Важным средством повышения гибкости производства при освоении выпуска новой продукции является применение группового метода обработки изделий. Групповое производство — это такая форма построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой соответственно является подетальная (предметная) специализация систем, на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная групповая технология обработки (сборки) предметов труда. [c.296]
Производственные процессы можно также разделить на периодические и непрерывные индивидуальные и групповые. Периодическими (прерывными) называются процессы, повторяющиеся через определенный период времени. Периодические процессы характерны для хранилищ газа, газораздаточных станций и ряда других объектов в связи с периодичностью их работы (процессы приема и выдачи газа в баллонах, зачистка резервуаров и т. д.). При непрерывном производственном процессе работа длительное время протекает без перерыва (например, большинство процессов по транспорту газа можно отнести к непрерывным). [c.104]
По числу участвующих в производстве исполнителей процессы делятся на индивидуальные и групповые. Имеются и другие характерные признаки классификации производственных процессов. В частности, по соотношению видов сырья и получаемых продуктов процессы делятся на синтетические (из нескольких видов исходных материалов [c.77]
По числу участвующих в производстве исполнителей процессы делят на индивидуальные и групповые. Имеются и другие характерные признаки классификации производственных процессов. В частности, по соотношению видов сырья и получаемых продуктов процессы делят на синтетические (из нескольких видов исходных материалов изготовляют один вид продукции) и аналитические (производство из одного вида исходного сырья нескольких видов продукции). [c.69]
Перспективные нормы разрабатываются на несколько лет (пятилетие и т.д.), действуют в течение этого периода и определяют удельный расход материалов в последнем году планового периода, годовые нормы рассчитываются на единицу про-"дукции или вида работ. По важнейшим видам материальных ресурсов годовые нормы расхода могут подразделяться на квартальные. Текущие нормы расхода материалов являются конкретизацией (дифференциацией) годовых и квартальных норм непосредственно на предприятиях и других подразделениях объединения с учетом конкретных условий потребления отдельных видов материалов и организационно-технических мероприятий по снижению удельного расхода материальных ресурсов, осуществляемых непосредственно на рабочих местах и в производственном процессе. По масштабу применения нормы расхода материалов бывают индивидуальные и групповые. К индивидуальным относятся нормы расхода материалов на изделие, деталь, единицу продукции или вида работ. Например, норма расхода на 1 м проходки в бурении или на одну эксплуатационную скважину в добыче нефти в отдельно взятом нефтяном районе и т. д. В практике нормирования расхода материальных ресурсов индивидуальные нормы расхода являются технически обоснованными. Групповые нормы расхода материалов рассчитываются по отрасли как средневзвешенные из индивидуальных технических норм и служат для определения потребности отрасли в материальных ресурсах. Порядок расчета индивидуальных и групповых норм расхода определяется отраслевыми методическими указаниями по отдельным видам продукции производственно-технического назначения. По назначению материала в производственном процессе нормы делятся на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Основные материалы составляют основу готовой продукции или выполненной работы, к вспомогательным материалам относятся предметы труда, способствующие выпуску готовой [c.45]
Предметные участки и групповые поточные линии являются наиболее распространенными формами организации производственного процесса в пространстве в условиях серийного и мелкосерийного производства. [c.107]
На других машиностроительных заводах серийного и мелкосерийного выпуска продукции более широкое развитие групповое производство получило в послевоенные годы, особенно с 1950 по 1957 г. В этот период многие предприятия, совершенствуя производственную структуру основных цехов, отказывались от устаревшего технологического принципа построения участков механической обработки, объединяющих в своем составе однородное оборудование, и переходили к наиболее простой и эффективной форме групповой организации производственных процессов — внедрению и освоению предметно-замкнутых в технологическом отношении участков. [c.5]
Как известно, сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что разработка технологического процесса, проектирование оснастки и создание наладок ведутся не для каждой отдельной детали, как обычно, а для целой группы сходных между собой деталей или операций, требующих для своей обработки однотипного оборудования и оснастки. Метод групповой обработки является одним из важнейших направлений унификации элементов производственного процесса и заключается в устранении неоправданного разнообразия технологических процессов, оснастки, форм документации и т. п. Он обеспечивает применение передовой технологии, соответствующей уровню технологии крупносерийного и массового производства, внедрение высокопроизводительной, быстро переналаживаемой технологической оснастки и создание предпосылок для модернизации и автоматизации оборудования. [c.8]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [c.10]
Значение групповой технологии для совершенствования организации производства заключается прежде всего в том, что благодаря созданию быстропереналаживаемой оснастки становится возможным увеличить степень непрерывности производственных процессов как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. Именно это делает метод групповой обработки неразрывно связанным с типизацией технологических процессов технической основой созданий поточных линий в серийном и мелкосерийном производстве. [c.33]
Использование возможностей групповой технологии как важного средства улучшения условий загрузки оборудования, повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции и ускорения производственного процесса во многом зависит от совершенства применяемой на предприятии системы оперативно-календарного планирования. Это положение является в настоящее время общепризнанным и акцентируется почти в каждой работе по групповой технологии. [c.63]
Групповой метод обработки деталей позволяет широко применять групповые настройки и приспособления. Применение этого метода значительно сокращает затраты на подготовку производства, обеспечивает повышение технологической оснащенности производственных процессов. [c.198]
Типизация технологических процессов предполагает унификацию технологической документации. Разрабатываются карты типовых деталей-представителей операционные технологические карты сводные карты типовых технологических процессов операционные карты групповой обработки сводные карты групповых технологических процессов. Унификация документации позволяет уменьшить количество документов, снизить трудоемкость, сократить сроки подготовки производства и внесения изменений в действующие производственные процессы, широко использовать электронно-вычислительную технику. [c.44]
Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплекс- [c.74]
Форма организации производственного процесса Технологическая Предметная, групповая, гибкая предметная Прямолинейная [c.93]
Главный метод — командная (групповая) работа с одновременным параллельным инжинирингом, объединяющая исследователей рынка (маркетологов), разработчиков продукции, разработчиков логистики (снабжения), разработчиков производственных процессов, производственников, представителей обслуживающих подразделений. [c.258]
Система Шухарта учитывает значительно большую сложность организации, чем система Тейлора (рис. 2.4.7). И она воспринимает человека на значительно более высоком уровне, чем просто винтик в производственном процессе. Главными становятся так называемые внутренние мотивы, такие, как радость от полученных результатов, удовольствие от командной работы и сотрудничества, признание заслуг коллегами и руководством, ощущение своей значимости и полезности и т. п. В системе Шухарта от менеджеров требуются значительно более глубокие знания психологии и прежде всего психологии групповой работы. Мы планируем посвятить теме мотивации специальную работу. Вспомним систему глубоких (глубинных) знаний Э. Деминга (см. гл. 1.3). [c.350]
Наиболее совершенной формой осуществления производственного процесса является организация поточных линий по всему фронту работ цеха. При такой организации все технологическое оборудование (станки, агрегаты, ванны, камеры, печи и т.п.) устанавливается по ходу технологического процесса, обеспечивая поточность и непрерывность производственного процесса. Цепное расположение оборудования, т.е. планировка по ходу технологического процесса, значительно сокращает путь пробега деталей по сравнению с групповым расположением, уменьшает затраты на транспортировку, дает возможность механизировать межоперационный транспорт, что сокращает время межоперационного пролеживания, а следовательно, уменьшает цикл изготовления изделия. Такое построение цехов характерно для предприятий массового и серийного производства. [c.86]
Кружки контроля качества. Другой подход к повышению качества — создание кружков контроля качества. Эффект от создания такого рода групп, как доказано на практике, проявляется как в повышении производительности, так и качества продукции. В составе кружков контроля качества 6—12 производственных рабочих и служащих, которые встречаются регулярно на добровольной основе, чтобы решать относящиеся к работе проблемы. Члены группы получают тренировку в групповом планировании, решении проблем статистического контроля качества. Группы обсуждают и рекомендуют пути повышения качества продукции и совершенствования производственных процессов на предприятии. Группа обычно встречается около четырех часов в месяц (обычно после работы, но иногда и в рабочее время), и поскольку ее члены не вознаграждаются финансово, они пользуются признанием со стороны фирмы. Специальный менеджер, так называемый наставник, обычно помогает тренироваться членам группы и способствует спокойному протеканию встреч. [c.371]
Ориентация на текущие и оперативные вопросы Универсализм, неспециализированное решение вопросов Местничество, ориентация только на внутренние интересы Ориентация на производственный процесс Ориентация на собственные организационные возможности Ориентация на содержание деятельности, т. е. на то как делать Предпочтение рутинных процедур Ориентация на деньги, оборудование, материалы Централизованное, технократическое функциональное руководство Авторитарный стиль Командование и надзор Индивидуальный характер работы Ориентация на перспективу Специализация и высокий профессионализм Учет общих интересов организации и перспектив развития окружающей среды Ориентация на имеющиеся кадры Ориентация на потребителя Ориентация на результаты деятельности, т. е. на то что делать Творческое использование нововведений Ориентация на людей, идеи, время Децентрализация, развитие инициативы подчиненных Коллегиальный стиль Делегирование и отчетность Групповая работа [c.135]
В бурении предприятия могут группироваться по мощности, определяемой по числу буровых станков, — главнейшему показателю технической мощности буровых контор. Дальнейшие группировки производятся по таким признакам бурение на суше и на море, вертикальное и наклонное, индивидуальное и групповое, эксплуатационное и разведочное. За исключением первого признака (мощность предприятия), все остальные признаки используются и при характеристике производственных процессов, происходящих внутри предприятий, так как на одном и том же предприятии могут производиться все указанные виды бурения. [c.32]
Количественные изменения потребительского спроса, усложнение производства, повышение стоимости оборудования, усиление конкурентной борьбы постоянно меняют условия хозяйствования, требуют повышения компетентности и инициативности работника. Поэтому для современного М. характерны децентрализация, сосредоточение большей ответственности на низших уровнях управления, и прежде всего на рабочих местах. Механизм стимулирования ориентирован на изобретательство, инновацию, а санкции за неудачи при повышенном риске минимизированы. Широко развита система кооперации труда, группового поиска путей максимизации общего результата деятельности фирмы. В данном контексте М. — это не управление людьми, а воздействие на среду, в которой они реализуются как личности, развивают свои способности. Современный М. ставит потребителя в начало производственного процесса, исходя из индивидуального, а не обезличенного, массового спроса. При таком понимании прибыль выступает как результат деятельности предприятия в области дизайна, маркетинга, новаций, про- [c.271]
Групповая фотография (либо бригадная) рабочего времени — вид наблюдения, при котором одним наблюдателем изучается работа нескольких исполнителей, либо совсем не связанных между собой производственным процессом, либо объединенных в бригаду. [c.151]
Совершенно очевидно, что с точки зрения рациональной организации и планирования материально-технического обеспечения производства, достижения его надежности важнейшей задачей является расчет индивидуальных и групповых норм запасов в натуральных единицах и в днях, а уже на этой основе должна быть определена плановая сумма оборотных средств в запасах. Именно такой подход можно считать единственно правильным, так как принципы научности и сбалансированности планирования предполагают, что для рациональной организации производственного процесса предприятие должно быть наделено строго ограниченным количеством материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Несоответствие плановой величины необходимых для приобретения, завоза и хранения материалов в запасе оборотных средств реальным потребностям следует считать нарушением этих принципов. [c.129]
В зависимости от форм организации труда частичные производственные процессы подразделяют на индивидуальные и групповые. Индивидуальные процессы характеризуются участием в работе только одного исполнителя (например, процесс работы токаря, сверловщика и т. п.). К групповым (бригадным] относят такие процессы, в которых работу выполняют несколько рабочих одного и того же звена или бригады (например, процесс разборки тепловоза комплексной или специализированными бригадами слесарей различной квалификации). Групповая форма организации труда наиболее рациональна. [c.9]
В зависимости от формы организации труда и особенностей производственного процесса различают рабочие места индивидуальные, групповые, стационарные и передвижные. [c.26]
Таким образом, представление о том, что при групповой форме организации производства на основных операциях приемлемыми являются только специализированные бригады, ограниченно. Естественно, при создании комплексных бригад можно столкнуться с определенными трудностями, вызванными перегруппировкой машин, изменением пространственной организации производственного процесса, который в таких условиях приобретает смешанный характер и становится предметно-групповым. При создании бригад учитывается объективно существующая организация производственного процесса, по вместе с тем бригадная организация труда превращается в активный фактор, в ряде случаев вызывающий ее изменение. [c.72]
В рамках группового производства легко реализуются принципы серийности. Особенно часто его применяют в производственных процессах, где требуется производить отдельные детали изделий более крупными партиями (обычно мелко- или среднесерийно). Для станков, работающих в рамках данной производственной системы, распространилось наименование замкнутая производственная группа пли же замкнутый цикл , которое нельзя признать удачным, так как групповое производство возможно организовать не только в том случае, если на сконцентрированном оборудовании необходимо производить полную обработку изделий. Естественно, желательно достичь возможно большего уровня замкнутости, однако это отнюдь не является непременным условием организации группового производства. [c.75]
Важной задачей является построение группового производственного процесса во времени. При этом следует [c.79]
В основе поточного производственного процесса также лежит предметный принцип, но по сравнению с групповым производством здесь рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса, и, таким образом, детали не могут возвращаться на прежние рабочие места. [c.82]
В тех случаях, когда на рабочих местах осуществляются производственные процессы над одним и тем же изделием, узлом, деталью или группой деталей, создаются предметно-замкнутые участки, охватывающие различные рабочие места, необходимые для полного изготовления (обработки или сборки) продукции в рамках данного участка. В зависимости от уровня специализации рабочих мест различают несколько способов их предметного сочетания предметно-групповой, предметно-цепной и предметно-поточный. Наиболее эффективным из них, обеспе- [c.46]
МЭЙО ЭЛТОН (Mayo Elnon) (1880-1949) -американский психолог, основатель школы человеческих отношений в управлении. Суть концепции М. сама работа, производственный процесс имеют для рабочего мышления меньшее значение, чем его соц. и психологическое положение на производстве. По мнению М., основная задача менеджмента — поставить на службу соц. и психологические мотивы деятельности, способности работников к групповому творчеству, основной мотив эффективной работы — обстановка в коллективе, хорошие взаимоотношения. Основные идеи М. заключаются в следующем а) жесткая иерархия подчиненности и бюрократическая организация несовместимы с природой человека него свободой б) руководители промышленности должны ориентироваться в большей степени на людей, чем на продукцию — это способствует соц. стабильности общества, удовлетворенности индивида своей работой. Провозгласил принцип замены индивидуальных воздействий групповыми, экон. — социально-психологическими (благоприятный моральный климат, удовлетворенность трудом, демократический стиль руководства). Заложил основы концепции "гуманизации труда", "просвещения служащих", "групповых решений". С 1927 по 1932 г. провел большую серию экспериментов по изучению причин текучести и низкой производительности кадров на ряде электротехнических предприятий в г. Хоторне ("Хоторнские эксперименты"), которые положили начало исследованию неформальных групп. М. и его сотрудники первыми стали рассматривать производственное предприятие как соц. систему. [c.189]
Б процессе разработки групповой технологии для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции определяются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстроаереналаживае-мых орудий производства. При этом обеспечивается быстрота и экономичность производственного процесса, его подготовки и переналадки. [c.297]
Основные черты производственного процесса серийного типа предопределяют использование машинокомплектной, комплектно-узловой и комплектно-групповой системы оперативного управления, при которых планово-учетной единицей служит комплект деталей, сформированный по различным признакам. [c.204]
При разработке микросхем, изготовляемых по пла-нарной технологии, на себестоимость изделия влияет диаметр полупроводниковых пластин, на которых формируются элементы приборов. В зависимости от диаметра пластин и размера приборного кристалла (длины и ширины) можно размещать различное количество кристаллов на пластине. Учитывая групповой характер производства на стадии обработки пластин и постоянную стоимость пластины определенного диаметра (например, 060, 76, 100, 120 мм) в течение производственного процесса, нормативные прямые затраты на один приборный кристалл будут снижаться при увеличении диаметра пластины в зависимости от количества размещенных на пластине приборов. [c.66]
При групповой организации производства каждый производственный процесс разделяется на полуавтономные подразделения, на которые возлагается полная ответственность за выполнение определенных задач. Затем все подразделения увязываются в единое целое одной задачей - ориентацией на потребителя. [c.447]
Групповое производство, как прогрессивная организационная форма построения производственных процессов, зародилась в период Великой Отечественной войны в механических цехах станкостроительных заводов. Именно здесь впервые были созданы специализированные предметные участки и поточные линии по обработке определенных групп конструктивно-технологически сходных деталей. Серийно-прямоточные, или в принятой ныне терминологии — групповые поточные линии с переналадками рабочих мест были организованы, в частности, на станкостроительных заводах Красный Пролетарий и им. Орджоникидзе для обработки большой номенклатуры относительно малотрудоемких и однотипных по конфигурации деталей станков —- шестерен, шлицевых валиков, втулок, рукояток, рычагов и пр. [c.5]
Групповые потоки без переналадки оборудования характеризуются постоянным закреплением за каждым станком определенной группы детале-операций и оснащением станков унифицированной групповой наладкой, позволяющей без переналадки станков вести одновременную обработку деталей при партионной или поштучной передаче последних. В этих условиях обеспечивается специализация рабочих мест серийных потоков по типу массового производства. В основе построения групповых потоков без переналадки станков лежит органическое воссоединение группового метода обработки деталей по всем или большинству основных операций технологического маршрута с поточными методами построения производственных процессов. [c.29]
В условиях серийного и мелкосерийного выпуска продукции, подетальной специализации механообрабатывающих цехов и поточно-групповой формы построения производственных процессов на участках к числу основных календарно-плановых нормативов относятся [c.48]
Построение оптимальных календарных графиков работы участков и групповых поточных линий на месячный период времени дает возможность прогнозировать ход производственного процесса раскрыть соответствие объемной загрузки станков участка планируемому календарю, видеть складывающиеся условия загрузки и перерывов в работе каждого станка и заблаговременно принимать необходимые оперативные решения — определение срока опережения начала производства, подбор работы для дозагрузки рабочих на данном станке, временная переброска высвобождающейся рабочей силы на другие станки, вывод оборудования в профилактический ремонт и т. д. [c.181]
Имеет место тенденция организации цехов с законченным циклом производства, включающим в дополнение к указанным отделениям и видам обработки также и термообработку, травление после сварки и окраску металлоконструкций. При такой организации производства представляется возможным в условиях единичного и мелкосерийного машиностроения обеспечить лрямоточность производственного процесса, технологическую замкнутость участков, групповой запуск деталей, максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов сварки на основе производительного универсального и специ-лльного оборудования. [c.304]
Завершается технологическая подготовка проектированием, изготовлением и отладкой технологической оснастки для реализации разработанных технологических процессов. Принципиальное значение на этой стадии имеет определение экономически целесооб разного уровня технологического оснащения производственных процессов, а также разработка и применение унифицированных (типовых и групповых) средств технологического оснащения. Для оценки уровня технологической оснащенности используются показатели общего количества оснастки и различных ее видов по изделию, относительное количество оснастки в расчете на одну деталь, затраты на оснастку, производительность оборудования, удельный вес прогрессивных видов оснастки и др. [c.90]
Основной производственный процесс на нефтеперерабатывающих предприятиях протекает в системе технологических установок при непрерывности и массовости выпуска продукции. В организации основного процесса используют цеховую и поточную формы. Для цеховой формы органзации процесса характерно групповое расположение технологических установок одного назначения (подготовка нефти — ЭЛОУ первичная переработка — АВТ и AT и т. д.) на общей для цеха территории. Полученные полуфабрикаты компоненты), предназначенные для дальнейшей переработки (или смешения), поступают на последующую технологическую стадию через промежуточные емкости (склад полуфабрикатов). [c.92]
При групповой форме организации производственный процесс строится по технологическому принципу, когда определенные тбххпологические фазы (этапы, стадии) охватывают группу машин, находящихся в непосредственной близости друг от круга и выполняющих одни л те же технологические операции. Здесь возможны различные варианты построения бригадного трудового процесса с точки зрения его границ ц содержания [c.71]