уровня работников, занятых в сфере управления. Автоматизированная система управления будет обеспечивать не только расчет отдельных плановых показателей, но и (разработку комплекса взаимоувязанных мероприятий, разрабатываемых на единой методической основе. АСУ, обеспечивая ускорение принятия оптимальных решений, открывает новые возможности для укрупнения предприятий, повышения уровня концентрации и специализации производства, уменьшения числа ступеней управления. [c.44]
Термин социально-техническая система относится к взаимоотношениям между технической системой, требующейся для выполнения производственных заданий, и той социальной организацией, в рамках которой эти задания выполняются. Управляющие производством должны понимать, что производственная система является одновременно и социальной, и технической системой. Принципы проектирования работ, основанные на социотех-ническом подходе, включают следующие положения [c.615]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]
Многие называют систему Тоёта системой канбан . Такое определение некорректно. Система Тоёта представляет собой метод организации производства продукции, в то время как канбан является средством осуществления системы точно вовремя . Короче говоря, канбан является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать количество продукции на различных стадиях производства. Без правильного выполнения других условий производственной системы, таких, как рациональная организация производства, нормирование работ, сбалансирование производства и т. д., принцип точно вовремя будет трудно реализовать, несмотря на применение системы канбан . [c.119]
Как уже отмечалось, двумя основными принципами производственной системы Тоёта являются принцип точно вовремя и автономность ( дзидока ). Для безотказного функционирования системы точно вовремя 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой точно вовремя через систему канбан . Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. Слово автономизация ( дзидока ) следует понимать как ор- [c.126]
Главной задачей производственной системы Тоёты является увеличение прибыли за счет снижения издержек производства, т. е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу. Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя , обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоёте система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя . В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного (штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство — использованием многофункциональных рабочих. [c.128]
Откуда пришли эти основополагающие идеи Что вызвало их к жизни Во многом они были определены рыночными ограничениями, характерными для японской автомобильной промышленности в первые послевоенные годы большое разнообразие при небольших объемах производства. Тоёта с 50-х годов последовательно придерживалась точки зрения, что было бы опасным слепо копировать систему Форда (которая могла понизить средние издержки посредством производства продукции большими партиями). Американские технологии массового производства были эффективными в период высоких темпов роста, которые продолжались до 1973 г. В эпоху низких темпов роста, после нефтяного кризиса, производственная система Тоёты привлекла внимание и была применена в различных отраслях в Японии с целью увеличения прибыли за счет снижения [c.128]
Автоматизация передвижения материалов для обработки — это основная техника в автоматизации производства. В Японии иногда говорят, что гибкие производственные системы (ГПС) базируются на гибкой системе обеспечения материалами. Первая японская АУТС была произведена в 1970 г. фирмой Дай-фуку Мэшинери Уоркс , использовавшей импортированную технику. Позже более 10 предприятий стали производить автоматически управляемые транспортные средства (АУТС), хотя спрос оставался низким. Производство стало быстро расти. Согласно одному докладу общее количество отгруженных станков на конец 1981 г. было около 3 тыс. В 1969 г. в Японии появился автоматизированный товарный склад. Их быстрое распространение приходится на начало 70-х годов. [c.146]
Развитие высокоразумной производственной техники развитие целостной производственной системы. [c.155]
Президенты фирм и управляющие заводами на японских дочерних предприятиях чаще всего упоминают о необходимости контроля качества. О производительности они говорят реже. При управлении производственным процессом их главная забота — получение точных данных о качестве. Информация о дефектах,— обнаруженных в отправляемых товарах и найденных на конвейере,— применяется при контроле качества. Данные о производительности имеют вторичное значение. Я сам не очень беспокоюсь о росте производительности, потому что наша производственная система организована таким образом, что производительность будет расти автоматически. С другой стороны, мы самым серьезным образом беспокоимся о том, чтобы помешать выпуску товаров с дефектами, через поддержание строгого контроля качества, распространяющегося на машины и оборудование, шаблоны и инструменты ,— говорит представитель фирмы Саньё Электронике в Сингапуре. [c.219]
Эти системы ориентированы в первую очередь на выпуск большой номенклатуры товаров средними и малыми объемами. Они органически вписываются в гибкие производственные системы и особенно необходимы в тех отраслях, где логика конкурентной борьбы требует сокращения жизненного цикла продукции и частой смены моделей. Такпм образом, перспективы развития и концепция технической революции в машиностроении основаны в Японии на представлении о том, что в обозримом будущем будет осуществлен высокоэффективный синтез таких трех основополагающих компонентов современного производства, как информация , машины и механизмы и связь . Робототехника, гибкие автоматические структуры и автоматизированное проектирование представляются типичными примерами естественного синтеза этих компонентов в сфере промышленного производства. Введение почти в любой механизм мозга в виде компьютера заключает в себе тенденции, ведущие к совершенно новому взгляду на промышленность. Фактически создается система производства, значение которой выходит за рамки использования просто новых видов техники и технологии. Начинается переход к обществу, которое не будет нуждаться в использовании значительного числа своих членов на производстве. Идея создания заводов без рабочих будет быстро распространяться на все уровни японской промышленности, существенно меняя структуру экономики и быта. [c.13]
ГУМАНИЗАЦИЯ ТРУДА — приспособление (адаптация) той или иной стороны трудовой жизни к человеку, которое предполагает создание наиболее благоприятных условий и организации труда для максимальной реализации трудового потенциала работников. Основные направления гуманизации труда улучшение соц.-экон. содержания труда посредством его обогащения, уничтожения монотонности и бессодержательности, объединения разрозненных элементов работы в работу, более соответствующую требованиям высокоразвитой личности, эстетизация места работы обеспечение безопасности и надежности производственных процессов, устранение их негативного воздействия на окружающую среду. По мере того как производственные системы становятся все более автоматизированными и сложными, возрастает вероятность ошибок, допускаемых человеком. При этом в боль- [c.61]