Под тактом поточной линии понимается промежуток времени между выпуском отдельных изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Исходными данными для расчета такта линии является производственное задание на год (месяц или смену), плановый фонд рабочего времени за этот же период и планируемые пооперационные технологические потери. Такт поточной линии рассчитывается по формуле [c.129]
В том случае, когда на операциях поточной линии планируются технологические потери, такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию [c.129]
При большом удельном весе ручных и машинно-ручных операций на поточной линии предварительная синхронизация проводится в основном путем расчленения на операции или соединения отдельных переходов в операции. При закреплении переходов за рабочими местами необходимо учитывать следующие требования операции должны включать такие переходы, которые не нарушают технологическую последовательность изготовления изделия время выполнения каждого перехода до синхронизации и время выполнения операций после синхронизации должно быть меньше такта поточной линии или равно ему (в противном случае необходимо организовать работу на рабочих местах- дублерах) переходы в процессе оптимизации должны быть распределены так, чтобы каждый переход был включен только в одну операцию. [c.133]
Если изделия, закрепленные за линией, имеют неодинаковые трудоемкость изготовления и размер выпуска, то рассчитываются частные такты для каждого изделия. Существует несколько методов расчета частных тактов поточной линии. В электронной промышленности чаще используется метод расчета частного такта поточной линии по изделию-представителю (условному изделию), являющемуся наиболее типичным для данной линии. [c.136]
При поточном производстве детали обрабатываются на оборудовании, расположенном по ходу технологического процесса. За определенные промежутки времени на каждом рабочем месте должно быть обработано определенное количество изделий. Наиболее эффективно организовано производство, когда штучное время на каждую технологическую операцию равно такту поточной линии или больше его в равное число раз. [c.194]
Количество изделий (деталей), необходимых для непрерывной работы поточной линии, определяется из уравнения 4-12. Если принять такт поточной линии по обработке турбинной лопатки равным 3,5 мин, то количество лопаток, требующееся для постоянной загрузки поточной линии, составит при односменной работе одного станка в месяц 167 ч (при восьмичасовом рабочем дне) 2860 шт. и соответственно при двухсменной работе — 5720 шт. Можно считать, что подобного типа поточная линия сможет работать непрерывно в течение года в условиях односменной работы при выпуске 7—8 различных типоразмеров турбин, лопаточный аппарат которых в должной мере унифицирован. В случае меньшего выпуска целесообразен переход на переменную непрерывно-поточную организацию (переменный поток). Так, например, годовой выпуск (условно) 40 паровых турбин с унифицированным лопаточным аппаратом обеспечивает полную непрерывную загрузку переменно-поточной линии по изготовлению одинаковых лопаток при двухсменной работе в течение 2,5—3 месяцев. [c.79]
Для таких целей прежде всего рассчитывается такт поточной линии. Затем определяется время выполнения технологических операций на каждом станке, входящем в поточную линию. При этом указываются значения всех факторов, влияющих на время [c.234]
Расчет такта поточных линий [c.222]
Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии [c.106]
Основным показателем работы линии является такт г. Если на операциях поточной линии планируются технологические потери, такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию [c.133]
Если на линии изготавливаются детали лишь для одного изделия, то в основу расчета можно положить ритм выпуска деталей и такт поточной линии в целом. [c.115]
Поточное производство характеризуется тактом поточной линии, который представляет собой интервал времени, определяющий выпуск (запуск) последовательно изготовляемых экземпляров продукции. Он определяется делением продолжительности рабочего дня или рабочих суток (за вычетом регламентированных перерывов) согласно установленному режиму работы на заданное количество изделий или деталей, которое должно быть изготовлено за тот же период времени. [c.342]
Такт поточной линии 342 [c.527]
Технологическое оборудование при переходе на поточную сборку осталось без изменения (почему в технико-экономическом расчете расходы, связанные с его эксплуатацией, не учитывались), равно как и площадь цеха, отведенная для сборки этих станков (что также сделало ненужными расчеты по ее амортизации и содержанию). Расходы по оснастке и оплате подготовительно-заключительного времени мало отличались при сравниваемых вариантах, что позволило и ими пренебречь. Расходы на крепеж тоже остались без изменения. Такт поточной линии, состоящей из 5 рабочих мест, был установлен 22 мин для обоих вариантов, что определило общую трудоемкость сборки одного станка 110 мин (1,83 ч) вместо 146 мин (2,43 ч) при бригадной сборке. [c.319]
Непрерывность потока зависит от ритмичности производства, что требует синхронности операций и соблюдения постоянного ритма. Ритм движения предметов труда по рабочим местам потока определяется продолжительностью операции и тактом поточной линии. Тактом называется интервал между следующими друг за другом изделиями. [c.36]
Основными расчетными параметрами поточных линий являются такт поточной линии, рабочая длина конвейера, скорость непрерывно-действующего конвейера, число рабочих мест, численность рабочих, загруженность рабочих на отдельных операциях. [c.24]
Определить такт поточной линии, число рабочих мест по каждой операции, явочную численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость движения поточной линии задел на поточной линии. [c.25]
Решение. Определение такта поточной линии [c.26]
Основными расчетными показателями поточных линий являются такт поточной линии, темп ее работы, рабочая длина и скорость конвейера, загруженность рабочих по операциям, норма плановой производительности и норма времени работы ав- [c.23]
Такт поточной линии (Т) определяют из выражения [c.24]
Такт поточной линии (г) — интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий [c.70]
Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и такта поточной линии, м/мин . [c.71]
Задача 3.2. Сборка изделия производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере - 36 мин. Скорость движения конвейера - 6 м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера -1,8м. Радиус приводного и натяжного барабанов - по 0,3 м каждый. Режим работы поточной линии -двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых -30 мин/смену. Определить такт поточной линии, число рабочих мест на линии, длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты, программу выпуска изделий за сутки. [c.32]
Такт поточной линии пульсирующего действия рассчитываем по формуле (3.8) [c.34]
Определить такт поточной линии число рабочих мест на каждой операции в целом на линии коэффициент загрузки рабочих мест число рабочих операторов составить график-регламент загрузки рабочих мест и рабочих операторов на линии рассчитать величину оборотных заделов и построить график их изменений рассчитать площадь эпюр движения заделов и среднюю величину оборотных заделов на линии рассчитать величину незавершенного производства определить длительность технологического цикла обработки шестерни на поточной линии. [c.43]
Такт поточной линии рассчитываем по формуле (3.4) [c.83]
Д с с 21-2-(8-ОД 2. Такт поточной линии определяем по формуле (3.4) [c.126]
Действительный такт поточной линии определяем по формуле (3.12). Для первой операции [c.127]
Пример 1.6. Продолжительность рабочей смены 8 ч, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 мин. Такт поточной линии 4 мин. [c.18]
Исходным элементом расчетов непрерывно-поточного производства является расчет такта поточной линии (г), который определяется (в мин) по формуле [c.208]
Что такое такт поточной линии [c.221]
На непрерывнопоточной (синхронизированной) линии трудоемкость всех операций должна быть равной или кратной друг другу, поэтому при определении производственной мощности исходят из такта линии в целом. Известно, что такт поточной линии представляет собой расчетный промежуток времени между последовательным выпуском деталей (изделий). [c.44]
Эта концентрация становится возможной за счет допущения некоторого межоперационного пролеживания деталей. Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет высвободить рабочего и на это время перевести его на другую операцию. Здесь синхронизация длительности деталеоперации до величины такта поточной линии осуществляется как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного пролеживания деталей. [c.162]
Первый способ менее эффективен, потому что он действует как средство психологич. воздействия на работников, заставляющее их помнить о необходимости своевременного окончания выполняемых операций. Для этого сигнал должен подаваться с нек-рым опережением перед истечением интервала времени, отведенного на соответствующие операции. При малом расчетном такте поточной линии это правило неосуществимо и сигнализация, становясь слишком частой, утрачивает свое организующее значение. Второй способ предполагает, что обработка (или сборка) изделия ведется без его снятия с транспортерного устройства. В этом случае соблюдение расчетного такта приобретает принудительный характер и вся работа по выполнению отдельных операций зависит от темпа движения конвейера. При непрерывном его движении для каждой операции отводится, исходя из скорости конвейера, определенный участок, длина к-рого обеспечивает возможность выполнения операции в течение расчетного такта. Рабочий движется вдоль поточной линии в темпе конвейера и по окончании операции возвращается к началу своего участка (зоны). При пульсирующем движении конвейера последний неподвижен в течение интервала времени, равного такту. За это время должны выполняться все операции в потоке. Затем конвейер быстро передвигается в следующее положение, тем самым подавая изделие на дальнейшие операции. Т. о. соблюдение расчетного такта поточной линии обеспечивается в же- [c.445]
Организация межоперационного транспорта. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии. Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и бесприводные непрерывного и прерывного действия. Наиболее часто в условиях потока применяются разнообразные приводные транспортные средства — конвейеры. Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии [c.418]