Завершает описание функционирования производственных систем гл. 9 Автоматизация производственных процессов . Решение этих проблем является неотъемлемой составной частью работ по созданию современных предприятий, серьезно влияет на организацию и технологию управления производством. Материал дается в существенно сокращенном виде. К-ыло признано целесообразным снять все исторические экскурсы и обратить внимание читателя на две проблемы. Во-первых, это практические примеры планирования и создания автоматизированного завода, автоматизированной системы для точной обработки инструмента и гибкого производственного предприятия, которое можно рассматривать как крупномасштабную гибкую производственную систему. Анализ проектов, те цели, которые ставят японские руководители на этапах их реализации, несомненно, интересны нашим читателям в условиях бурного развития автоматизации в нашей стране. Во-вторых, серьезные раздумья должен вызвать материал, посвященный анализу положения рабочих в связи с созданием автоматизированных производств. В нашей научной литературе эти вопросы не изучены, что в общем-то естественно, так как эти проблемы пока в народном хозяйстве не возникали. Но они в ближайшее время станут весьма актуальными, и потому имеющийся опыт должен быть внимательно изучен и оценен. [c.25]
Автоматизация (компьютеризация) производственных процессов — это новая концепция, развитая на основе автоматизации оборудования. Автоматизация производственных процессов часто используется для мелкосерийного производства на заводах, выпускающих многие виды продукции. В этом смысле автоматизация производственных процессов — это почти то же, что и создание гибких производственных систем. [c.145]
Развитие и совершенствование САУ ТПШ неизбежно идут от локальной автоматизации рабочих движений на отдельном станке к автоматической оптимизации режимов обработки и формообразования и далее- к комплексному управлению технологическим процессом на базе гибких производственных систем. [c.140]
Принцип гибкости. Это один из самых главных принципов в современных условиях. Он подразумевает возможность выпуска новой продукции на гибко перестраиваемом с помощью управляющих программ оборудовании. Специализированное оборудование и оснастка могут быть в некоторых случаях более эффективными и дешевыми по сравнению с переналаживаемыми и гибкими средствами производства, но только в конкретных условиях — применительно к какому-либо одному изделию. Необходимость же обновления выпускаемых изделий влечет за собой, при использовании специального оборудования, перестройку всей производственной системы. Потери могут оказаться очень большими по сравнению с экономией, полученной при покупке или создании специального оборудования. Поэтому актуальным в 80-х годах стало создание гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных линий (ГАЛ). Госстандартом СССР разработаны и утверждены ГОСТы, вводимые в действие с 1 января 1986 г. ГОСТ 25686 — 85 Манипуляторы, автооператоры и промышленные роботы и ГОСТ 26228 — 85 Системы производственные гибкие . ГОСТы содержат термины и определения, которые должны применяться при реализации этих наиболее прогрессивных видов оборудования. [c.105]
Разработка и широкое применение гибких производственных систем (ГПС) стали ведущей тенденцией развития современного и перспективного промышленного производства (40). [c.55]
При такой системе резко сокращаются непроизводительные расходы на содержание складских запасов, товародвижение. Важно и то, что при этой системе каждый рабочий является контролером качества изделий, поступающих с предприятий субпоставщиков. После использования компонента в производственном процессе рабочий снимает с него квитанцию - канбан и возвращает поставщику, поскольку она служит основанием для последующего получения заказов. Система канбан позволяет, например, выпускать одновременно автомобили различного типа в небольшом количестве каждой модели на одной и той же сборочной линии. Она обеспечивает условия для последующего использования гибких производственных систем (ГПС), позволяющих добиваться сокращения издержек производства за счет рациональной организации производственного процесса. [c.414]
Тип производства определяет уровень затрат. Затраты времени в непрерывных производствах, как правило, ниже, чем в дискретных. С применением робото-техничес-ких комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС), переналаживаемых автоматизированных линий (ПАЛ), гибких автоматизированных производств (ГАП) в непрерывных производствах существенно сокращается использование живого труда. Это позволяет экономить на заработной плате, удельный вес которой в производственных затратах высок, повышать эффективность производства, что в свою очередь увеличивает платежеспособность предприятия. [c.252]
Речь идет о быстром развитии робототехники, роторных и ро-торно-конвейерных линий, гибких производственных систем (ГПС). Конкуренция все время подталкивает к ускорению обновления продукции. Поэтому комплексная автоматизация является условием выживания машиностроительных предприятий. Покупатель зачастую заинтересован не в стандартизированной (выпущенной по общим меркам) продукции, а в изделиях, приспособленных к его личным нуждам и особым условиям потребления. В этом случае, например, на автозаводах могут на конвейере собирать автомашины, соответствующие персональным запросам покупателя. [c.169]
В отличие от недифференцированного маркетинга стратегия дифференцированного маркетинга имеет один недостаток — невозможность экономии на издержках. Однако, как показано во врезке 7.3, использование гибких производственных систем на заводах BMW позволило свести эти проблемы к минимуму. [c.192]
Ключевым фактором здесь является использование современной и гибкой производственной технологии, которая позволяет получать прибыль даже в производстве относительно небольших партий автомобилей и компонентов. Например, компании удается зарабатывать деньги, выпуская всего лишь 30—40 12-цилиндровых двигателей в день. Применение гибких производственных систем помогает компаниям вроде BMW использовать стратегии дифференцированного маркетинга, избегая чрезмерных расходов, свойственных недифференцированному подходу. [c.193]
Исходя из посылки, что ведущей властью лидера в инновационной организации является экспертная власть, автором совместно с учеными Санкт-Петербургской инженерно-экономической академии д.т.н., проф. Р.Ф. Жуковым и д.э.н., проф. ОД. Лебедевым проведены исследования в области менеджмента технологических инноваций подразделениями научно-исследовательского института Импульс . Основными целями этих подразделений было создание и широкое внедрение высоких технологий, нестандартного оборудования для гибких производственных систем, автоматизированной информационной системы разработки технологических решений в организациях судового приборостроения. [c.181]
Проектировать организации на основе гибких производственных систем, из автоматизированных модулей и систем [c.136]
Разделение общественного труда, углубление специализации и кооперирования производства, его роботизация, создание гибких производственных систем, появление ресурсосберегающих технологий, более широкое использование материалов глубокой переработки, а также развитие современных средств передачи информации способствуют тому, что материально-техническое обеспечение и транспортировка товаров становятся одним из элементов технологического процесса производства. Это предъявляет к ним повышенные требования по созданию условий для более эффективного использования основного и оборотного капитала. [c.28]
Евсеев О.В. Продукционная управляющая система для гибких производственных систем // Изв. АН СССР. Серия Техническая кибернетика , 1987. — №5. — С.93-112. [c.342]
Создание гибких производственных систем (FMS) Многие авторы [c.17]
Степень изношенности основных фондов по машинам и оборудованию составляет 37% и более. Производительность труда на изношенном оборудовании в 3—4 раза ниже. Очевидна необходимость ликвидации отставания в процессе разработки и реализации планов технического перевооружения. При этом замена устаревшего или ввод нового оборудования должны обеспечивать увеличение доли прогрессивных его видов в составе основных фондов (специальных и агрегатных станков, автоматических линий, станков с числовым программным управлением, манипуляторов, гибких производственных систем и т. д.). [c.48]
В разделе комплексной автоматизации поставлена задача ускоренного освоения и широкого внедрения в народное хозяйство гибких производственных систем различного назначения, создание цехов и заводов-автоматов, промышленных роботов и манипуляторов, роторно-конвейер-ных линий, сверхпрецизионного оборудования и других средств. Программой предусматривается комплексная автоматизация исследовательских, проектно-конструктор-ских и технологических работ. Применение системы автоматизированного проектирования позволит, по предварительным расчетам, повысить производительность труда в проектно-конструкторских организациях на 20—50%, снизить материалоемкость изделий на 3—10%. Автоматизация научных исследований и экспериментов сокращает время реализации фундаментальных решений в 2—4 раза. Использование гибких производственных систем создает возможность повысить производительность труда на предприятиях в 1,5—4 раза, на 30% увеличить загрузку оборудования, на 15% снизить удельные затраты на производство. [c.279]
Специалисты предсказывают во всем мире сохранение до конца века бурных темпов роста производства и потребления компьютерной техники, особенно специализированной на решении конкретных инженерных и экономических задач — мини-ЭВМ. При необходимости они могут быть организационно объединены в единую технологическую цепь аналогично соединению специализированного оборудования в гибкую производственную систему. [c.19]
Рассмотрим три представительных японских проекта автоматизации производства. Один — это гигантский проект развития технологии автоматизации, осуществляемый министерством внешней торговли и промышленности. Два других проекта представляют собой успешные проекты внедрения автоматизации производства. Первый, относительно небольшой проект является хорошим примером проекта типа от потребности к продукту . Второй — это пример крупномасштабной ГПС, созданной производителями станков частично для НИОКР новых технологий. Это проект типа от продукта к потребности . Хотя эти проекты сильно отличаются, есть существенное сходство в подходах к достижению результата. Третий крупный проект — проект НИОКР по автоматизации производства (методология безлюдной технологии — комплекс гибких производственных систем — МБТ/КГПС). Автоматизация находится на главном направлении микроэлектронной революции. Автоматизация производства — это крупномасштабная проблема, и ее развитие может быть облегчено стимулированием и организацией различной исследовательской деятельности. [c.153]
Профессора университета в Цукуба дают всесторонний анализ управленческого механизма, обеспечивающего высокую конкурентоспособность японских компаний. Рассмотрены примеры из практики управления в корпорациях Мацусита и Хонда . Впервые даются критерии выполнения внутрифирменной программы, методы контроля, внутрипроизводственного расчета. Рассмотрены процессы технологического обновления, внедрения гибких производственных систем, оперативно-диспетчерского управления. [c.263]
Создание робототехнических комплексов стало важным стимулом распространения в Японии гибких производственных систем, считающихся наиболее эффективным принципом организации производства в условиях сокращения жизненного цикла продукции и ее серийности. Стабильное серийное производство, видимо, постепенно будет становиться тормозом технического прогресса. Возможность быстро менять технологические процессы в рамках гибких производственных систем позволяет автоматизировать малосерийное производство, что повлечет за собой революционные преобразования в промышленности. [c.12]
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем (ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования — станков с числовым программным управлением (ЧПУ), типа обрабатывающий центр , автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0,85—0,9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании — в 6—7 раз, потребность в производственных площадях — в 6—7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [c.205]
Освоение изделий микроэлектроники в условиях гибких производственных систем. Это новейший и весьма эффективный путь сокращения затрат времени на наиболее трудоемкую и часто наиболее сложную стадию СОНТ. Гибкие производственные системы (ГПС) допус- [c.11]
Современные информационные технологии существенным образом изменили построение многих преуспевающих организаций, позволив им эффективно решать проблемы взаимозависимости работ. В первую очередь это относится к последовательной и связанной взаимозависимостям работ, требующим большого обмена информацией между исполнителями. Например, компания Диджитл Эквип-мент Корпорейшн , используя информационную систему из 27 тыс. компьютеров в 29 странах, обеспечивает доступ к ней 75 тыс. ее служащих из 118 тыс. ее работников. Другим наглядным примером использования новых информационных технологий является создание гибких производственных систем (ГПС), позволяющих объединять в рамках одного процесса работы в организации все три типа производств мелкосерийное, массовое и опытное. Сегодня ГПС — это верный путь перехода массовых производств к органическим организационным системам. [c.293]
Сочетание вышеназванных технологий в одной системе, работающей под управлением интегрированной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ЯЛ СУЯ), или компьютеризированным интегрированным производством ( omputer-Integrated Manufa turing IM). Оно предполагает применение гибких производственных систем, управляющих интегрированной системой управления производством. Начавшийся со второй половины 70-х годов процесс создания нового технологического базиса производства протекает в разных странах с различной интенсивностью. Наибольшее развитие он получил в фирмах США и Японии благодаря стремительному накоплению новых автоматизированных средств автоматизированных систем проектирования продукции, технологического оборудования с программным управлением, ЭВМ и микропроцессоров, промышленных роботов. [c.409]
Задачи, поставленные XXVII съездом КПСС, требуют опережающего развития автоматизации во всех сферах народного хозяйства. Автоматизация, основанная на применении ЭВМ, предполагает создание универсальных и специальных систем, в том числе автоматизированных систем научных исследований (АСНИ), систем автоматизированного проектирования (САПР) продукции и технологических процессов, гибких производственных систем (ГПС). Современные средства автоматизации позволяют объединить все множество автоматизированных систем в интегрированный производственный комплекс (ИПК). [c.4]
Нормирование труда в условиях гибких производственных систем (ГПС) [c.250]
Новейшие средства вычислительной техники позволили развиться комплексной автоматизации производства, при которой весь цикл работ осуществляется без непосредственного участия человека. Речь идет о быстром развитии робототехники, роторных и роторйо-конвейерных линий, гибких производственных систем. Конкуренция все время подталкивает к ускорению процесса обновления продукции. Поэтому комплексная автоматизация является условием выживания машиностроительных предприятий. Покупатель зачастую заинтересован не в стандартизированной (выпущенной по общим меркам продукции), а в изделиях, приспособленных к его личным нуждам и особым условиям потребления. По предположению американского изобретателя Энгель-берга, отца робототехники, к концу XX в. робот дома будет выполнять все работы по уборке помещений. Он даже сможет мыть окна... Утром, уходя на работу, вы назовете роботу номер рецепта, по которому вы хотите приготовить ужин, и к вашему приходу он приготовит все ингредиенты и приборы, требуемые для изготовления соответствующего блюда... За ночь он может выполнить за вас целый ряд домашних работ . [c.250]
Л. охватывает ряд взаимосвязанных блоков, в том числе Л. снабжения, Л. производства, Л. сбыта, Л. транспорта и др. В рамках логистических систем решается ряд задач и их комплексов, включая прогнозирование потребности в продукции транспорта, контроль за состоянием запасов сбор и обработку заказов определение последовательности и звенности продвижения материального потока по логистической цепи и т.п. Принципы Л. находят также применение при проектировании гибких производственных систем, гибких систем складской грузопереработки и аналогичных систем, в которых используются промышленные работы, робока-ры и т.п. Издержки логистические в гибких производственных системах составляют значительную долю себестоимости продукции, а временные затраты на выполнение логистических операций составляют, как правило, не менее 30% длительности производственного цикла. [c.203]
ГИБКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МОДУЛЬ (flexible manufa turing module) — 1) ед технол оборудования для произ-ва изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением Г п м функционирует автономно и автоматически осуществляет все ф-ции, связанные с изготовлением изделий, имеет возможность встраивания в гибкую производственную систему, 2) ед технол оборудования гибкой системы складской грузопереработки, предназначенная для выполнения произвольного набора операций, являющихся продолжением процесса [c.36]
Петров В.А. и др. Планирование гибких производственных систем. //В.А. Петров, А.Н. Масленников, Л.А. Осипов, - М. Машиностроение, Л.О., -1985.-182с. [c.561]