Вместе с тем в современных условиях представляется возможным повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами. Решение задачи повышения гибкости производственных систем достигается использованием факторов организационно-технического характера [c.296]
Гибкое автоматизированное производство 301, 302 Гибкость производственных систем 296—297 График сетевой 222 [c.314]
В чем различие между тактической и стратегической гибкостью производственных систем [c.183]
Повышение гибкости производственных систем. Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделе,ний. Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных условиях появляется возможность, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами. [c.74]
Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплекс- [c.74]
Качественная и количественная гибкость производственных систем [c.167]
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда (рис. 41). [c.168]
В книге рассмотрены комплексная постановка и решения по обоснованию вариантов эффективной гибкости производственных систем цехов и участков, оснащенных как универсальным оборудованием, так и станками с ЧПУ, обрабатывающими центрами и промышленными роботами. Дана методика расчета наиболее экономичной гибкости, ее достижения, организационно-планового обеспечения и смены при изменении параметров продукции и производства. [c.460]
К общим факторам можно отнести район расположения объекта внутреннюю планировку и застройку территории подготовленность персонала к работе в чрезвычайных ситуациях готовность к восстановлению производства надежность жизненно важных систем промышленного объекта (дублирование систем, ремонтопригодность и т. д.) технологический процесс (особенности используемых веществ, методы обработки и т. д.) надежность и гибкость производственных связей и систем управления производством. [c.256]
Современные производственные системы, обеспечивающие гибкость при автоматизированном производстве, включают автоматизированные системы проектирования, автоматизированные системы управления производством, роботов и автоматизированные склады. Завод будущего будет представлять собой автоматизированную интегрированную производственную систему. [c.617]
Понятие производственной логистики. Сравнительная характеристика традиционного и логистического подхода к организации производства. Качественная и количественная гибкость производительных систем. Принцип толкающей системы управления производственной [c.299]
Особое развитие получает в последние годы принцип гибкости производственных структур и систем. Он создает возможность ускорения выпуска новой продукции на перенастраиваемом или переналаживаемом оборудовании. В то же время специализированное оборудование [c.310]
Принцип гибкости. Это один из самых главных принципов в современных условиях. Он подразумевает возможность выпуска новой продукции на гибко перестраиваемом с помощью управляющих программ оборудовании. Специализированное оборудование и оснастка могут быть в некоторых случаях более эффективными и дешевыми по сравнению с переналаживаемыми и гибкими средствами производства, но только в конкретных условиях — применительно к какому-либо одному изделию. Необходимость же обновления выпускаемых изделий влечет за собой, при использовании специального оборудования, перестройку всей производственной системы. Потери могут оказаться очень большими по сравнению с экономией, полученной при покупке или создании специального оборудования. Поэтому актуальным в 80-х годах стало создание гибких производственных систем (ГПС) и гибких автоматизированных линий (ГАЛ). Госстандартом СССР разработаны и утверждены ГОСТы, вводимые в действие с 1 января 1986 г. ГОСТ 25686 — 85 Манипуляторы, автооператоры и промышленные роботы и ГОСТ 26228 — 85 Системы производственные гибкие . ГОСТы содержат термины и определения, которые должны применяться при реализации этих наиболее прогрессивных видов оборудования. [c.105]
Помимо той или иной комбинации факторов производства, гибкость производственной функции обеспечивают специальные коэффициенты. Их называют коэффициентами эластичности. Это степенные коэффициенты факторов производства, показывающие, как возрастет объем продукции, если фактор производства увеличится на единицу. Коэффициенты эластичности находят эмпирически, решая для этого специальную систему уравнений, полученную из исходной модели производственной функции. В литературе различают производственные функции как с постоянными коэффициентами эластичности, так и с переменными. Постоянные коэффициенты означают, что продукт растет в той же пропорции, в какой и факторы производства. [c.134]
Усиление ориентации производителя на потребителя, все более полный и оперативный учет меняющихся потребностей, повышение гибкости производственных и сбытовых систем и рост раз- [c.161]
Рассмотренный подход позволяет выбирать оптимальные стратегические ориентиры - обосновать цели и задачи корпорации прогнозировать результаты деятельности анализировать рыночные возможности строительной организации и характеризовать позиции в конкурентной среде сочетать результирующие характеристики, реализуя принципы взаимодополняемости целевых характеристик использовать принцип стратегической гибкости и адаптивности производственных систем корпорации. [c.282]
Проблема организационного обеспечения надежности современных производственных систем требует разработки научно-обоснованных методов резервирования материальных и финансовых ресурсов (а также их экономически целесообразного соотношения), -при одновременной оптимизации организационной структуры, гибкости технологии и поддержания заданной технической надежности отдельных элементов. [c.19]
Функциональная адаптация характеризует гибкость технологических звеньев производственной системы, способность их переключаться га производство продукции различной номенклатуры. Отсутствие функциональной адаптации означает специализацию производственной системы на изготовлении продукции сугубо определенной, чаще всего одной и той же номенклатуры. Высокая функциональная адаптация, напротив, характерна для производственных систем, технологические звенья которых обладают высокой универсальностью, оснащены универсальным оборудованием и способны выполнять различное функциональное назначение. [c.410]
Одним из условий обеспечения адаптивности социально-экономических (в том числе производственных) систем является проектирование гибких структур. Гибкость — это способность структуры реагировать на изменения ситуации путем соответствующего изменения своей организационной формы при сохранении существующей качественной определенности и функционального назначения. Структуры, не обладающие такой способностью, считаются жесткими. При любых изменениях ситуации жесткие структуры строго сохраняют собственное строение, не меняют [c.76]
Правило 5. Структура системы должна быть гибкой, с наименьшим числом жестких связей, способной быстро переналаживаться на выполнение новых задач, оказание новых услуг и т.п. Мобильность системы является одним из условий быстрого приспособления ее к требованиям рынка. Например, требуется сравнить уровень жесткости двух производственных систем, выпускающих аналогичную продукцию. Первая система имеет поточно-механизированную конвейерную организацию производства, вторая — организацию производства на основе интегрированных производственных автоматизированных модулей, характеризующихся быстрой переналаживаемостью с одной операции (детали) на другую. Организация труда в первой системе — конвейерная, с закреплением каждого рабочего к конкретной операции (рабочему месту), во второй — бригадная. Мобильность второй системы выше, чем у первой, как по гибкости средств труда, так и по организации самого труда. Поэтому в условиях сокращения жизненного цикла продукции и продолжительности ее выпуска вторая система является по сравнению с первой более прогрессивной и эффективной. [c.99]
Обеспечение гибкости производства путем применения бригадной формы организации производства (взамен автоматических линий), внедрения гибких (блочных) производственных систем (ГПС). [c.151]
Пример, Требуется сравнить уровень жесткости двух производственных систем, выпускающих аналогичную продукцию. Первая система имеет поточно-механизированную конвейерную организацию производства, вторая — организацию производства на основе интегрированных производственных автоматизированных модулей, характеризующихся быстрой переналаживаемостью с одной операции (детали) на другую. Организация труда в первой системе — конвейерная, с закреплением каждого рабочего к конкретной операции (рабочему месту), во второй — бригадная. Мобильность второй системы выше, чем у первой, как по гибкости средств труда, так и по организации самого труда. Поэтому в условиях сокращения жизненного цикла продукции и продолжительности ее выпуска вторая система является по сравнению с первой более прогрессивной и эффективной. [c.113]
Такое же исследование, проведенное Британским отделом торговли и промышленности, обнаружило, что в 86 процентах обследованных фирм разработка и внедрение передовых производственных систем не способствовали улучшению качества, увеличению гибкости или выполнению задач в срок. Более того, 43 процента этих компаний не улучшили своей конкурентной позиции. [c.12]
Канбан (см. [К 13]) и МРП(см. [М 126]). Система ОПТ, как и система Канбан, относится к классу "тянущих" (см. [С 95]) систем организации снабжения и производства. Отдельные западные специалисты не без оснований считают, что ОПТ — это фактически компьютеризованный вариант системы Канбан, с той существенной разницей, что ОПТ предотвращает возникновение узких мест в цепи "снабжение—производство — сбыт", а Канбан позволяет эффективно устранять уже возникшие "узкие" места. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производственной системе "узких" мест или, по терминологии ее создателей, критических ресурсов. В качестве критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы, персонал. От эффективности использования критических ресурсов зависит эффективность производственной системы в целом, в то время как интенсификация использования остальных ресурсов, называемых некритическими, на развитии системы практически не сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно сказываются на производственной системе в целом, в то время как экономия некритических ресурсов реальной выгоды, с точки зрения конечных результатов, не приносит. Количество критических ресурсов для каждой производственной системы составляет в среднем пять. Исходя из рассмотренного выше принципа, фирмы, использующие систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку рабочих, занятых на некритических операциях, поскольку интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного производства и другим нежелательным последствиям. Фирмы поощряют использование резерва рабочего времени таких рабочих на повышение квалификации, проведение собраний кружков качества (см. [К 179]) и т.п. В системе ОПТ на ЭВМ решается ряд задач оперативного управления производством, в том числе формирования графика производства на один день, неделю и т.п. При формировании близкого к оптимальному графика производства используются следующие критерии 1. Степень удовлетворения потребности производства в ресурсах. 2. Эффективность использования ресурсов. 3. Средства, изъятые из фондов незавершенного производства. 4. Гибкость графика, т.е. возможность его реализации при аварийных остановах оборудования и при недопоставке материальных ресурсов. При реализации графика система ОПТ контролирует использование производственных ресурсов для изготовления заказанной продукции за фиксированные интервалы времени. Продолжительность этих интервалов определяется экспертным путем. В течение каждого интервала принимаются решения по оперативному управлению процессом производства. Чтобы облегчить принятие решений, программным путем определяются приоритеты каждого вида продукции с использованием весовых функций, так называемых управленческих коэффициентов (заказная норма, срок изготовления и др.) и других критериев (допустимый уровень страховых запасов, дата отгрузки изготовленной продукции и т.д.). На основе перечня приоритетов продукции ЭВМ планирует максимальное обеспечение ресурсами продукции, имеющей высший (нулевой) приоритет, а обеспечение всей остальной продукции — по убыванию [c.391]
Создание законченных многоцелевых систем в виде всесоюзных промышленных и производственных объединений приблизило руководство к производству, повысило гибкость и оперативность управления. [c.38]
Гибкость контроля [ Если нечто непредвиденное можно спрогнозировать, то контроль становится ненужным. Контроль, как и планы, должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям. Незначительные изменения планов редко бывают сопряжены с необходимостью серьезных изменений в системе контроля. Так, например, фирма, производящая 100 различных товаров, должна использовать методы контроля запасов с тем, чтобы контролировать любое относительно большое увеличение или уменьшение количества товаров, а также количество каждого из них, имеющегося в данный момент времени. Без достаточной (и весьма значительной) степени гибкости система контроля будет не действенна в тех ситуациях, для которых она предназначалась. Так, например, если неожиданно возникает новый фактор издержек, вызванный, скажем, необходимостью адаптации к недавно принятому новому законодательству, то до тех пор, пока он не будет встроен в систему контроля фирмы, система контроля не сможет отслеживать производственные издержки. [c.411]
Создание законченных многоцелевых систем в виде всесоюзных промышленных, научно-производственных и производственных объединений приблизило руководство к производству, повысило оперативность и гибкость управления, усилило его восприимчивость к научно-техническому прогрессу. [c.117]
Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство — это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой соответственно является подетальная (предметная) специализация систем, на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки (сборки) предметов труда. [c.296]
Преимуществом систем MRP-2 перед системами MRP является более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменение спроса. Системы MRP-2 обеспечивают большую гибкость планирования запасов и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами. [c.145]
Принятие решений, в особенности по текущим производственным операциям, должно осуществляться на самом нижнем из возможно допустимых иерархическом уровне. Это поспособствует ускоренному получению ответной реакции, а также гибкости организации. Однако, если вводить эту систему без тщательного рассмотрения всех возможных последствий, в результате вы можете оказаться в ситуации, которую я называю парадоксом наладчика. В таком случае конкретный рабочий получает противоречивые указания из нескольких источников, что приводит к неразберихе, о которой мы уже рассказывали. Процесс принятия решений должен быть полностью отработан и внедрен очень осмотрительно.10 Вам не стоит, однако, панически бояться неприятных последствий передачи права принятия решений на самый нижний уровень. [c.179]
Организационным фактором, способствующим повышению гибкости производственных систем при переходе на выпуск новой продукции, является стандартизация оснастки или всего машинного парка с целью обеспечения быстрой перенастраиваемости. Так, до проведения мероприятий по стандартизации станочный парк цеха насчитывал 29 станков десяти различных типов, из которых 6 имели системы с ЧПУ. После стандартизации парк станков насчитывал 20 станков трех типов, из которых 10 были с системами ЧПУ. Стандартизация позволила сократить время обработки деталей типа зубчатых колес. [c.298]
В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстроиереналаживае-мых технических средств. [c.298]
Наибольшее значение в современных условиях имеет развитие гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС), обладающих огромными возможностями повышения эффективности как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличивать выпуск продукции при сокращении числа занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов. Такая автоматизированная система называется гибкой, поскольку дает возможность переходить на выпуск новой продукции без остановки производства, позволяет одновременно выпускать многономенклатурную (по моделям, модификациям) мелкосерийную продукцию, удовлетворяя требования каждого индивидуального покупателя. [c.408]
МЛьвов Ю.А. Гибкость, надежность и экономическая эффективность производственных систем (Моделирование управления производством). — Л. ЛИЭИ им. П. Тольятти, 1984. -С. 45. [c.136]
Ряд авторов (В.Д. Васильева, Т.Г. Садовская) отмечают, что в настоящее время нет единого подхода к расчету показателя гибкости [107]. Кроме того, большинство показателей гибкости касаются главным образом технологических производственных систем типа гибкого автоматизированного производства. Их гибкость, бесспорно, влияет на мобильность предприятия, но не может охарактеризовать его в целом. [c.44]
Во-первых, это методы оптимизации производства. В их число входят методы определения производственных циклов, сокращения ненужных запасов, выравнивания загрузки производственных мощностей, обеспечения гибкости. Во-вторых, это методы сокращения подготовительно-заключительного времени для сокращения общего времени производства, нормирование операций, рациональное размещение производственного оборудования, обучение рабочих нескольким профессиям для проведения принципа гибкости и т. д. В-третьих, это способы обеспечения принципа авто-номизации. В его основе следующее. Каждый станок или линия оборудованы устройством автоматической остановки. На Тоёте все машины автономны, что позволяет предотвращать массовое производство брака. Что это значит Это значит, что рабочий, заметив дефект в детали, должен остановить станок или линию конвейера. Важными составными частями производственной системы Тоёта являются рационализаторская деятельность малых групп, а также функциональные системы управления. Основные идеи этих систем рассматриваются в гл. 5, 10, 12, 13. Это направлено на создание необходимых условий для производительного, качественного труда на каждом рабочем месте. Эта мысль встречается у многих японских авторов. Один из них выразился так Необходимо, чтобы именно условия, а не управляющие заставляли рабочих эффективно трудиться. Если создаются такие условия, сколь дорого бы они ни обходились, тогда и вложения в капитальное строительство, в передовую технологию оказываются не напрасными, а прибыль многократно увеличивается . [c.22]
Следующий шаг — извлечение данных из систем поддержки производственных процессов и передача их в другие нуждающиеся в этих сведениях информационные системы предприятия. Компания Stepan, выпускающая поверхностно-активные вещества — они используются в качестве действующей основы в большинстве моющих средств, — осуществила разработку основанной на современных технологиях системы управления производственным процессом, внедрение которой обеспечило утроение мощности ее заводов и сэкономило компании миллионы долларов за счет более эффективного использования оборудования. Однако даже этот сам по себе исключительный выигрыш в производительности не так ценен для Stepan, как возросшая гибкость в управлении, благодаря которой стало возможно более оперативно реагировать на изменения в требованиях клиентов, и как заложенные в новую систему элементы интеграции с другими средствами автоматизации предприятия. Использование инфраструктуры на базе ПК обеспечило легкость встраивания производственных данных в любые другие процессы, такие, как планирование производственных ресурсов и управление заказами. [c.293]
Создание законченных многоцелевых систем в виде всесоюзных промышленных и производственных объединений приблизило руководство к производству, повысило гибкость и оперативность управления. Проведено изменение структуры центрального аппарата управления МНП, выразившееся в ликвидации производственных территориальных главков (Главвостокнефте-добыча и др.) и создании специализированных функциональных управлений (Управление по развитию техники, технологии и организации добычи нефти и газа, аналогичное управление по бурению, техническое управление и др.). [c.92]
Наибольшее применение при создании сложных автоматизированных систем управления производственными процессами получил комплекс технических средств серии ADAM-5000, выпускаемый научно-производственной фирмой Advante h (диллер фирма ProSoft), предназначенный для реализации распределенных систем, в которых сбор данных и управление исполнительными устройствами осуществляется удаленными многоканальными модулями ввода-вывода. Встроенные программные средства, позволяющие настраивать диапазоны входных сигналов и устанавливать условия выдачи управляющих воздействий при достижении значений измеряемых параметров, предоставляют пользователю максимальную гибкость при создании системы. Для обмена данными с управляющим компьютером могут использоваться различные линии связи симметричная витая пара, волоконно-оптическая линия связи или радиоканал. [c.135]
В фирмах стран Европейского союза для снижения объема запасов используются методы их управления путем периодической подачи заказов переменного объема, поставки способом точно в срок Oust-in-time), а также классификации производственных участков по однородным группам, в рамках которых осуществляется замкнутый технологический цикл. Эти методы, помимо обеспечения гибкости управления запасами, позволяют снизить косвенные затраты предприятия, повысить качество выпускаемых изделий и создают возможности для автоматизации производственной деятельности. Стало очевидным, что дорогостоящая модернизация промышленности за счет ее компьютеризации и внедрения гибких систем не даст ожидаемого экономического эффекта, если не будет решен вопрос о сокращении объема запасов. [c.20]
Поточное производство — это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Поэтому область применения поточных линий всегда была достаточно узкой, ограничиваясь массовым или крупносерийным выпуском продукции. В то же время очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования. Самыми заметными вехами на этом пути явились разработка методов групповой обработки деталей (С. П. Митрофанов, 1955), создание и внедрение в практику японским автосборочным концерном Toyota концепции гибких потоков, разработка и использование систем AD/ AM. Предпосылками организации поточного производства являются [c.264]