Основным организационным звеном поточного производства является поточная линия. Поточная линия или совокупность поточных линий образуют производственный участок, эффективность функционирования которого зависит от трех основных факторов [c.196]
Линии поточные 93 ел. Лицензии 226 ел. [c.390]
Линии поточные с многодвигательными, синхронизированными и автоматизированными приводами — ремонт и наладка. [c.193]
Линии поточные с синхронизированным и автоматизированным приводом — ремонт и наладка. [c.200]
Линии поточные с многодвигательными, синхронизированным и автоматизированным приводом — ремонт и наладка. [c.199]
Линии поточные по выработке короткого и длинного волокна из стланцевой тресты лубяных культур [c.55]
Поточное производство характеризуется тем, что в нем соблюдаются основные принципы рациональной организации производственного процесса, первичным и основным звеном которого является поточная линия. Поточная линия характеризуется следующими основными признаками закреплением за поточной линией одного или определенного числа наименований объектов ремонта, а за каждой позицией — потока определенных операций прямоточным расположением позиций по ходу технологического процесса высокой степенью ритмичности и непрерывности выполнения отдельных операций и всего производственного процесса. [c.154]
ЛИНИЯ ПОТОЧНАЯ - см. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ [c.365]
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. [c.69]
В молочной и маслосыродельной пром-сти внедряются линии поточного произ-ва сливочного масла и автоматы для расфасовки и упаковки масла, обеспечивающие комплексную механизацию этого произ-ва, сепараторы производительностью 5—10 т в час, пластинчатые пастеризационные установки для молока с автоматич. приборами для контроля и регулирования технологич. процесса, автоматич. линии для мойки бутылок, розлива в них молока и укупорки и другие новейшие машины. За семилетний период будет установлено св. 2 тыс. линий поточного произ-ва сливочного масла. [c.192]
Машины травильные, электронно-гравировальные 44805 14,3 Автоматы ниткошвейные, агрегаты и машины для бесшвейного скрепления книжных блоков, линии поточные для изготовления книг и брошюр 44806 10,0 Машины и станки для обработки книжных блоков, тигельные, прессы печатно-позолотные 44807 7,7 Машины высокой печати ротационные, офсетные и глубокой печати (ролевые многокрасочные) 44808 7,0 [c.275]
Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия. Поточные линии могут быть организованы в массовом, серийном и даже мелкосерийном производстве. Различают следующие виды поточных линий [c.246]
При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству. Начальным звеном производственной структуры служит рабочее место. Расположение рабочих мест зависит от типа производства. Например, на поточных линиях они расположены по ходу технологического процесса и по времени связаны единым тактом потока. На предприятиях, где не используется поточный метод организации производства, рабочие места размещают преимущественно по группам однотипного оборудования. [c.244]
При поточном методе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны массовому производству. [c.278]
Тип участка Автоматические линии, поточные линии Поточные линии, автоматические линии Предметно-замкнутые участки, поточные линии Универсальные, предметно-замкнутые участки [c.311]
Стандартные ремонты выполняют точно в установленные сроки независимо от состояния оборудования. Основой для стандартизации межремонтных периодов являются нормативы сроков службы деталей и узлов оборудования, группировка заменяемых узлов и деталей по одинаковым и кратным нормативным срокам службы. Этот способ широко применяется при ремонте сложных машин и агрегатов, уникального оборудования, автоматических поточных линий и энергетических машин. [c.49]
Основным звеном поточного производства является поточная линия, представляющая собой определенный комплекс рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, в пределах которых выполняется какая-то его стадия или весь процесс в целом. [c.34]
Поточное производство имеет несколько разновидностей, различающихся характером движения предмета труда, постоянством и широтой номенклатуры продукции, охватом операций, фаз производственного процесса и др. Эти признаки лежат в основе классификации разновидностей поточного производства, что находит свое конкретное выражение в классификации поточных линий. При их группировке следует иметь в виду, что все процессы осуществляются в пространстве и во времени, поэтому необходимо учитывать две группы признаков. [c.34]
По характеру движения предметов труда — поточные линии с периодическим, непрерывным и смешанным движением. [c.36]
По масштабу охвата операций процесса — поточные линии участковые, по комплексу участков, цеховые и заводские. [c.36]
Средний такт поточной линии /ср — календарный промежуток времени между двумя последовательными выпусками одинаковой продукции (единиц продукции, партии) или календарное время, отделяющее последовательное выполнение одинаковых работ на каждом рабочем месте, участке [c.37]
Средний и рабочий такты взаимосвязаны. Если средний такт определяет ту продолжительность изготовления единицы (партии) продукции, которая должна быть достигнута по всем операциям потока для обеспечения непрерывности производства при заданном объеме выпуска и принятой сменности, то рабочий такт определяет величину отрезка времени, в течение которого каждая единица продукции проходит данную операцию поточной линии. Рабочий такт при заданной программе определяет количество рабочих мест и степень их загрузки. [c.38]
При проектировании непрерывно-поточной линии средний такт является основанием для установления по каждой операции рабочего такта, который при заданной программе определяет количество оборудования на участке, необходимое для выполнения производственной программы, а при наличии определенного количества установленного оборудования и заданной программе — степень загрузки рабочих мест, оборудования, т. е., если [c.38]
Участок или отделение расчленяется на рабочие места. Рабочее место представляет собой часть цеха, поточной линии, обслуживаемую рабочим или бригадой рабочих, использующих материально-вещественные элементы для производства продукции. Рабочее место — это первичное производственное звено, первичная ячейка производства, в пределах которой непосредственно осуществляется процесс производства продукции. [c.47]
На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]
Сокращение выбросов в атмосферу достигается также автоматизацией регулирования режима работы установок, применением сигнализаторов состояния среды, средств блокировки автоматизированных систем управления сложными технологическими процессами, применением в технологических процессах только регенерируемых реагентов, заменой особо токсичных соединений менее вредными, подачей отработанного воздуха, содержащего углеводороды, на сжигание в теплоэнергетические установки. Большое значение имеет укрупнение мощностей процессов с созданием единых поточных линий с минимальным объемом аккумулирующих емкостей, создание и освоение нового оборудования, аппаратуры, а также уплотнительных материалов, обеспечивающих высокую герметичность. [c.257]
В сложной поточной линии производительность оборудования не равная, но кратная. Для переработки нефти наиболее характерная кратность технологических установок 1 2 1 4. [c.63]
В поточных линиях выполнение всех операций должно быть согласовано во времени и по производительности. Это означает наличие единого такта при равной пли кратной производительности аппаратов. Под единым тактом понимают выпуск равного объема (количества) продукции в одинаковые интервалы времени. [c.63]
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ [c.64]
На практике используется большое число разновидностей форм поточной организации производства. Различие форм определяется такими факторами, как организация процесса во времени (периодический или непрерывный), ритм процесса (регламентированный или свободный), движение элемента производства (предмета труда или рабочего), а также способ регулирования ритма (рабочим, обслуживающим процесс скоростью конвейера сигнализацией автоматическими средствами). Применительно к условиям переработки нефти на формы поточной организации влияют организация процесса во времени (периодический или непрерывный) и ритм процесса (регламентированный или свободный). В соответствии с этим различают следующие поточные линии [c.64]
Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения предприятий. Поточные технологические линии—основа комплексной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе поточных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]
На типичном американском предприятии изготовление изделий, начинаясь в одном конце производственной линии через последовательный ряд технологических операций заканчивается обработкой изделий на другом конце производственной цепочки. На таких предприятиях часто используется система поточного производства с выталкиванием изделия, запущенного в производство. По завершении обработки на одном участке изделие выталкивается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. [c.630]
В это время карточки производственного заказа остаются на складе у поточной линии а , показывая количество взятых деталей. Они информируют заказ на изготовление новых деталей на данной производственной линии. Деталь а изготовляется теперь в количестве, соответствующем указанному на карточках производственного заказа. [c.120]
Основным составляющим поточного метода в промышленном производстве является поточная линия. Поточные линии классифицируются по различным признакам, в соответствии с которыми можно выделить, например, однономенклатурные и многономенклатурные, синхронизированные линии с рабочим и распределительным конвейером, прерывные (прямоточные) линии, [c.18]
В предприятиях, объединениях газо-, нефте- и нефтепродук-топроводного транспорта и организациях нефтеснабжения кредит банка на внедрение новой техники направляется на техническое перевооружение объектов, в том числе и линейной части магистральных трубопроводов, и проведение других мероприятий, позволяющих значительно расширить мощность НС, КС, ГРС, нефтебаз, наливных пунктов и АЗС и увеличить объемы транспортировки и реализации нефти, нефтепродуктов и газа с минимальными капитальными вложениями (без нового строительства) при условии полной окупаемости затрат и погашения ссуды в течение установленного срока. Кредитуются следующие затраты на приобретение, изготовление и установление нового оборудования и демонтаж старого замену отдельных видов оборудования или их частей более усовершенствованными (модернизация) механизацию тяжелых и- трудоемких работ организацию автоматических и телемеханических установок, а также поточных линий механизацию вспомогательных и подсобных работ, внедрение комплексной механизации дополнительное оборудование производственных площадей приобретение специализированных транспортных средств затраты по научной организации труда и т. д. [c.284]
Единовременные затраты, приводящие к увеличению стоимости ОПФ, т. е. капитальные затраты, могут финансироваться как за счет собственных средств предприятия (средства фонда развития производства, амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов и др.), так и за счет средств, получаемых от вышестоящей организации в порядке перераспределения, кредитов Госбанка и Стройбанка СССР, ассигнований из бюджета. Предприятия химической промышленности на срок до двух, а в некоторых случаях до шести лет могут получить ссуду на быстроокупающиеся затраты по техническому прогрессу механизацию тяжелых и трудоемких работ, автоматизацию производственных процессов, установку нового, более производительного оборудования, улучшение технологии производства, научную организацию труда, устройство автоматических и поточных линий, улучшение качества продукции и т. д. При этом все более возрастает стимулирующая роль долгосрочного кредита, используемого промышленными предприятиями для ускорения научно-технического прогресса, увеличения выпуска новой высокоэффективной продукции. [c.139]
Работа такого механизма стала возможной благодаря традиционному уважению, которым пользуется в Японии поточное производство и работа в цехах. Значительное число инженеров — лучших выпускников колледжей приходит на производство, и многие вносят важный вклад в его совершенствование и расширение.- Среди менеджеров высок удельный вес специалистов, получивших инженерное образование и обладающих в большинстве своем большим личным опытом работы в цехах. Поэтому они хорошо понимают специфику практической производственной деятельности. Соображения и идеи, зарождающиеся у поточной линии, оказывают заметное влияние на результаты НИОКР. Новые модели изделий, разработанные без должного учета специфики массового производства, будут отвергнуты специалистами-практиками. В японских фирмах производственное подразделение имеет весомый голос при определении круга задач НИОКР. Кроме того, инженеры, занятые опытно-конструкторскими разработками, стремятся постоянно бывать в цехах и обсуждать насущные вопросы с коллегами-производственниками. [c.58]
Для японской корпорации нет ничего необычного ни в приоритете целей и условий функционирования поточных линий, ни в тесной взаимозависимости НИОКР и массового производства — все это нечто само собой разумеющееся. Иная ситуация в США или Европе. Европейцы редко удовлетворяются дипломом инженера-техника большинство либо продолжает образование, либо поступает на работу в исследовательские отделы больших корпораций. Число дипломированных инженеров, идущих работать на поточные линии или в цехи, крайне мало. Неудивительно, что технические возможности производственных подразделений продолжают оставаться на очень низком уровне. Связь между исследовательскими, опытно-конструкторскими, производственными и сбытовыми отделами в промышленных корпорациях США и Европы также намного слабее, чем в Японии. [c.60]