Расчет поточных линий [c.75]
Календарный фонд, как правило, не может служить основой для выполнения объемных расчетов, так как редкое промышленное предприятие может работать непрерывно без остановок в течение достаточно длительного периода времени. Номинальный фонд используется обычно в расчетах поточных линий, где плановое техническое обслуживание оборудования выполняется в нерабочее время, а потери по организационным причинам сведены к минимуму ввиду высокого уровня организации производства. Эффективный фонд чаще всего используется в проектных расчетах участков и цехов, а учет действительного фонда времени работы позволяет не только планировать, но и контролировать загрузку оборудования. Размеры эффективного и действительного фондов, как видим, самым существенным образом зависят от технического состояния оборудования и потерь времени на его ремонт и техническое обслуживание. Таким образом, эти фонды напрямую связаны с показателями надежности оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования подробно рассмотрена в главе 13, а здесь мы остановимся только на анализе влияния показателей надежности на расчет фондов времени. [c.248]
ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯ [c.66]
Основой расчета поточной линии является определение величины ее такта, которая зависит от размеров выпуска и фонда времени работы поточной линии и определяется в мин [c.83]
Расчет поточной линии [c.431]
На поточных линиях, как правило, запуск несколько превышает выпуск конечной продукции, так как учитывается отсев на брак продукции, для контроля и испытаний. Тогда для расчета ритма потока суточная программа запуска (N3) будет равна [c.29]
Исходные данные, необходимые для расчета Ря, приводятся в работах [21, 126]. На поточных линиях, где выпол- [c.42]
При проектировании поточных линий, участков и цехов дипломанту наряду с разработкой технологических процессов приходится решать ряд организационно-плановых задач. К основным из них относятся расчет организационно-плановых показателей построение нормального плана-графика работы проектирование организации рабочих мест разработка структуры управления планировка и определение производственной структуры участка, цеха. [c.58]
Основы расчета и организации поточных линий [c.128]
При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты ряда показателей, которые определяют регламент работы линии и методы выполнения технологических операций. [c.128]
Под тактом поточной линии понимается промежуток времени между выпуском отдельных изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходными данными для расчета такта линии является производственное задание на год (месяц или смену), плановый фонд рабочего времени за этот же период и планируемые пооперационные технологические потери. Такт поточной линии рассчитывается по формуле [c.129]
Расчет сменного запуска изделий на поточную линию производится аналогично расчету партии, приведенному в табл. 11.3 и 11.4. [c.129]
Расчет количества оборудования и числа рабочих мест поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса [c.130]
Рассмотренные расчеты являются общими для поточного производства, но каждая отдельно взятая классификационная группа поточных линий имеет специфические особенности и, следовательно, расчеты. [c.132]
Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в электронной промышленности вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций, где добиться кратности с помощью синхронизации практически невозможно. На линиях этого вида применяется высокопроизводительное оборудование. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения регламента работы рабочих на основании анализа загруз ш рабочих мест, периода оборота линии, межоперационных оборотных заделов и графика изменения величины оборотных заделов. [c.133]
Если изделия, закрепленные за линией, имеют неодинаковые трудоемкость изготовления и размер выпуска, то рассчитываются частные такты для каждого изделия. Существует несколько методов расчета частных тактов поточной линии. В электронной промышленности чаще используется метод расчета частного такта поточной линии по изделию-представителю (условному изделию), являющемуся наиболее типичным для данной линии. [c.136]
При проектировании автоматических поточных линий выполняется ряд расчетов. В значительной степени их содержание соответствует расчетам неавтоматизированных линий. Вместе с тем имеются и некоторые особенности. [c.141]
На. автоматических поточных линиях особенно сложны расчеты заделов. В бункерных автоматических линиях образуются межоперационные заделы двух видов компенсирующие и пульсирующие. [c.141]
Компенсирующие заделы ZK образуются в случае, если смежные участки автоматической поточной линии имеют разные ритмы (такты) работы. В общем виде формула для расчета размера компенсирующего задела имеет следующий вид [c.141]
Расчеты штучного времени ведутся в два этапа. На первом — оборудование рассматривается как работающее индивидуально, на втором — как работающее на линии с общим ритмом. При определении норм времени вначале составляются нормировочные карты по каждой операции и на их основе разрабатывается сводная карта норм времени и норм обслуживания для поточной линии. Затем осуществляется технологическая и организационная синхронизация работы отдельных видов оборудования, включенных в линию, производится перестановка рабочих и после этого окончательно рассчитываются нормы времени и выработки. [c.194]
Организация и расчет однопредметной или многопредметной поточной линии в производстве ИЭТ и в аппаратном производстве изделий электронной промышленности. [c.158]
При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, т.е. по возможности выполнения на них одинаковых технологических операций. На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенным оборудованием и потому оно не взаимозаменяемо, оборудование группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. [c.325]
При расчете экономической эффективности автоматических линий с целью обоснования выбора варианта в качестве объектов для сравнения должны служить аналогичные автоматические линии того же назначения либо поточные линии из наиболее совершенных агрегатных и специальных станков . [c.47]
В крупносерийном и массовом производствах, для которых характерна организация сборки на несинхронизированных поточных линиях, расчет мощности Nnp ведут по суммарной производственной возможности всех постов (рабочих мест) этой поточной линии [c.47]
Порядок расчета применительно к первому случаю виден из следующего примера. Сравнивается проект автоматической линии производительностью 100 тыс. деталей в год, стоимостью 130 тыс. руб. с поточной линией специальных станков, изготовляющей 75 тыс. деталей в год, общей стоимостью 85 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска на автоматической линии (100 тыс. деталей) — 150 тыс. руб., себестоимость годового выпуска на поточной линии (75 тыс. деталей) — 135 тыс. руб. Увеличение выпуска до 100 тыс. деталей (на 33%) не является результатом внедрения автоматической линии и может быть достигнуто и на поточной линии путем ее доукомплектования дополнительным оборудованием стоимостью 20 тыс. руб. Себестоимость годового выпуска 100 тыс. деталей на поточной линии возрастет (в меньшей степени, чем рост объема производства) до 160 тыс. руб. [c.353]
Следует отметить, что приведенные коэффициенты резервных и случайных перерывов не являются постоянными. С изменением организационно-технических условий производства их нужно пересматривать и уточнять. Кроме того, для более точных расчетов желательно устанавливать дифференцированные коэффициенты применительно, например, к видам поточных линий или даже к определенным классам деталей, узлов и изделий, используя при этом не только статистическую обработку экспериментальных данных, но и теорию вероятностей. [c.90]
Круг объектов новой техники, подвергающихся исследованию, очень разнообразен. Объектами расчета и анализа фактической эффективности могут быть созданные и внедренные в производство новые и усовершенствованные конструкции машин, аппаратов, приборов, оборудования созданные и внедренные в производство новые и усовершенствованные системы машин и комплексы оборудования, автоматические, полуавтоматические и поточные линии, транспортные системы, комплексы химического, энергетического, металлургического и другого оборудования системы машин для управления производством реализованные комплексные программы, включающие ряд мероприятий по повышению качества создаваемой техники, например комплекс мер по повышению надежности, долговечности, уровня унификации и стандартизации, патентной чистоты и конкурентоспособности и т. д. [c.182]
Непредвиденный выход из строя может вызвать у рабочих машин недодачу продукции, обусловленную сверхплановым простоем, сверхплановые затраты на ремонт, а иногда и выход из строя других машин (если данная машина работает в поточной линии). В некоторых случаях аварийный выход из строя машины может сопровождаться порчей оборудования, браком продукции, простоями рабочих, а также ухудшением санитарно-гигиенических условий производства и снижением производительности труда рабочих (например, при перерыве в подаче электроэнергии). Экономически потери, связанные с аварийным выходом машины из строя, можно оценить по сумме стоимости внепланового ремонта и других потерь от внепланового простоя агрегата При расчете убытков от внепланового простоя агрегата нужно учитывать недодачу продукции также у других машин, которые вышли из строя вследствие аварии данной машины. При этом надо иметь в виду, что недодача продукции, обусловленная аварийным выходом машины в ремонт, зависит от того, имеются ли резервные агрегаты. При наличии резервных мощностей, которые [c.66]
Методика разработки стандартпланов рассматривается в порядке нарастания сложности расчетов первоначально для прямоточных линий, затем для переменно-поточных линий и, наконец, для партионно-групповых линий и предметных участков. [c.4]
Расчет частных ритмов и построение стандартплана чередования партий предметов в предположении, что переменно-поточная линия работает с переходящими заделами. [c.90]
Анализ условий, определяющих группы пар смежных операций, формул расчета переходящего задела и ограничений, при которых эти формулы справедливы как для непрерывного, так и прерывного регламентов работы поточной линии с рабочими местами-дублерами, показывает следующее. [c.102]
А. И. Н е и м а р к. Некоторые вопросы теории и расчета поточных линий в машиностроении и приборостроении. Тр. ЛИАП, вып. XVI, 1956 В. А. П е т-р о в. Технико-экономическая оценка организации поточных методов механической обработки в серийном машиностроении. Автореф. канд. дисс. Л., 1962 С. А. Ду мл ер. Поточные методы производства в машиностроении. М., 1958 Я. Ю. Николаев. Закономерность образования и динамики оборотных заделов на прерывно-поточных и автоматических линиях. Тр. МИЭИ им. С. Орджоникидзе, вып. XVIII, М., 1961. [c.12]
Лит. Митрофанов С. П., Научные основы групповой технологии, Л., 1959 Неймарк А. И., Некоторые вопросы теории и расчета поточных линий в машиностроении и приборостроении, Л., 1956 (Тр. Ленингр. ин-та авиац. приборостр., вып. 16) Поточные методы производства в серийном машиностроении и приборостроении. Под редакцией А. Г. Бермана и А. И. Неймарка, М. — Л., 1958. [c.181]
Такт работы однономепклатурной поточной линии пояснен в 5.1. Такт работы многономенклатурной поточной линии рассчитывается по каждому типоразмеру изделий (деталей). Количество оборудования, потребное для выполнения каждой операции на такой линии, устанавливается по тому изделию, но которому расчетное количество оборудования максимально. Методика расчета такта выпуска и потребного оборудования на поточных линиях подробно изложена в работе 136]. [c.103]
В электронной промышленности партия все чаще становится объектом оперативно-производственного планирования и расчетов на поточных линиях. До сих пор использовались укрупненные показатели на уровнз отдельных типов изделий и их габаритов. На этом уровне производство рассматривалось как массовое. Планирование и расчеты на уровне разновидностей типов изделий не производились, отсюда оперативное регулирование хода производства отличалось большой сложностью, так как приходилось полагаться на опыт и производственную интуицию работников плановых служб и производственных участков цехов [c.261]
Рассчитанное одним из вышеприведенных способов количество техники может быть дробным числом. Рекомендуется округлять до целого числа в большую сторону, если расчет велся по проектной производительности. Если определение необходимого количества оборудования велось по действующей трудоемкости и оно оказалось больше единицы, то округлять можно и в большую сторону (если дробная часть больше 0,3), и в меньшую сторону (если дробная часть меньше 0,3). Целесообразно проанализировать степень прогрессивности трудоемкости, принятой в расчет, и после этого аргументировать округление в ту или другую сторону. Такой метод расчета используется в случаях, когда оборудование установлено в поточных линиях или работает в условиях серийного производства, когда технику нельзя дозагрузить изготовлением другой продукции. [c.59]
В расчетах при внедрении прямоточной организации за основу берется наиболее характерная операция, длительность которой /оси приближается к среднему такту г. Это значит, что операция должна выполняться лишь на одном рабочем месте, которое загружается полностью в режимное количество смен h (для энергомашиностроения — 2 смены). Выбор характерной операции определяет количество изделий пИЭд (деталей), которое должно выпускаться данной поточной линией за расчетный период времени Т, т. е. за время одной смены (Г = 480 мин). Это количество изделий представляет собой объем выпуска данного изделия (детали) за смену, при котором поточная линия будет достаточно загружена [c.76]
В состав расчетов, связанных с организацией производства, входит расчет различных заделов. Помимо обычных производственных заделов для поточного производства характерным является страховой задел. Его назначение— обеспечить безостановочность работы поточной линии в случаях нарушения передачи деталей от одного рабочего места к другому. [c.77]
Порядок расчета применительно к первому случаю виден из следующего примера. Сравнивается проект автоматической линии производительностью 100 тыс. деталей в год, стоимостью 130 тыс. руб. с поточной линией специальных станков, лзготовляющей [c.284]
В прессовом корпусе Горьковского автозавода установлено несколько поточных линий, укомплектованных прессами моделей К-6537А и К-664 производства Воронежского завода тяжелых механических прессов (ВЗТМП). Встроенные в линию прессы оснащены механическими руками типа Сахлин , изготовленные ГАЗом. Себестоимость комплекта механической руки около 2000 р. По расчетам завода, использование одной механической руки высвобождает двух рабочих, занятых на выгрузке отштампованных деталей, за счет сокращения вспомогательного времени увеличивается производительность линии на 30%. Штучное время на поточных линиях ГАЗа варьируется для разных наименований деталей в пределах от 0,155 до 0,385 мин, а трудоемкость — от 1 до 4,5 человеко-минуты, что в два с лишним раза меньше, чем на аналогичных линиях других заводов, не оснащенных средствами механизации. [c.199]
Книга посвящена методике расчета различных видов заделов в зависимости от календарных сочетаний операций, экономико-математическим моделям и методам решения задач ка-лендарно-производственного планирования работы прерывно-поточных линий и предметных участков на машиностроительных заводах. [c.2]
Вопросы календарного планирования на прерывно-поточных линиях в монографии исследуются не изолированно от организационно-производственных параметров линии, а в самой тесной связи с ними. Весь комплекс расчетов превращается в конечном итоге в Некоторый типовой план работы линии, который для однопредметных линий называется пооперационным стандартпла-ном, для переменно-поточных линий — пооперационным и подетальным и для партионно-групповых линий — подетально-пооперационным. [c.4]
Нетрудно заметить, что формулы определения различных видов межоперационных оборотных заделов, предложенные разными специалистами в области организации и планирования производства, найдены для условий непрерывной работы каждой пары операций в течение периода оборота линии и заранее известных календарных сочетаний операций. Формулы А. И. Неймарка, В. А. Думлера, В. А. Петрова можно использовать лишь для расчета заделов при наихудших или наилучших сочетаниях операций во времени, а формулу Я. Ю. Николаева — для заранее известной продолжительности фазы совместной работы операций. Следовательно, эти формулы определения различных видов заделов можно использовать на стадии технико-экономического обоснования проектируемых поточных линий, когда не нужна особая точность расчета. В то же время они менее полезны при расчете заделов для построенных графиков выполнения операций, так как охватывают ограниченное число сочетаний операций во времени, а использование их при сочетаниях операций, не входящих в наилучшие или наихудшие, даст неверные результаты. [c.20]